本申請涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、再生橡膠是橡膠的一種，是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。

2、再生橡膠的生產(chǎn)過程中需要使用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜是用于物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

3、由于再生橡膠的來源多種多樣，其粉碎后的原料中可能還包含有鐵芯等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若是進(jìn)入到反應(yīng)釜中會(huì)對橡膠的硫化過程產(chǎn)生影響，從而難以確保最終生產(chǎn)出的再生橡膠的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對橡膠粉碎后的原料中可能還包含有鐵芯等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若是進(jìn)入到反應(yīng)釜中會(huì)對橡膠的硫化過程產(chǎn)生影響，從而難以確保最終生產(chǎn)出的再生橡膠的質(zhì)量的問題，提供一種再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜。

2、本申請?zhí)峁┮环N再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，包括：

3、反應(yīng)釜；所述反應(yīng)釜內(nèi)開設(shè)有反應(yīng)室；

4、進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件固定連接于反應(yīng)釜，所述進(jìn)料組件包括傳送帶、液壓缸、吸附板和刮料輥，所述傳送帶的遠(yuǎn)端固定連接于反應(yīng)釜，所述液壓缸固定連接于傳送帶的近端，所述刮料輥固定連接于液壓缸的驅(qū)動(dòng)桿，所述吸附板設(shè)置于傳送帶的側(cè)壁；

5、脫硫組件，所述脫硫組件包括貯存室、電機(jī)、攪拌件、溫度控制件、第一傳感器、第二傳感器和控制閥，所述貯存室的頂面固定連接于反應(yīng)釜的頂面，所述電機(jī)固定連接于反應(yīng)釜的頂面，所述攪拌桿固定連接于電機(jī)的驅(qū)動(dòng)桿，所述反應(yīng)釜的釜壁設(shè)置有溫度控制件，所述第一傳感器設(shè)置于反應(yīng)釜的側(cè)壁，所述第二傳感器設(shè)置于貯存室的底面，所述控制閥固定連接于貯存室的底面。

6、本申請涉及一種再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，通過傳送帶將原料輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，液壓缸推動(dòng)刮料輥不斷移動(dòng)以清潔吸附板，當(dāng)刮料輥抵靠于第一傳感器時(shí)，控制閥打開貯存室將其內(nèi)部的藥劑輸送至反應(yīng)室，電機(jī)帶動(dòng)攪拌件將原料與藥劑混合，且溫度控制件提高反應(yīng)室內(nèi)的溫度，使得原料發(fā)生硫化反應(yīng)，從而完成對于原料的加工，吸附板在輸送過程中吸收原料中包含的鐵屑等雜質(zhì)，從而保證原料的純度，由于在傳送帶上設(shè)置有吸附板，能夠吸附原料中包含的鐵屑等雜質(zhì)，從而提高原料的純度，進(jìn)而提高最終產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜包括釜頂和釜體，所述釜頂固定連接于釜體的開口，所述釜頂開設(shè)有出氣口，所述反應(yīng)室開設(shè)于釜體，所述釜體的側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口，所述釜體的底面開設(shè)有排料口，所述傳送帶的遠(yuǎn)端抵靠于進(jìn)料口，當(dāng)液壓缸推動(dòng)刮料輥至傳送帶的遠(yuǎn)端時(shí)，所述刮料輥抵靠于第一傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述傳送帶的左右側(cè)壁均開設(shè)有滑槽，每一個(gè)滑槽的近端均固定連接有液壓缸，所述滑槽的遠(yuǎn)端與傳送帶的遠(yuǎn)端平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述刮料輥包括多個(gè)刮料節(jié)，多個(gè)所述刮料節(jié)依次連接組成刮料輥，每一個(gè)所述刮料節(jié)的底面均開設(shè)有底槽，所述底槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋塊，所述刮料節(jié)的底面抵靠于滑槽的內(nèi)壁，所述刮料節(jié)的側(cè)壁抵靠于吸附板的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌件包括主桿、副桿和攪拌輥，所述電機(jī)固定連接于釜頂?shù)捻斆妫鲋鳁U的一端固定連接于電機(jī)，所述攪拌輥固定連接于主桿的另一端，所述副桿固定連接于釜體的內(nèi)壁，所述副桿的底面與攪拌輥的頂面相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述溫度控制件包括加熱件、第三傳感器和冷卻件，所述加熱件固定連接于釜體的側(cè)壁，所述第三傳感器設(shè)置于反應(yīng)室，所述冷卻件設(shè)置于排料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)測溫點(diǎn)，多個(gè)測溫點(diǎn)等間距排列于釜體，每一個(gè)所述測溫點(diǎn)均固定連接有第三傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻件包括通水管、氨氣管和第一水泵，所述第一水泵固定連接于排料口，所述通水管的一端與第一水泵的出水口連通，所述通水管的另一端與氨氣管連通，所述通水管與氨氣管均與出氣口連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述貯存室的底面開設(shè)有出料口，所述控制閥固定連接于出料口,所述控制閥與第一傳感器通信連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，其特征在于，所述再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜還包括第二水泵，所述第二水泵固定連接于釜頂，所述第二水泵的出水口與反應(yīng)室連通。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種再生橡膠用環(huán)保低能耗反應(yīng)釜，通過傳送帶將原料輸送至反應(yīng)釜內(nèi)，液壓缸推動(dòng)刮料輥不斷移動(dòng)以清潔吸附板，當(dāng)刮料輥抵靠于第一傳感器時(shí)，控制閥打開貯存室將其內(nèi)部的藥劑輸送至反應(yīng)室，電機(jī)帶動(dòng)攪拌件將原料與藥劑混合，且溫度控制件提高反應(yīng)室內(nèi)的溫度，使得原料發(fā)生硫化反應(yīng)，從而完成對于原料的加工，吸附板在輸送過程中吸收原料中包含的鐵屑等雜質(zhì)，從而保證原料的純度，由于在傳送帶上設(shè)置有吸附板，能夠吸附原料中包含的鐵屑等雜質(zhì)，從而提高原料的純度，進(jìn)而提高最終產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：屠國根,盧利未,陳苗烽,陳燕明,杜華根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興大興鍋爐容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/21