此發(fā)明涉及氣體生產(chǎn)。具體涉及一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器。
背景技術(shù):
1、氦-3氣體一般可用于制作正比計(jì)數(shù)管,核磁共振共振等領(lǐng)域。氦氣得儲(chǔ)量稀少,價(jià)格昂貴,我國作為貧氦國,每年的用氦主要依賴進(jìn)口。
2、由于氦氣的惰性化學(xué)性質(zhì),可使用多種除雜方法,比如針對(duì)去除氧氣、氮?dú)狻⑺奈鼩鈩┓?、鈾屑凈化法、活性炭法,針?duì)去除氫氣的有鈾屑吸附法、鈀管凈化法、活性炭法、催化氧化法等。
3、使用以上方法凈化需專用的反應(yīng)器,反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)會(huì)影響凈化效率,如鈾粉凈化法可去除氦-3氣體中的氫,其反應(yīng)式為2u+3h2=2uh3。采用氧化銅除氫具有很好的經(jīng)濟(jì)性。其反應(yīng)原理是高溫下氫氣還原氧化銅,生成水和純銅:cuo+h2=h2o+cu。生成的水由分子篩進(jìn)行吸附,達(dá)到去除氫同位素的效果。
4、傳統(tǒng)氦-3凈化工藝使用的cuo裝置為直筒式設(shè)計(jì),內(nèi)部無導(dǎo)流結(jié)構(gòu),這種設(shè)計(jì)的方式使得氣體流通路徑較短,使氣體無法充分與氧化銅進(jìn)行反應(yīng),導(dǎo)致凈化率較低。另一種設(shè)計(jì)方式采用蛇形盤管作為cuo柱殼體,這種方式雖然氣體流通路徑變長,但是制作工藝復(fù)雜,圓管盤旋式結(jié)構(gòu)也會(huì)在加熱時(shí)出現(xiàn)很多加熱空區(qū),熱均勻性較差,還會(huì)造成大量廢熱。需設(shè)計(jì)一種裝填cuo填料的反應(yīng)器,改善其結(jié)構(gòu),使得其加熱效果好的同時(shí)具有較長的氣體流通路徑。
5、本專利描述的加熱反應(yīng)器結(jié)構(gòu)可適用于不同領(lǐng)域的加熱氣固反應(yīng),裝填cuo填料的反應(yīng)器可用于其他領(lǐng)域的氣體中去除氫同位素的場景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于:設(shè)計(jì)一種氣體生產(chǎn)工藝中用于氦氣中去除氫同位素氣體的反應(yīng)器,并描述了使用方法,本專利描述的加熱反應(yīng)器可適用于不同領(lǐng)域的加熱氣固反應(yīng)。同時(shí)具有操作簡單的特點(diǎn)。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器,包括密封反應(yīng)器殼體、加熱電爐,密封反應(yīng)器殼體位于加熱電爐內(nèi)部,加熱電爐頂端及底端分別安裝出氣管、進(jìn)氣管,出氣管焊接至密封反應(yīng)器殼體頂部,由密封反應(yīng)器殼體頂部引出;進(jìn)氣管焊接至密封反應(yīng)器殼體底部,由密封反應(yīng)器殼體底部引入;密封反應(yīng)器殼體內(nèi)靠近頂部及底部的位置分別安裝有出氣口燒結(jié)過濾板、進(jìn)氣口燒結(jié)過濾板;
3、密封反應(yīng)器殼體內(nèi)焊接螺旋導(dǎo)板,cuo顆粒填料沿著螺旋導(dǎo)板裝填;
4、加熱電爐側(cè)面通過鎧裝熱電偶安裝孔插入安裝鎧裝熱電偶,且鎧裝熱電偶接觸密封反應(yīng)器殼體側(cè)表面。
5、加熱電爐閉合時(shí)完全包裹住密封反應(yīng)器殼體,使密封反應(yīng)器殼體升溫。
6、加熱電爐呈對(duì)開式結(jié)構(gòu)。
7、一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,包括以下步驟:
8、s1:將cuo顆粒填料順著螺旋導(dǎo)板裝填至密封反應(yīng)器殼體內(nèi),并振實(shí),使之充滿密封反應(yīng)器殼體;
9、s2:接入電源使加熱電爐升溫,通過鎧裝熱電偶反饋溫度,整個(gè)反應(yīng)器升溫至400~500℃,并由出氣管接入抽真空系統(tǒng)進(jìn)行抽空;
10、s3:反應(yīng)器探漏:將反應(yīng)器熱除氣停止抽空后,接入至探漏系統(tǒng)進(jìn)行探漏;
11、s4:進(jìn)行通氧再生:反應(yīng)器探漏合格后,加熱電爐持續(xù)加熱,保持溫度為400-500℃,進(jìn)氣管接入氧氣瓶,向反應(yīng)器充入氧氣,使cuo顆粒填料與氧氣充分反應(yīng)后,繼續(xù)使用真空系統(tǒng)抽真空;
12、s5:加熱電爐加熱并保持溫度400~500℃,由進(jìn)氣管通入待凈化的氣體,由出氣管排出凈化后的氣體。
13、s8:反應(yīng)器加熱后,使其靜置降溫,也可將加熱電爐卸下,使其快速降溫所述s1中,cuo顆粒填料采用顆粒狀形式,粒徑0.2mm-3mm。
14、所述s1中,保證氣體流通,并防止填料粉化。
15、所述s2中,抽空至其真空度小于5pa。
16、所述s3中,漏率小于1.0×1010pa·m3/s表示合格。
17、所述s5中,使用氣體循環(huán)泵使氣體循環(huán)凈化;控制流速為1~15l/min。
18、還包括s7:凈化任成后對(duì)裝置進(jìn)行熱排氣,由熱電偶監(jiān)控密封反應(yīng)器殼體內(nèi)填料溫度,使密封反應(yīng)器殼體內(nèi)填料溫度達(dá)到設(shè)定溫度,同時(shí)使用抽真空系統(tǒng)由出氣口處抽真空,抽空至真空度小于5pa。
19、本發(fā)明的顯著效果在于:
20、1)反應(yīng)器總體設(shè)計(jì)上確保了反應(yīng)器具有好的加熱效果的同時(shí)具有較長的氣體流通路徑,且加熱及冷卻操作簡便。
21、2)導(dǎo)流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在不影響氣體流動(dòng)性同時(shí),實(shí)現(xiàn)了在有限空間內(nèi),氣體擴(kuò)散路徑增長,使待凈化氣體與氧化銅填料更充分的接觸,提高了凈化效率。
22、3)反應(yīng)器經(jīng)過多次使用,并且其還原反應(yīng)能力下降后,對(duì)其進(jìn)行加熱并持續(xù)通入氧氣,使氧化銅反應(yīng)器中氧化銅填料再生,可以進(jìn)行循環(huán)使用。
23、4)控制循環(huán)壓力為1.3-2atm,流速1-10l/min的待凈化氣體通過高溫狀態(tài)反應(yīng)器,1h內(nèi)可將含有0.5%氫同位素氣體的氦氣凈化至氫同位素氣體≤0.01%。
1.一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器,其特征在于:包括密封反應(yīng)器殼體(4)、加熱電爐(6),密封反應(yīng)器殼體(4)位于加熱電爐(6)內(nèi)部,加熱電爐(6)頂端及底端分別安裝出氣管(1)、進(jìn)氣管(8),出氣管(1)焊接至密封反應(yīng)器殼體(4)頂部,由密封反應(yīng)器殼體(4)頂部引出;進(jìn)氣管(8)焊接至密封反應(yīng)器殼體(4)底部,由密封反應(yīng)器殼體(4)底部引入;密封反應(yīng)器殼體(4)內(nèi)靠近頂部及底部的位置分別安裝有出氣口燒結(jié)過濾板(2)、進(jìn)氣口燒結(jié)過濾板(7);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器,其特征在于:加熱電爐(6)閉合時(shí)完全包裹住密封反應(yīng)器殼體(4),使密封反應(yīng)器殼體(4)升溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器,其特征在于:加熱電爐(6)呈對(duì)開式結(jié)構(gòu)。
4.一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器,其特征在于:包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:所述s1中,cuo顆粒填料(9)采用顆粒狀形式,粒徑0.2mm-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:所述s1中,保證氣體流通,并防止填料粉化。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:所述s2中,抽空至其真空度小于5pa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:所述s3中,漏率小于1.0×1010pa·m3/s表示合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:所述s5中,使用氣體循環(huán)泵使氣體循環(huán)凈化;控制流速為1~15l/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于氦-3氣體去除氫同位素的反應(yīng)器使用方法,其特征在于:還包括s7:凈化任成后對(duì)裝置進(jìn)行熱排氣,由熱電偶監(jiān)控密封反應(yīng)器殼體(4)內(nèi)填料溫度,使密封反應(yīng)器殼體(4)內(nèi)填料溫度達(dá)到設(shè)定溫度,同時(shí)使用抽真空系統(tǒng)由出氣口(1)處抽真空,抽空至真空度小于5pa。