本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備的，特別是涉及藥品制造用高效粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、藥品粉碎是將塊狀的藥品原料破碎成粉末狀，以方便將其溶入水中與其他原料反應(yīng)或?qū)⑵渑c其他粉末混合，因此藥品粉碎是藥品處理的基礎(chǔ)步驟，在藥品粉碎工藝中，常常采用兩個相對轉(zhuǎn)動的碾輥對其之間的藥品進(jìn)行擠壓破碎處理，而由于碾輥的形狀為圓形，因此兩個碾輥之間的張開角度過大，原料在落入兩個碾輥上時，碾輥不易將原料攜帶至兩個碾輥之間并進(jìn)行破碎處理，其破碎效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供藥品制造用高效粉碎裝置。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、藥品制造用高效粉碎裝置，包括支撐筒、碾盤和位于碾盤前后兩側(cè)的兩個壓板，碾盤轉(zhuǎn)動安裝在支撐筒上，兩個壓板均固定在支撐筒上；

4、所述壓板由碾板和斜板組成，碾板與碾盤平行，斜板傾斜安裝在碾板的頂部，并且碾板在豎直面上的投影和斜板在豎直面上的投影組成完整圓形，斜板與碾盤呈夾角狀態(tài)，斜板上豎向設(shè)置有分隔板，分隔板與碾盤端面滑動接觸，分隔板一側(cè)的碾盤向下轉(zhuǎn)動，并且該側(cè)的斜板與碾盤所組成的夾角空間用于放料，分隔板另一側(cè)的碾盤向上轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，還包括外箱體，支撐筒、碾盤和壓板均位于外箱體內(nèi)，支撐筒固定在外箱體內(nèi)，外箱體的頂部連通設(shè)有三通管，外箱體底部連通設(shè)有排料管道。

6、優(yōu)選的，所述碾板與所述斜板之間的連接線在豎直面上傾斜，分隔板一側(cè)連接線傾斜向上的區(qū)域設(shè)為上料區(qū)，而分隔板另一側(cè)連接線傾斜向下的區(qū)域設(shè)為清理區(qū)，在清理區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置有刮板，刮板固定在斜板上，外箱體的外壁上傾斜連通設(shè)有斜管。

7、優(yōu)選的，所述碾盤的圓周內(nèi)壁上開設(shè)有齒槽，所述支撐筒內(nèi)壁上開設(shè)有豁口，并且支撐筒內(nèi)壁上固定有第一電機，第一電機的輸出端設(shè)有齒輪，齒輪穿過豁口并與齒槽嚙合。

8、優(yōu)選的，所述碾板和所述斜板的外側(cè)壁上均設(shè)置有第一連接板，第一連接板上連接有滑塊，滑塊滑動安裝在支撐筒上，并且滑塊沿支撐筒的軸線方向滑動；

9、支撐筒內(nèi)設(shè)置有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩個壓板與碾盤之間的距離。

10、優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)包括位于支撐筒中部的芯柱，芯柱與支撐筒同軸，芯柱的前后兩端均設(shè)置有螺紋桿，兩個螺紋桿的螺紋旋向相反，每個螺紋桿上均設(shè)置有螺紋套，螺紋套與螺紋桿螺紋連接，螺紋套上設(shè)置有兩個第二連接板，第二連接板與滑塊固定連接；

11、支撐筒的內(nèi)壁上固定有第二電機，第二電機的輸出端設(shè)有齒柱，芯柱的外壁上設(shè)置有滑套，滑套的外壁上設(shè)置有齒，齒柱與滑套上的齒嚙合。

12、優(yōu)選的，芯柱一側(cè)的螺紋桿端部設(shè)置有第三連接板，并且螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在第三連接板上，第三連接板固定在支撐筒上，芯柱另一側(cè)的螺紋桿端部開設(shè)有棱形插孔，棱形插孔內(nèi)滑動穿插有棱柱，棱柱的端部伸至螺紋桿以外，棱柱上固定有滑板，滑板滑動安裝在支撐筒的內(nèi)壁上，并且滑板的滑動方向沿支撐筒的軸線方向，滑板與支撐筒之間通過板簧連接。

13、優(yōu)選的，所述芯柱的圓周外壁上開設(shè)有多個螺旋槽，所述滑套的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有多個滑棱，滑棱滑動安裝在螺旋槽內(nèi)，由此使滑套滑動安裝在芯柱上，滑套的圓周外壁上開設(shè)有環(huán)形的滑槽，滑槽上滑動設(shè)置有第四連接板，第四連接板的端部與滑板固定連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過采用碾盤和斜板配合的方式，可方便使碾盤與斜板之間的張開角度較小，這樣就能夠使轉(zhuǎn)動狀態(tài)的碾盤順利攜帶原料移動至碾盤與碾板之間并進(jìn)行破碎處理，避免張開角度過大時原料無法順利進(jìn)入碾盤和碾板之間，有效提高了設(shè)備對原料粉碎處理的能力，提高設(shè)備功能性，同時由于采用碾盤端面與碾板配合的方式對原料進(jìn)行粉碎，可大大延長原料破碎過程，方便使原料充分粉碎，提高粉碎效果。

技術(shù)特征：

1.藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，包括支撐筒(1)、碾盤(2)和位于碾盤(2)前后兩側(cè)的兩個壓板，碾盤(2)轉(zhuǎn)動安裝在支撐筒(1)上，兩個壓板均固定在支撐筒(1)上；

2.如權(quán)利要求1所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，還包括外箱體(6)，支撐筒(1)、碾盤(2)和壓板均位于外箱體(6)內(nèi)，支撐筒(1)固定在外箱體(6)內(nèi)，外箱體(6)的頂部連通設(shè)有三通管(7)，外箱體(6)底部連通設(shè)有排料管道(8)。

3.如權(quán)利要求2所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，所述碾板(3)與所述斜板(4)之間的連接線在豎直面上傾斜，分隔板(5)一側(cè)連接線傾斜向上的區(qū)域設(shè)為上料區(qū)，而分隔板(5)另一側(cè)連接線傾斜向下的區(qū)域設(shè)為清理區(qū)，在清理區(qū)內(nèi)傾斜設(shè)置有刮板(10)，刮板(10)固定在斜板(4)上，外箱體(6)的外壁上傾斜連通設(shè)有斜管(9)。

4.如權(quán)利要求3所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，所述碾盤(2)的圓周內(nèi)壁上開設(shè)有齒槽(11)，所述支撐筒(1)內(nèi)壁上開設(shè)有豁口，并且支撐筒(1)內(nèi)壁上固定有第一電機(12)，第一電機(12)的輸出端設(shè)有齒輪(13)，齒輪(13)穿過豁口并與齒槽(11)嚙合。

5.如權(quán)利要求4所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，所述碾板(3)和所述斜板(4)的外側(cè)壁上均設(shè)置有第一連接板(15)，第一連接板(15)上連接有滑塊(14)，滑塊(14)滑動安裝在支撐筒(1)上，并且滑塊(14)沿支撐筒(1)的軸線方向滑動；

6.如權(quán)利要求5所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括位于支撐筒(1)中部的芯柱(16)，芯柱(16)與支撐筒(1)同軸，芯柱(16)的前后兩端均設(shè)置有螺紋桿(17)，兩個螺紋桿(17)的螺紋旋向相反，每個螺紋桿(17)上均設(shè)置有螺紋套(18)，螺紋套(18)與螺紋桿(17)螺紋連接，螺紋套(18)上設(shè)置有兩個第二連接板(19)，第二連接板(19)與滑塊(14)固定連接；

7.如權(quán)利要求6所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，芯柱(16)一側(cè)的螺紋桿(17)端部設(shè)置有第三連接板(22)，并且螺紋桿(17)轉(zhuǎn)動安裝在第三連接板(22)上，第三連接板(22)固定在支撐筒(1)上，芯柱(16)另一側(cè)的螺紋桿(17)端部開設(shè)有棱形插孔，棱形插孔內(nèi)滑動穿插有棱柱(23)，棱柱(23)的端部伸至螺紋桿(17)以外，棱柱(23)上固定有滑板(24)，滑板(24)滑動安裝在支撐筒(1)的內(nèi)壁上，并且滑板(24)的滑動方向沿支撐筒(1)的軸線方向，滑板(24)與支撐筒(1)之間通過板簧(25)連接。

8.如權(quán)利要求7所述的藥品制造用高效粉碎裝置，其特征在于，所述芯柱(16)的圓周外壁上開設(shè)有多個螺旋槽(26)，所述滑套(28)的圓周內(nèi)壁上設(shè)置有多個滑棱，滑棱滑動安裝在螺旋槽(26)內(nèi)，由此使滑套(28)滑動安裝在芯柱(16)上，滑套(28)的圓周外壁上開設(shè)有環(huán)形的滑槽，滑槽上滑動設(shè)置有第四連接板(27)，第四連接板(27)的端部與滑板(24)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及藥品制造用高效粉碎裝置，其包括支撐筒、碾盤和位于碾盤前后兩側(cè)的兩個壓板，碾盤轉(zhuǎn)動安裝在支撐筒上，兩個壓板均固定在支撐筒上；所述壓板由碾板和斜板組成，碾板與碾盤平行，斜板傾斜安裝在碾板的頂部；通過采用碾盤和斜板配合的方式，可方便使碾盤與斜板之間的張開角度較小，這樣就能夠使轉(zhuǎn)動狀態(tài)的碾盤順利攜帶原料移動至碾盤與碾板之間并進(jìn)行破碎處理，避免張開角度過大時原料無法順利進(jìn)入碾盤和碾板之間，有效提高了設(shè)備對原料粉碎處理的能力，提高設(shè)備功能性，同時由于采用碾盤端面與碾板配合的方式對原料進(jìn)行粉碎，可大大延長原料破碎過程，方便使原料充分粉碎，提高粉碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：左鈺,李靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京市永康藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10