本發(fā)明涉及鋁板的制備方法及其產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種高光鋁板的制備方法及其產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、鋁板高光，作為鋁材表面處理的一種高級形態(tài)，指的是鋁板經(jīng)過特定工藝處理后，表面達到極高的光澤度，如同鏡面般反射光線，視覺效果極為出眾。在傳統(tǒng)處理工藝中，手工打磨與拋光是表面處理最為簡單基礎(chǔ)的方法，但這種方法效率低下且效果難以穩(wěn)定，為此出現(xiàn)打磨機、拋光機等自動對產(chǎn)品進行拋光、打磨的裝置，雖然自動化機器的出現(xiàn)提高了產(chǎn)品表面處理的效率與穩(wěn)定性，但是自動化機器在追求產(chǎn)品極致高光效果的方面仍存在顯著不足。無法滿足現(xiàn)代工業(yè)對鋁板表面光澤度、顏色均勻性及耐磨耐蝕性的高要求。

2、因此，通過集成多種先進技術(shù)，對鋁板進行復雜的物理及化學處理，以優(yōu)化鋁板的表面處理工藝是目前亟需攻克的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的問題

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種高光鋁板的制備方法及其產(chǎn)品。

3、(二)技術(shù)方案

4、本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):

5、本發(fā)明提出了一種高光鋁板的制備方法及其產(chǎn)品，包括以下步驟：

6、(1)提供一鋁板；

7、(2)將上述鋁板進行浸泡處理，得到去除雜質(zhì)后的鋁板；

8、(3)將鋁板放入堿性除油劑中浸泡，進行預脫脂步驟；

9、(4)將鋁板放入脫脂藥水中脫脂；

10、(5)脫脂后，將鋁板取出并用清水清洗兩遍，清洗掉鋁板上殘留的脫脂藥水；

11、(6)將鋁板放入酸性藥水，中和鋁板表面殘留的堿性藥水，使鋁板表面的酸堿度為中性；

12、(7)將鋁板放入鈍化藥水中，使鋁板表面形成一層鈍化膜；

13、(8)鈍化后，將鋁板取出并用清水清洗兩遍，清洗掉鋁板上殘留的鈍化藥水；

14、(9)對鋁板進行烘烤處理，烘干鋁板并固化鋁板表面的鈍化膜；

15、(10)為鋁板表面不噴粉的區(qū)域提供物理隔離；

16、(11)將鋁板懸掛起來并以一定速度進行直線運動；

17、(12)鋁板進入噴粉清潔區(qū)進行除塵和清潔，去除鋁板表面的灰塵及雜質(zhì)；

18、(13)預熱鋁板；

19、(14)對鋁板進行第一次噴涂處理；

20、(15)對鋁板進行第一次固化處理；

21、(16)對鋁板進行第二次噴涂處理；

22、(17)對鋁板進行第二次固化處理。

23、進一步的，在步驟(2)中，浸泡處理具體為：將鋁板放入60℃的熱水中浸泡，去除表面雜質(zhì)并使產(chǎn)品表面溫度大于50℃，以便于下一步脫脂。

24、進一步的，在步驟(3)中，浸泡溫度為50℃，浸泡時長為5分鐘，期間，產(chǎn)品上的油污會與脫模劑及藥水充分反應(yīng)。在步驟(4)中，脫脂步驟具體為：將鋁板放入脫脂藥水中進行進一步反應(yīng)，同時利用超聲波輔助去除鋁板表面油污、脫模劑及藥水反應(yīng)后附著在鋁板表面的殘留物質(zhì)。在步驟(6)中，將鋁板放入中和槽以中和掉鋁板表面殘留的堿性藥水，使產(chǎn)品表面成中性。

25、進一步的，在步驟(7)中，將鋁板放入裝有鈍化液的鈍化槽中，槽內(nèi)溫度設(shè)定為40℃，浸泡時長為5分鐘。鈍化后，鋁板表面會形成一層鈍化膜，鈍化膜用于隔絕空氣，避免鋁板氧化。在步驟(9)中，將鋁板放入隧道爐烘烤，設(shè)定烘烤溫度為120℃，恒溫10分鐘。烘烤處理的作用為干燥鋁板并固化鋁板表面的鈍化膜。

26、進一步的，在步驟(10)中，在噴粉前，使用高溫膠紙及硅膠塞對鋁板上的不噴粉區(qū)域進行物理隔離。在步驟(11)中，懸掛步驟具體為：使用專用掛具將鋁板懸掛到噴涂流水線上，檢查確保產(chǎn)品與掛具，掛具與流水線接觸位置導電性良好。

27、進一步的，在步驟(13)中，預熱過程具體為：將鋁板放入預熱爐進行預熱，設(shè)定溫度為80度，預熱時長為10分鐘。預熱處理的作用為清除鋁板表面濕氣、提高粉末粘附強度、改善涂層均勻性以顯著提高上粉效果。

28、進一步的，在步驟(14)中，第一次噴涂處理具體為：在鋁板進入底粉柜后進行第一次噴涂，以低電壓，小粉量的噴涂模式為鋁板噴上底粉。在步驟(15)中，第一次固化處理具體為：鋁板以3米/秒的速度進入隧道爐進行第一次固化，設(shè)定爐內(nèi)溫度為130℃，恒溫時長為10分鐘。在步驟(16)中，第二次噴涂處理具體為：將鋁板送入噴涂室進行第二次噴涂作業(yè)。在噴涂過程中，噴槍與鋁板的距離設(shè)定為25厘米，噴涂電壓設(shè)置為45千伏，出粉速度為55g/s，噴涂氣壓為6kg/cm2。在步驟(17)中，第二次固化處理具體為：鋁板以3米/分鐘的速度進入隧道爐進行第二次固化，設(shè)定爐內(nèi)溫度為190℃，恒溫時長為15分鐘。

29、進一步的，待鋁板第二次固化冷卻后，在鋁板表面印刷或涂布透明涂層。對印刷或涂布透明涂層后的鋁板進行烘烤。通過納米壓印，使鋁板的表面形成紋路外觀。

30、進一步的，所述透明涂層由熱塑性樹脂構(gòu)成，熱塑性樹脂具體為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或光固化膠材料。對印刷或涂布透明涂層后的鋁板進行烘烤的溫度不超過100℃。納米壓印步驟包括以下詳細步驟：

31、步驟1：準備一塊刻有產(chǎn)品所需特定紋理的模版，確保紋路清晰且符合設(shè)計要求。

32、步驟2：將模版與鋁板上的透明涂層一同加熱至其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，并持續(xù)加熱一段時間，使透明涂層軟化至易于壓印的狀態(tài)。隨后，將加熱后的模版精確壓印到透明涂層表面，使紋路圖案轉(zhuǎn)移至涂層中。

33、步驟3：待模版與透明涂層充分接觸并冷卻至一定溫度后，進行分離操作。此時，模版上的紋理已被成功復制至透明涂層內(nèi)，形成穩(wěn)定的圖案結(jié)構(gòu)。

34、步驟4：通過適當?shù)那謇砉に嚕コX板表面多余的透明涂層材料，僅保留壓印形成的特殊紋理部分。至此，鋁板表面便呈現(xiàn)出所需的高光與特殊紋路相結(jié)合的美學效果。

35、進一步的，上述高光鋁板制備方法處理后得到的鋁板產(chǎn)品應(yīng)用于建筑裝飾、廣告與標識、室內(nèi)家具、電子產(chǎn)品及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。

36、(三)有益效果

37、本發(fā)明對鋁板進行物體處理及化學處理，充分清除了鋁板表面油污并使涂層均勻的涂附在鋁板表面，制備得到的鋁板不但具有高光澤度、視覺效果好、耐腐蝕，還不易氧化，通過納米壓印后的鋁板可以得到不同紋路圖案，具有良好的視覺效果和應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種高光鋁板的制備方法，其特征在于：該高光鋁板的制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(2)中，浸泡處理具體為：將鋁板放入60℃的熱水中浸泡，去除表面雜質(zhì)并使產(chǎn)品表面溫度大于50℃，以便于下一步脫脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(3)中，浸泡溫度為50℃，浸泡時長為5分鐘，期間，產(chǎn)品上的油污會與脫模劑及藥水充分反應(yīng)；在上述步驟(4)中，脫脂步驟具體為：將鋁板放入脫脂藥水中進行進一步反應(yīng)，同時利用超聲波輔助去除鋁板表面油污、脫模劑及藥水反應(yīng)后附著在鋁板表面的殘留物質(zhì)。在上述步驟(6)中，將鋁板放入中和槽以中和鋁板表面殘留的堿性藥水，使鋁板表面的酸堿度為中性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(7)中，將鋁板放入裝有鈍化液的鈍化槽中，槽內(nèi)溫度設(shè)定為40℃，浸泡時長為5分鐘；鈍化后，鋁板表面會形成一層鈍化膜，鈍化膜用于隔絕空氣，避免鋁板氧化；在上述步驟(9)中，將鋁板放入隧道爐烘烤，設(shè)定烘烤溫度為120℃，恒溫10分鐘；烘烤處理的作用為干燥鋁板并固化產(chǎn)品表面的鈍化膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(10)中，在噴粉前，使用高溫膠紙及硅膠塞對鋁板上的不噴粉區(qū)域進行物理隔離；在上述步驟(11)中，懸掛步驟具體為：使用專用掛具將鋁板懸掛到噴涂流水線上，檢查確保產(chǎn)品與掛具，掛具與流水線接觸位置導電性良好。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(13)中，預熱過程具體為：將鋁板放入預熱爐進行預熱，設(shè)定溫度為80度，預熱時長為10分鐘；預熱處理的作用為清除鋁板表面濕氣、提高粉末粘附強度、改善涂層均勻性以顯著提高上粉效果。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：在上述步驟(14)中，第一次噴涂處理具體為：在鋁板進入底粉柜后進行第一次噴涂，以低電壓，小粉量的噴涂模式為鋁板噴上底粉；在上述步驟(15)中，第一次固化處理具體為：鋁板以3米/秒的速度進入隧道爐進行第一次固化，設(shè)定爐內(nèi)溫度為130℃，恒溫時長為10分鐘；在上述步驟(16)中，第二次噴涂處理具體為：將鋁板送入噴涂室進行第二次噴涂作業(yè)；在噴涂過程中，噴槍與鋁板的距離設(shè)定為25厘米，噴涂電壓設(shè)置為45千伏，出粉速度為55g/s，噴涂氣壓為6kg/cm2；在上述步驟(17)中，第二次固化處理具體為：鋁板以3米/分鐘的速度進入隧道爐進行第二次固化，設(shè)定爐內(nèi)溫度為190℃，恒溫時長為15分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：待鋁板第二次固化冷卻后，在上述鋁板表面印刷或涂布透明涂層；對上述印刷或涂布透明涂層后的鋁板進行烘烤；通過納米壓印，使上述鋁板的表面形成紋路外觀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高光鋁板的制備方法，其特征在于：所述透明涂層由熱塑性樹脂構(gòu)成，熱塑性樹脂具體為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或光固化膠材料；對所述印刷或涂布透明涂層后的鋁板進行烘烤的溫度不超過100℃；所述納米壓印步驟包括以下詳細步驟：

10.一種高光鋁板產(chǎn)品，其為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的高光鋁板制備方法處理后得到的鋁板產(chǎn)品；所述鋁板產(chǎn)品應(yīng)用于建筑裝飾、廣告與標識、室內(nèi)家具、電子產(chǎn)品及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高光鋁板的制備方法及其產(chǎn)品，包括以下步驟：1、對鋁板進行浸泡處理，得到去除雜質(zhì)后的鋁板。2、將鋁板放入堿性除油劑中進行預脫脂，預脫脂后將鋁板放入脫脂藥水中脫脂。4、取出鋁板并清洗殘留藥水。5、中和掉鋁板表面殘留的藥水后，將鋁板放入鈍化藥水中，使鋁板表面形成一層鈍化膜。6、清洗并烘干鋁板。7、為鋁板表面不噴粉的區(qū)域提供物理隔離。8、將鋁板懸掛起來并移動至噴粉清潔區(qū)進行除塵和清潔。9、預熱鋁板；10、對鋁板穿插進行噴涂處理及固化處理。11、在鋁板上印刷涂層并進行納米壓印。本發(fā)明的有益效果在于：充分清除了鋁板表面油污并使涂層均勻的涂附在鋁板表面，制備得到的鋁板不但具有高光澤度、視覺效果好、耐腐蝕，還不易氧化，通過納米壓印后的鋁板可以得到不同紋路圖案，具有良好的視覺效果和應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：羊衛(wèi)東,徐光周,鄧全勇,梁海春,馬永強,曾小華
受保護的技術(shù)使用者：廣東銘利達科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/2