本發(fā)明涉及齒輥破碎機，特別涉及一種可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、雙齒輥破碎機作為大型露天礦半連續(xù)開采工藝系統(tǒng)中移動破碎站、半移動破碎站的核心設(shè)備，可適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業(yè)，破碎機齒板是破碎機的主要部件，齒板在破碎過程中會存在磨損，需要進行定期和不定期的維護的更換。

2、現(xiàn)有的破碎機齒板通常分為可拆卸式和焊接式兩種，可拆卸式破碎機齒板大多使用螺栓與螺母相配合的安裝方式進行安裝，在破碎機長時間工作中，物料中含有過多的水分或過多的細粉末，水分過多會使物料在破碎過程中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，從而形成物料噴水的現(xiàn)象，破碎產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)及水分會使齒板連接位置受到氧化腐蝕，導致卡塞，造成拆卸困難，不方便操作人員對齒板進行拆除更換，在人工拆卸檢修中，受限于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，通常使用扳手等工具對齒板進行拆裝，齒板的安裝和拆卸均費時費力，效率較低，且在破碎作業(yè)中，齒板安裝結(jié)構(gòu)容易受離心力影響，產(chǎn)生松動，容易對設(shè)備造成破壞，造成不必要的損失，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有的大多使用螺栓與螺母相配合的安裝方式進行安裝，在破碎機長時間工作中，物料中含有過多的水分或過多的細粉末，水分過多會使物料在破碎過程中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，從而形成物料噴水的現(xiàn)象，破碎產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)及水分會使齒板連接位置受到氧化腐蝕，導致卡塞，不方便操作人員對齒板進行拆除更換，在人工拆卸檢修中，受限于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，通常使用扳手等工具對齒板進行拆裝，齒板的安裝和拆卸均費時費力，效率較低，且在破碎作業(yè)中，齒板安裝結(jié)構(gòu)容易受離心力影響，產(chǎn)生松動，容易對設(shè)備造成破壞，造成不必要的損失的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)等角度分布設(shè)置有齒板架，所述齒板架的外側(cè)等距分布設(shè)置有破碎齒，還包括拆裝組件，所述拆裝組件設(shè)置在相對應所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述拆裝組件用于將齒板架和破碎齒安裝在安裝架的外側(cè)，固定組件，所述固定組件設(shè)置在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述固定組件用于對拆裝組件進行自鎖固定，潤滑組件，所述潤滑組件設(shè)置在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述潤滑組件用于對固定組件和安裝架的安裝面進行潤滑。

4、可選地，所述拆裝組件包括插入孔，所述插入孔對稱設(shè)置在齒板架的一側(cè)，且插入孔對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，所述插入孔設(shè)置有四組，每組所述插入孔內(nèi)側(cè)嵌套安裝有插入桿。

5、可選地，所述插入桿的底部設(shè)置有接觸槽，所述齒板架的內(nèi)側(cè)連接有彈簧一，所述彈簧一的端部連接有接觸板，所述接觸板與插入桿相接觸，所述插入桿的端部連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)對稱連接有彈簧二。

6、可選地，所述彈簧二的尾端連接有接觸塊，所述安裝架的內(nèi)側(cè)等角度分布設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的表面對稱設(shè)置有兩組圓弧槽。

7、可選地，所述固定組件包括安裝板，所述安裝板對稱安裝在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述安裝板設(shè)置有四組，四組所述安裝板對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，每組所述安裝板的表面等角度分布安裝有滾珠，所述滾珠的表面等角度分布設(shè)置有卡接孔，所述安裝板的一側(cè)連接有密封盒，所述密封盒的側(cè)壁嵌套設(shè)置有伸縮板，所述伸縮板的伸縮端連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的一端連接在所述伸縮板的固定端。

8、可選地，所述伸縮板的伸縮端的一側(cè)安裝有觸發(fā)塊一，所述觸發(fā)塊一的端部連接有卡接桿，所述密封盒的一側(cè)安裝有觸發(fā)塊二，所述觸發(fā)塊二在密封盒的側(cè)壁滑動，所述觸發(fā)塊二的外側(cè)套設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)安裝在所述密封盒的外側(cè)壁上，所述觸發(fā)塊二的尾端連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋嚙合有螺紋套，所述螺紋套嵌套在所述齒板架的側(cè)壁上。

9、可選地，所述滾珠在安裝板的安裝槽內(nèi)滾動，所述卡接孔與卡接桿相卡接，所述伸縮板安裝在所述密封盒的左側(cè)，所述觸發(fā)塊一與觸發(fā)塊二相互接觸，所述螺桿在觸發(fā)塊二的尾端轉(zhuǎn)動。

10、可選地，所述潤滑組件包括油液箱，所述油液箱對稱安裝在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述油液箱設(shè)置有四組，四組所述油液箱對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，所述密封盒的一側(cè)安裝有油液管一，所述油液管一的一側(cè)連接有分流塊。

11、可選地，所述分流塊的一側(cè)連接有油液管二，所述分流塊的內(nèi)側(cè)嵌套有密封塞，所述密封塞的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通槽。

12、可選地，所述油液箱通過油液管一與密封盒相連通，所述分流塊的端部設(shè)置有定位孔，所述油液管二與所述密封塞的接觸面設(shè)置有定位銷，所述油液管二的尾端與齒板架的側(cè)壁孔相連通。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通過設(shè)置有潤滑組件，通過破碎作業(yè)中的旋轉(zhuǎn)慣性，和潤滑油自身的重力使?jié)櫥湍軌蛲ㄟ^油液管一和油液管二分別對密封盒和齒板架的外側(cè)壁進行潤滑，通過操作人員拔出密封塞，根據(jù)分流塊上的定位孔重新插入，從而通過密封塞的內(nèi)側(cè)通道，將油液管一在分流塊之前的一段與油液管二連通，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸，使?jié)櫥屯ㄟ^油液管二進入齒板架的側(cè)壁孔，進入安裝架側(cè)壁的流液槽內(nèi)，對齒板架與安裝架的接觸面進行潤滑，在相對應齒板架旋轉(zhuǎn)到最低點時，潤滑油回到油液箱內(nèi)部，隨后拔出密封塞，根據(jù)分流塊上的定位孔重新插入，對連通管路進行復位，對齒板架通過反向進行上述步驟完成拆除，防止破碎產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)及水分會使齒板連接位置受到氧化腐蝕，導致卡塞，提高齒板架和破碎齒在破碎作業(yè)中的運行穩(wěn)定性，避免因齒板架松動導致的設(shè)備損壞，降低經(jīng)濟損失。

15、通過設(shè)置有固定組件，通過螺桿與螺紋套的相互螺紋嚙合，使螺桿帶動觸發(fā)塊二進行移動，并與觸發(fā)塊一相接觸，使卡接桿插入滾珠表面的卡接孔，對滾珠進行固定，使插入桿缺少滾動摩擦力不會產(chǎn)生位移，同時，由于彈簧一始終推動接觸板與插入桿的接觸端頂部相接觸，彈簧二始終推動接觸塊在圓弧槽的內(nèi)側(cè)，無需額外拆裝工具，可以直接進行切換拆裝模式，方便操作人員對齒板架進行更換，提高快速拆裝的效果。

技術(shù)特征：

1.一種可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)等角度分布設(shè)置有齒板架，所述齒板架的外側(cè)等距分布設(shè)置有破碎齒；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述拆裝組件包括插入孔，所述插入孔對稱設(shè)置在齒板架的一側(cè)，且插入孔對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，所述插入孔設(shè)置有四組，每組所述插入孔內(nèi)側(cè)嵌套安裝有插入桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插入桿的底部設(shè)置有接觸槽，所述齒板架的內(nèi)側(cè)連接有彈簧一，所述彈簧一的端部連接有接觸板，所述接觸板與插入桿相接觸，所述插入桿的端部連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)對稱連接有彈簧二。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧二的尾端連接有接觸塊，所述安裝架的內(nèi)側(cè)等角度分布設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的表面對稱設(shè)置有兩組圓弧槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定組件包括安裝板，所述安裝板對稱安裝在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述安裝板設(shè)置有四組，四組所述安裝板對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，每組所述安裝板的表面等角度分布安裝有滾珠，所述滾珠的表面等角度分布設(shè)置有卡接孔，所述安裝板的一側(cè)連接有密封盒，所述密封盒的側(cè)壁嵌套設(shè)置有伸縮板，所述伸縮板的伸縮端連接有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的一端連接在所述伸縮板的固定端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述伸縮板的伸縮端的一側(cè)安裝有觸發(fā)塊一，所述觸發(fā)塊一的端部連接有卡接桿，所述密封盒的一側(cè)安裝有觸發(fā)塊二，所述觸發(fā)塊二在密封盒的側(cè)壁滑動，所述觸發(fā)塊二的外側(cè)套設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)安裝在所述密封盒的外側(cè)壁上，所述觸發(fā)塊二的尾端連接有螺桿，所述螺桿的外側(cè)螺紋嚙合有螺紋套，所述螺紋套嵌套在所述齒板架的側(cè)壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾珠在安裝板的安裝槽內(nèi)滾動，所述卡接孔與卡接桿相卡接，所述伸縮板安裝在所述密封盒的左側(cè)，所述觸發(fā)塊一與觸發(fā)塊二相互接觸，所述螺桿在觸發(fā)塊二的尾端轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述潤滑組件包括油液箱，所述油液箱對稱安裝在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述油液箱設(shè)置有四組，四組所述油液箱對稱設(shè)置在齒板架的兩側(cè)，所述密封盒的一側(cè)安裝有油液管一，所述油液管一的一側(cè)連接有分流塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分流塊的一側(cè)連接有油液管二，所述分流塊的內(nèi)側(cè)嵌套有密封塞，所述密封塞的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連通槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油液箱通過油液管一與密封盒相連通，所述分流塊的端部設(shè)置有定位孔，所述油液管二與所述密封塞的接觸面設(shè)置有定位銷，所述油液管二的尾端與齒板架的側(cè)壁孔相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可快速拆裝齒板的破碎機齒輥結(jié)構(gòu)，屬于齒輥破碎機技術(shù)領(lǐng)域。包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架的外側(cè)等角度分布設(shè)置有齒板架，所述齒板架的外側(cè)等距分布設(shè)置有破碎齒，還包括拆裝組件，所述拆裝組件設(shè)置在相對應所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述拆裝組件用于將齒板架和破碎齒安裝在安裝架的外側(cè)，固定組件，所述固定組件設(shè)置在所述齒板架的內(nèi)側(cè)，所述固定組件用于對拆裝組件進行自鎖固定。本發(fā)明通過設(shè)置潤滑組件，防止破碎產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)及水分會使齒板連接位置受到氧化腐蝕，導致卡塞，提高齒板架和破碎齒在破碎作業(yè)中的運行穩(wěn)定性，避免因齒板架松動導致的設(shè)備損壞，降低經(jīng)濟損失。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慶,劉慶港,劉澤根,李廣馳
受保護的技術(shù)使用者：江蘇國港機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9