本發(fā)明涉及除塵器,具體涉及一種智能除塵器及除塵方法。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)除塵器的控制是由接觸器控制風(fēng)機(jī)及排灰電機(jī)啟停、脈沖發(fā)生器控制反吹閥,工作過(guò)程中通過(guò)時(shí)間繼電器定時(shí)對(duì)除塵器布袋或?yàn)V筒進(jìn)行反吹。這種方法有如下缺點(diǎn):一、除塵器反吹是以啟動(dòng)時(shí)間為依據(jù)進(jìn)行,除塵器中積灰情況并不確定;二、除塵器收塵風(fēng)量受除塵器積灰情況影響,積灰量少時(shí)風(fēng)量大易吸走原料,積灰量大時(shí)風(fēng)量少除塵效果差;三、排灰時(shí)不便于及時(shí)處理,易造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種智能除塵器及除塵方法,以解決除塵器如何及時(shí)排灰的問(wèn)題。
2、第一方面,本發(fā)明提供一種智能除塵器,包括:除塵布袋、除塵模塊、排灰模塊、控制模塊,其中,除塵模塊,其第一端輸入交流電,其第二端與控制模塊的第一端連接;排灰模塊,其第一端輸入交流電,其第二端與控制模塊的第二端連接;控制模塊,其用于控制除塵模塊啟動(dòng),并在除塵模塊啟動(dòng)期間,檢測(cè)除塵布袋內(nèi)外壓力差、除塵模塊的頻率,以控制除塵模塊的收塵風(fēng)量、確定排灰模塊啟動(dòng)時(shí)間以對(duì)除塵布袋進(jìn)行排灰。
3、在除塵期間,為了便于將除塵布袋中的灰塵排除,控制模塊實(shí)時(shí)檢測(cè)除塵布袋內(nèi)外壓力差,并判斷壓力差是否在最佳預(yù)設(shè)除塵壓差范圍內(nèi),當(dāng)壓力差未在最佳預(yù)設(shè)除塵壓差范圍內(nèi)時(shí),再判斷除塵模塊的頻率是否達(dá)到限值,當(dāng)除塵模塊的頻率達(dá)到限值時(shí),啟動(dòng)排灰模塊進(jìn)行排灰,從而解決除塵器如何及時(shí)排灰的問(wèn)題。
4、在一種可選的實(shí)施方式中,除塵模塊包括:變頻器及除塵風(fēng)機(jī),其中,變頻器,其第一端輸入交流電,其第二端與除塵風(fēng)機(jī)的第一端連接,其第三端與控制模塊的第一端連接;除塵風(fēng)機(jī),其第二端與控制模塊的第一端連接控制模塊控制除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng),并在除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)期間,檢測(cè)除塵布袋內(nèi)外壓力差、除塵風(fēng)機(jī)的頻率,通過(guò)控制變頻器對(duì)交流電進(jìn)行變頻后輸送至除塵風(fēng)機(jī),以控制除塵風(fēng)機(jī)的收塵風(fēng)量。
5、在一種可選的實(shí)施方式中,排灰模塊包括:氣包、電磁閥、第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)、排灰電機(jī)及收塵袋,其中,氣包,其置于除塵布袋中;電磁閥,其與氣包、控制模塊的第二端連接;第一常開(kāi)開(kāi)關(guān),其第一端輸入交流電,其第二端與排灰電機(jī)的第一端連接;排灰電機(jī),其第二端與控制模塊的第二端連接;在除塵模塊啟動(dòng)期間,控制模塊檢測(cè)除塵模塊的頻率,當(dāng)除塵模塊的頻率達(dá)到限值時(shí),控制模塊控制第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)閉合、電磁閥打開(kāi),排灰電機(jī)啟動(dòng)、氣包排氣,以將除塵布袋中的灰塵排放至收塵袋中。
6、在一種可選的實(shí)施方式中,排灰模塊還包括:第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)的第一端通過(guò)第一斷路器輸入交流電。
7、在一種可選的實(shí)施方式中,控制模塊包括:差壓傳感器、除塵控制電路、排灰控制電路、plc控制電路及反饋電路,其中,差壓傳感器,其第一端與plc控制電路的第一端連接;排灰控制電路,其第一端輸入供電電壓,其第二端與plc控制電路的第二端連接,其第三端與排灰模塊的第二端連接;反饋電路,其第一端與除塵模塊的第一端連接,其第二端與plc控制電路的第三端連接;差壓傳感器將除塵布袋內(nèi)外壓力差發(fā)送至plc控制電路,反饋電路將獲取的除塵模塊的頻率發(fā)送至plc控制電路;plc控制電路通過(guò)排灰控制電路導(dǎo)通以啟動(dòng)排灰模塊;在除塵期間,plc控制電路基于除塵布袋內(nèi)外壓力差、除塵模塊的頻率,控制除塵模塊的收塵風(fēng)量、確定排灰模塊啟動(dòng)時(shí)間以進(jìn)行排灰。
8、在一種可選的實(shí)施方式中,排灰控制電路包括:第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)及第一繼電器,其中,第二常開(kāi)開(kāi)關(guān),其第一端與火線連接,其第二端通過(guò)第一繼電器與零線連接,其第三端與plc控制電路的第二端連接,其第四端與除塵模塊的第二端連接。
9、在一種可選的實(shí)施方式中,除塵模塊還包括:冷卻模塊,其第一端輸入交流電,其第二端與控制模塊的第三端連接;在除塵期間,當(dāng)除塵模塊啟動(dòng)時(shí),控制冷卻模塊啟動(dòng)。
10、在一種可選的實(shí)施方式中,冷卻模塊包括:第三常開(kāi)開(kāi)關(guān)及冷卻風(fēng)扇,其中,第三常開(kāi)開(kāi)關(guān),其第一端輸入交流電,其第二端與冷卻風(fēng)扇連接,其第三端與控制模塊的第三端連接。
11、在一種可選的實(shí)施方式中,控制模塊還包括:冷卻風(fēng)扇控制電路,其第一端輸入供電電壓,其第二端與plc控制電路的第四端連接,其第三端與冷卻模塊的第二端連接;plc控制電路通過(guò)控制冷卻風(fēng)扇控制電路導(dǎo)通以啟動(dòng)冷卻模塊。
12、在一種可選的實(shí)施方式中,冷卻風(fēng)扇控制電路包括:第四常開(kāi)開(kāi)關(guān)及第二繼電器,其中,第四常開(kāi)開(kāi)關(guān),其第一端與火線連接,其第二端通過(guò)第二繼電器與零線連接,其第三端與plc控制電路的第四端連接,其第四端與冷卻模塊的第二端連接。
13、第二方面,本發(fā)明提供一種除塵方法,應(yīng)用于第一方面及其任一可選的實(shí)施方式的智能除塵器,方法包括:控制模塊控制除塵模塊啟動(dòng);控制模塊檢測(cè)除塵布袋內(nèi)外壓力差及除塵模塊的頻率,并判斷壓力差是否在預(yù)設(shè)除塵壓差范圍內(nèi);當(dāng)壓力差未在預(yù)設(shè)除塵壓力差范圍內(nèi)時(shí),判斷除塵模塊的頻率是否達(dá)到限值;當(dāng)除塵模塊的頻率達(dá)到限值時(shí),控制模塊控制排灰模塊啟動(dòng)。
1.一種智能除塵器,其特征在于,包括:除塵布袋、除塵模塊、排灰模塊、控制模塊,其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能除塵器,其特征在于,所述除塵模塊包括:變頻器及除塵風(fēng)機(jī),其中,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能除塵器,其特征在于,所述排灰模塊包括:氣包、電磁閥、第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)、排灰電機(jī)及收塵袋,其中,
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能除塵器,其特征在于,所述排灰模塊還包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能除塵器,其特征在于,所述控制模塊包括:差壓傳感器、排灰控制電路、plc控制電路及反饋電路,其中,
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能除塵器,其特征在于,所述排灰控制電路包括:第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)及第一繼電器,其中,
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能除塵器,其特征在于,所述除塵模塊還包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能除塵器,其特征在于,所述冷卻模塊包括:第三常開(kāi)開(kāi)關(guān)及冷卻風(fēng)扇,其中,
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能除塵器,其特征在于,所述控制模塊還包括:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的智能除塵器,其特征在于,所述冷卻風(fēng)扇控制電路包括:第四常開(kāi)開(kāi)關(guān)及第二繼電器,其中,
11.一種除塵方法,其特征在于,應(yīng)用于權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的智能除塵器,所述方法包括: