本發(fā)明涉及一種油液循環(huán)凈化方法，屬于廢油回收。

背景技術(shù)：

1、為了保證工業(yè)設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備對于潤滑油的清潔度要求越來越高，特別是在高壓伺服系統(tǒng)、風(fēng)電齒輪箱、大型壓縮機(jī)系統(tǒng)、火力發(fā)電汽輪機(jī)系統(tǒng)等高端設(shè)備領(lǐng)域，潤滑油的清潔度直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)行效率和壽命。

2、然而，在實(shí)際使用過程中，潤滑油不可避免地會受到多種污染物的侵襲，主要包括空氣中的水分、金屬磨損碎屑、潤滑油氧化縮合物及油泥等。這些污染物會大大降低潤滑油清潔度，造成摩擦副表面磨損嚴(yán)重，特別是金屬碎屑及油泥氧化物，會對潤滑油的氧化過程起到催化作用，如果不及時地清除，會使?jié)櫥偷难趸^程大大加快，縮短潤滑油的使用壽命。但是，定期的換油保養(yǎng)會極大地增加新油的采購成本，增加危廢的排放量，同時影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、根據(jù)發(fā)明人了解，近年來隨著企業(yè)成本管控的加強(qiáng)，許多企業(yè)也陸續(xù)引進(jìn)了一些濾油機(jī)設(shè)備，然而傳統(tǒng)的濾油機(jī)除水效果較差，且無法去除氧化物、油污等雜質(zhì)，致使過濾后的潤滑油各項(xiàng)指標(biāo)無法滿足設(shè)備長期運(yùn)行的要求，長時間使用會對設(shè)備造成不可逆的機(jī)械損傷，影響設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以改善或解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種油液循環(huán)凈化方法，應(yīng)用于油液循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述油液循環(huán)凈化系統(tǒng)包括蒸發(fā)循環(huán)罐、進(jìn)料泵、負(fù)壓蒸發(fā)器、管道加熱器、冷卻器、冷凝水接收罐、真空泵和多級過濾器，所述進(jìn)料泵的入口連接進(jìn)料管道，所述進(jìn)料泵的出口通過泵送管道與所述負(fù)壓蒸發(fā)器的入口連接，所述管道加熱器安裝在所述泵送管道上，所述負(fù)壓蒸發(fā)器的出口連接脫水循環(huán)泵，從所述脫水循環(huán)泵的出口分出兩條管路，一路為凈化油輸出管路，所述凈化油輸出管路上設(shè)有第一開關(guān)閥和多級過濾器，另一路則通過脫水循環(huán)管路與所述蒸發(fā)循環(huán)罐的入口連接，所述脫水循環(huán)管路上安裝第二開關(guān)閥，所述蒸發(fā)循環(huán)罐的出口通過第三開關(guān)閥與所述進(jìn)料管道連接，所述冷卻器、冷凝水接收罐和真空泵依次串聯(lián)在所述負(fù)壓蒸發(fā)器的真空接口管路上，所述油液循環(huán)凈化方法包括如下步驟：

3、準(zhǔn)備階段：將待處理的油液通過進(jìn)料泵泵送至所述負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)；

4、循環(huán)脫水：啟動真空泵，并根據(jù)需要開啟管道加熱器對油液進(jìn)行預(yù)熱，開啟冷卻器、真空泵和脫水循環(huán)泵，當(dāng)油料中水分含量較高時，開啟第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥，關(guān)閉第一開關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)油液循環(huán)脫水過程；

5、輸出階段：直至油液中水分含量達(dá)到輸出指標(biāo)后，關(guān)閉第二開關(guān)閥，打開第一開關(guān)閥，油液通過多級過濾器進(jìn)一步過濾后輸出。

6、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：在準(zhǔn)備階段，待處理的油液被精確泵送至負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)入循環(huán)脫水階段后，真空泵與管道加熱器的協(xié)同作用，迅速且有效地去除了油液中的大部分水分，同時，冷卻器確保了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，而脫水循環(huán)泵的運(yùn)作則實(shí)現(xiàn)了油液的循環(huán)流動，進(jìn)一步提高了脫水效率，當(dāng)油液中的水分含量較高時，通過控制第二開關(guān)閥的開啟與關(guān)閉，確保了油液在最佳條件下進(jìn)行循環(huán)脫水，直至水分含量達(dá)到預(yù)設(shè)的輸出指標(biāo)；在輸出階段，隨著第二開關(guān)閥的關(guān)閉與第一開關(guān)閥的開啟，油液被引導(dǎo)至多級過濾器進(jìn)行深度凈化，這一步驟不僅去除了油液中殘留的微小顆粒、氧化物及油泥等雜質(zhì)，還顯著提升了油液的清潔度和品質(zhì)，使其完全滿足高端設(shè)備對于潤滑油清潔度的嚴(yán)苛要求。

7、本發(fā)明通過管道加熱器將油液加熱到預(yù)設(shè)溫度，通過負(fù)壓蒸發(fā)器在真空條件下使水分迅速蒸發(fā)并排出系統(tǒng)，從而有效去除了油液中的水分；通過多級過濾器將油液中的氧化物、油泥等微小顆粒進(jìn)行深度過濾，徹底清除雜質(zhì),本發(fā)明將真空循環(huán)脫水和多級過濾的工藝相結(jié)合的凈化系統(tǒng)，不僅能有效去除廢潤滑油中的水分，而且能對潤滑油中的氧化物、油泥等雜質(zhì)進(jìn)行有效的吸附脫除，最終輸出的潤滑油清潔度極高，完全滿足高端設(shè)備對于潤滑油的清潔度要求。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

9、進(jìn)一步地，所述多級過濾器包括第一級的介孔吸附過濾器和第二級的膜孔吸附過濾器，所述介孔吸附過濾器與所述第一開關(guān)閥的出口連接，所述介孔吸附過濾器的出口與所述膜孔吸附過濾器的入口連接，所述膜孔吸附過濾器的出口用于輸出凈化油。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過兩級過濾的組合，可以顯著提高油液凈化的精度。第一級介孔吸附過濾器作為預(yù)處理步驟，減少了進(jìn)入第二級膜孔吸附過濾器的雜質(zhì)負(fù)荷，保護(hù)了膜材料免受大顆粒的損害，延長了膜的使用壽命。同時，膜孔吸附過濾器則能夠更精細(xì)地過濾油液，確保輸出油液的純凈度。

11、進(jìn)一步地，所述管道加熱器采用電加熱器，加熱功率p≤2.5w/cm2。

12、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，確保了油液在加熱過程中能夠均勻且穩(wěn)定地升溫至所需溫度，避免了局部過熱導(dǎo)致的油液品質(zhì)下降或安全隱患。

13、進(jìn)一步地，所述負(fù)壓蒸發(fā)器的出口通過第四開關(guān)閥與所述脫水循環(huán)泵連接。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可以通過所述第四開關(guān)閥控制脫水循環(huán)流量。

15、進(jìn)一步地，所述膜孔吸附過濾器的濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯。

16、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，聚四氟乙烯(ptfe)作為一種高性能的過濾材料，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性和耐高溫性能。這使得膜孔吸附過濾器能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間穩(wěn)定運(yùn)行，有效抵抗油液中的酸堿物質(zhì)、氧化劑等腐蝕性成分對濾芯的侵蝕。

17、進(jìn)一步地，所述膜孔吸附過濾器能夠過濾掉尺寸大于或等于0.5微米的顆粒。

18、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這一過濾精度滿足了高端設(shè)備對潤滑油清潔度的嚴(yán)格要求。

19、進(jìn)一步地，所述管道加熱器的加熱溫度范圍為60℃-75℃。

20、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在此溫度范圍內(nèi)，油液能夠均勻受熱，促進(jìn)其中水分的快速蒸發(fā)，同時避免了因溫度過高而導(dǎo)致的油液變質(zhì)。

21、進(jìn)一步地，所述負(fù)壓蒸發(fā)器內(nèi)真空度為-0.09mpa至-0.08mpa。

22、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，該真空度范圍的設(shè)定，優(yōu)化了負(fù)壓蒸發(fā)器的脫水性能，在此真空度下，負(fù)壓蒸發(fā)器能夠創(chuàng)造一個高效的脫水環(huán)境，使油液中的水分在較低溫度下迅速蒸發(fā)，從而減少了能耗和油液的熱應(yīng)力。

23、進(jìn)一步地，輸出階段，油液的輸出指標(biāo)為水分含量≤0.03％。

24、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過循環(huán)脫水和多級過濾等環(huán)節(jié)，油液中的水分被有效去除至極低水平，確保了輸出油液的清潔度和品質(zhì)，低水分含量的油液能夠顯著提高設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，減少因油液污染而導(dǎo)致的設(shè)備故障和磨損，從而延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種油液循環(huán)凈化方法，應(yīng)用于油液循環(huán)凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述油液循環(huán)凈化系統(tǒng)包括蒸發(fā)循環(huán)罐(100)、進(jìn)料泵(210)、負(fù)壓蒸發(fā)器(300)、管道加熱器(410)、冷卻器(510)、冷凝水接收罐(520)、真空泵(530)和多級過濾器，所述進(jìn)料泵(210)的入口連接進(jìn)料管道(200)，所述進(jìn)料泵(210)的出口通過泵送管道(400)與所述負(fù)壓蒸發(fā)器(300)的入口連接，所述管道加熱器(410)安裝在所述泵送管道(400)上，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(300)的出口連接脫水循環(huán)泵(720)，從所述脫水循環(huán)泵(720)的出口分出兩條管路，一路為凈化油輸出管路(600)，所述凈化油輸出管路(600)上設(shè)有第一開關(guān)閥(610)和多級過濾器，另一路則通過脫水循環(huán)管路(700)與所述蒸發(fā)循環(huán)罐(100)的入口連接，所述脫水循環(huán)管路(700)上安裝第二開關(guān)閥(710)，所述蒸發(fā)循環(huán)罐(100)的出口通過第三開關(guān)閥(110)與所述進(jìn)料管道(200)連接，所述冷卻器(510)、冷凝水接收罐(520)和真空泵(530)依次串聯(lián)在所述負(fù)壓蒸發(fā)器(300)的真空接口管路(500)上，所述油液循環(huán)凈化方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述多級過濾器包括第一級的介孔吸附過濾器(620)和第二級的膜孔吸附過濾器(630)，所述介孔吸附過濾器(620)與所述第一開關(guān)閥(610)的出口連接，所述介孔吸附過濾器(620)的出口與所述膜孔吸附過濾器(630)的入口連接，所述膜孔吸附過濾器(630)的出口用于輸出凈化油。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述管道加熱器(410)采用電加熱器，加熱功率p≤2.5w/cm2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(300)的出口通過第四開關(guān)閥(800)與所述脫水循環(huán)泵(720)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述膜孔吸附過濾器(630)的濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述膜孔吸附過濾器(630)能夠過濾尺寸大于或等于0.5微米的顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述管道加熱器(410)的加熱溫度范圍為60℃-75℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，所述負(fù)壓蒸發(fā)器(300)內(nèi)真空度為-0.09mpa至-0.08mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油液循環(huán)凈化方法，其特征在于，輸出階段，油液的輸出指標(biāo)為水分含量≤0.03％。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于廢油回收技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種油液循環(huán)凈化系統(tǒng)及凈化方法。所述油液循環(huán)凈化系統(tǒng)包括蒸發(fā)循環(huán)罐、進(jìn)料泵、負(fù)壓蒸發(fā)器、管道加熱器、冷卻器、冷凝水接收罐、真空泵和多級過濾器，通過管道加熱器將油液加熱到預(yù)設(shè)溫度，通過負(fù)壓蒸發(fā)器在真空條件下使水分迅速蒸發(fā)并排出系統(tǒng)，從而有效去除了油液中的水分；通過多級過濾器將油液中的氧化物、油泥等微小顆粒進(jìn)行深度過濾，徹底清除雜質(zhì),本發(fā)明將真空循環(huán)脫水和多級過濾的工藝相結(jié)合的凈化系統(tǒng)，不僅能有效去除廢潤滑油中的水分，而且能對潤滑油中的氧化物、油泥等雜質(zhì)進(jìn)行有效的吸附脫除，最終輸出的潤滑油清潔度極高，完全滿足高端設(shè)備對于潤滑油的清潔度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：朱鐵峰,李蕭揚(yáng),王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：爾灣（蘇州）數(shù)字智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14