本發(fā)明屬于氣泡水生產(chǎn)，具體涉及一種集成氣泡水發(fā)生裝置。

背景技術(shù)：

1、微納米氣泡，作為一類直徑精細(xì)至100微米以下的微小氣體單元，展現(xiàn)出了非凡的持久性、卓越的氣液交換效率、顯著增強(qiáng)的表面電勢(shì)，以及優(yōu)異的浮選效能。這些獨(dú)特的物理性質(zhì)使得微納米氣泡技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域大放異彩，包括但不限于水質(zhì)深度凈化、環(huán)境生態(tài)修復(fù)、高端美容護(hù)膚、以及果蔬表面清潔等。

2、在燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域，微納米氣泡技術(shù)的融入更是開創(chuàng)了新的應(yīng)用篇章。具體而言，該技術(shù)通過巧妙設(shè)計(jì)，使空氣與水在精心構(gòu)建的溶氣罐內(nèi)，借助管道系統(tǒng)的自然壓力實(shí)現(xiàn)高效融合，生成富含空氣的過飽和水體。隨后，在出水端的文丘里效應(yīng)作用下，這些過飽和溶解的氣體被瞬間釋放，形成獨(dú)特的乳白色氣泡水，為用戶帶來(lái)前所未有的使用體驗(yàn)。

3、然而，現(xiàn)行的氣泡水生成系統(tǒng)構(gòu)建復(fù)雜，涵蓋了諸如截止閥、氣體單向閥、高效氣泵、精密溶氣罐、專用進(jìn)氣管等一系列獨(dú)立組件，它們之間通過眾多的連接點(diǎn)及相應(yīng)的緊固件、密封件緊密相連。這種高度集成的結(jié)構(gòu)雖確保了功能的實(shí)現(xiàn)，但也帶來(lái)了空間占用大、裝配流程繁瑣、制造成本高昂等挑戰(zhàn)。最終，這些成本因素不可避免地反映在了產(chǎn)品的市場(chǎng)定價(jià)上，使得配備氣泡水功能的燃?xì)鉄崴鲀r(jià)格偏高，一定程度上限制了該技術(shù)在更廣泛消費(fèi)群體中的普及與應(yīng)用。

4、因此，如何在保證氣泡水技術(shù)性能的同時(shí)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備的小型化、優(yōu)化裝配流程、降低成本，成為了推動(dòng)其在燃?xì)鉄崴黝I(lǐng)域應(yīng)用的關(guān)鍵所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明一方面提供一種集成氣泡水發(fā)生裝置，所述集成氣泡水發(fā)生裝置包括溶氣罐、進(jìn)水管、進(jìn)液閥、氣泵、氣閥和出水接頭，所述溶氣罐內(nèi)設(shè)置有第一溶氣腔和第二溶氣腔，所述第一溶氣腔高于所述第二溶氣腔，所述第一溶氣腔與第二溶氣腔之間通過流體通道連通，所述流體通道用于將氣泡水由所述第一溶氣腔輸送至第二溶氣腔，氣泡水流經(jīng)所述流體通道時(shí)呈瀑布狀；所述第一溶氣腔上還設(shè)置有與所述進(jìn)水管連通的噴孔，所述進(jìn)水管通過進(jìn)液閥與所述第一溶氣腔連通，所述氣泵設(shè)置在所述溶氣罐上，所述氣泵通過所述氣閥與所述第一溶氣腔及第二溶氣腔連通，所述出水接頭與所述第二溶氣腔連接，所述出水接頭將所述第二溶氣腔內(nèi)的氣泡水向外輸出。

2、優(yōu)選地，所述溶氣罐的內(nèi)腔設(shè)置有擋板，所述擋板將所述溶氣罐的內(nèi)腔分隔為所述第一溶氣腔和第二溶氣腔，所述流體通道由所述擋板與所述溶氣罐的內(nèi)腔間隙設(shè)置形成。

3、優(yōu)選地，所述擋板為弧形槽，所述弧形槽的槽口朝上設(shè)置，所述第一溶氣腔由所述u型槽的凹腔形成，所述流體通道由所述u型槽上端與所述溶氣罐內(nèi)腔的內(nèi)壁間隔設(shè)置形成，所述噴孔位于所述流體通道下方，所述噴孔噴射方向朝向u型槽的兩個(gè)弧形側(cè)面。

4、優(yōu)選地，所述擋板為弧形槽，所述u型槽的槽口朝上設(shè)置，所述u型槽的槽體底部設(shè)置排水孔，所述排水孔通過閥門連通所述第一溶氣腔和第二溶氣腔。

5、優(yōu)選地，所述溶氣罐包括罐體外殼和蓋體，所述罐體外殼具有內(nèi)腔及與所述內(nèi)腔連通的安裝開口，所述蓋體安裝在所述罐體外殼上并且所述蓋體蓋封在所述安裝開口，所述擋板一端安裝在所述蓋體內(nèi)側(cè)面上還連接有擋板，所述擋板遠(yuǎn)離所述蓋體的一端可由所述安裝開口插接到所述內(nèi)腔內(nèi)，所述擋板將所述內(nèi)腔分隔上下兩部分并形成所述第一溶氣腔和第二溶氣腔。

6、優(yōu)選地，所述罐體外殼的安裝開口開設(shè)在左端，所述罐體外殼的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有插接件，所述插接件朝向左端設(shè)置，所述擋板的右側(cè)與所述插接件插接，所述擋板的右側(cè)抵接于所述罐體外殼的右側(cè)內(nèi)壁，所述擋板的左側(cè)抵接于所述蓋體內(nèi)側(cè)面。

7、優(yōu)選地，所述擋板的前端、后端及左端設(shè)置有朝上的弧形段，所述噴孔朝向所述擋板的三個(gè)弧形段中之一，三個(gè)所述弧形段的凹面向上，所述流體通道位于三個(gè)所述弧形段上方。

8、優(yōu)選地，所述罐體外殼與蓋體之間連接有密封膠墊，所述密封膠墊呈環(huán)狀設(shè)置在所述安裝開口外周。

9、優(yōu)選地，所述出水接頭設(shè)置在所述第二溶氣腔的底部，所述第二溶氣腔的下端開設(shè)有與所述氣泵連通的進(jìn)氣孔，所述氣閥為單向閥。

10、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣孔和噴孔同在溶氣罐的內(nèi)腔的一側(cè)，所述進(jìn)液閥為截止閥，所述截止閥、氣泵、單向閥設(shè)置在溶氣罐的同一外側(cè)面。

技術(shù)特征：

1.一種集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述集成氣泡水發(fā)生裝置包括溶氣罐、進(jìn)水管、進(jìn)液閥、氣泵、氣閥和出水接頭，所述溶氣罐內(nèi)設(shè)置有第一溶氣腔和第二溶氣腔，所述第一溶氣腔高于所述第二溶氣腔，所述第一溶氣腔與第二溶氣腔之間通過流體通道連通，所述流體通道用于將氣泡水由所述第一溶氣腔輸送至第二溶氣腔，氣泡水流經(jīng)所述流體通道時(shí)呈瀑布狀；所述第一溶氣腔上還設(shè)置有與所述進(jìn)水管連通的噴孔，所述進(jìn)水管通過進(jìn)液閥與所述第一溶氣腔連通，所述氣泵設(shè)置在所述溶氣罐上，所述氣泵通過所述氣閥與所述第一溶氣腔及第二溶氣腔連通，所述出水接頭與所述第二溶氣腔連接，所述出水接頭將所述第二溶氣腔內(nèi)的氣泡水向外輸出。

2.如權(quán)利要求1所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述溶氣罐的內(nèi)腔設(shè)置有擋板，所述擋板將所述溶氣罐的內(nèi)腔分隔為所述第一溶氣腔和第二溶氣腔，所述流體通道由所述擋板與所述溶氣罐的內(nèi)腔間隙設(shè)置形成。

3.如權(quán)利要求2所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述擋板為弧形槽，所述弧形槽的槽口朝上設(shè)置，所述第一溶氣腔由所述u型槽的凹腔形成，所述流體通道由所述u型槽上端與所述溶氣罐內(nèi)腔的內(nèi)壁間隔設(shè)置形成，所述噴孔位于所述流體通道下方，所述噴孔噴射方向朝向u型槽的兩個(gè)弧形側(cè)面。

4.如權(quán)利要求2所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述擋板為弧形槽，所述u型槽的槽口朝上設(shè)置，所述u型槽的槽體底部設(shè)置排水孔，所述排水孔通過閥門連通所述第一溶氣腔和第二溶氣腔。

5.如權(quán)利要求1所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述溶氣罐包括罐體外殼和蓋體，所述罐體外殼具有內(nèi)腔及與所述內(nèi)腔連通的安裝開口，所述蓋體安裝在所述罐體外殼上并且所述蓋體蓋封在所述安裝開口，所述擋板一端安裝在所述蓋體內(nèi)側(cè)面上還連接有擋板，所述擋板遠(yuǎn)離所述蓋體的一端可由所述安裝開口插接所述內(nèi)腔內(nèi)，所述擋板將所述內(nèi)腔分隔上下兩部分并形成所述第一溶氣腔和第二溶氣腔。

6.如權(quán)利要求5所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述罐體外殼的安裝開口開設(shè)在左端，所述罐體外殼的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有插接件，所述插接件朝向左端設(shè)置，所述擋板的右側(cè)與所述插接件插接，所述擋板的右側(cè)抵接于所述罐體外殼的右側(cè)內(nèi)壁，所述擋板的左側(cè)抵接于所述蓋體內(nèi)側(cè)面。

7.如權(quán)利要求5所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述擋板的前端、后端及左端設(shè)置有朝上的弧形段，所述噴孔分別朝向所述擋板的三個(gè)弧形段中之一，三個(gè)所述弧形段的凹面向上，所述流體通道位于三個(gè)所述弧形段上方。

8.如權(quán)利要求1所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述罐體外殼與蓋體之間連接有密封膠墊，所述密封膠墊呈環(huán)狀設(shè)置在所述安裝開口外周。

9.如權(quán)利要求1所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述出水接頭設(shè)置在所述第二溶氣腔的底部，所述第二溶氣腔的下端開設(shè)有與所述氣泵連通的進(jìn)氣孔，所述氣閥為單向閥。

10.如權(quán)利要求9所述的集成氣泡水發(fā)生裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣孔和噴孔同在溶氣罐的內(nèi)腔的一側(cè)，所述進(jìn)液閥為截止閥，所述截止閥、氣泵、單向閥設(shè)置在溶氣罐的同一外側(cè)面。

技術(shù)總結(jié)
氣泡水生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成氣泡水發(fā)生裝置，集成氣泡水發(fā)生裝置包括溶氣罐、進(jìn)水管、進(jìn)液閥、氣泵、氣閥和出水接頭，溶氣罐內(nèi)設(shè)置有第一溶氣腔和第二溶氣腔，第一溶氣腔與第二溶氣腔之間通過流體通道連通，流體通道用于將氣泡水由第一溶氣腔輸送至第二溶氣腔，氣泡水流經(jīng)流體通道時(shí)呈瀑布狀；第一溶氣腔上還設(shè)置有與進(jìn)水管連通的噴孔，進(jìn)水管通過進(jìn)液閥與第一溶氣腔連通，氣泵設(shè)置在溶氣罐上，氣泵通過氣閥與第一溶氣腔及第二溶氣腔連通，出水接頭與第二溶氣腔連接，出水接頭將第二溶氣腔內(nèi)的氣泡水向外輸出。本發(fā)明能簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化裝配流程、降低成本同時(shí)使得本發(fā)明用于熱水器時(shí)更具小型化。

技術(shù)研發(fā)人員：邱軍,陳秀杰,劉兵,馬海川,鐘少海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東萬(wàn)家樂燃?xì)饩哂邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/24