本發(fā)明屬于制藥設(shè)備,尤其涉及一種濕法制粒機(jī)鍋體。
背景技術(shù):
1、在藥物濕法制粒工藝中,物料和粘合劑的穩(wěn)定性影響制粒效果;物料和粘合劑的沸點(diǎn)、凝固點(diǎn)以及對(duì)溫度的敏感性的不同影響了物料和粘合劑的穩(wěn)定性,濕法制粒機(jī)使用單層不銹鋼鍋體,無法滿足濕法制粒過程中對(duì)物料的溫度控制要求,公開號(hào)為cn213886084u的中國專利方案,公開了一種盤管式濕法制粒機(jī)夾層溫控鍋體,通過盤管內(nèi)的溫控介質(zhì)調(diào)節(jié)溫度,再通過溫控層的溫控介質(zhì)傳遞溫度至鍋體內(nèi),存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造成本高、溫度控制調(diào)節(jié)過程緩慢,熱傳導(dǎo)速度低的不足,公開號(hào)為cn205253045u的中國專利方案,公開了一直濕法制粒機(jī)夾套溫控裝置,通過密封雙層設(shè)計(jì),由外部保溫層起到保溫作用,內(nèi)部油熱層通入加熱油,實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋體內(nèi)物料的加熱控溫,存在強(qiáng)度較低,容易損壞,且溫度調(diào)節(jié)時(shí)容易導(dǎo)致鍋體內(nèi)溫度不均勻的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種強(qiáng)度高、制造成本低且便于控制溫度的濕法制粒機(jī)鍋體。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
3、一種濕法制粒機(jī)鍋體,包括腔體100,腔體100的側(cè)壁設(shè)有第一夾層5,腔體的底壁設(shè)有第二夾層6,第一夾層5和第二夾層6相連通,第一夾層5和第二夾層6連接換熱介質(zhì)入口8和換熱介質(zhì)出口7,第二夾層6內(nèi)設(shè)有多塊隔板10,隔板10用于將第二夾層6分為多個(gè)區(qū)域,隔板10上設(shè)有使第二夾層6內(nèi)的多個(gè)區(qū)域相互連通的第二通道11。
4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
5、腔體100的側(cè)壁包括第一側(cè)壁1、第二側(cè)壁2,腔體100的底壁包括第一底壁3和第二底壁4,第一側(cè)壁1和第二側(cè)壁2之間設(shè)有第一夾層5,第一底壁3和第二底壁4之間設(shè)有第二夾層6,第一夾層連通換熱介質(zhì)出口7,第二夾層連通換熱介質(zhì)入口8,第一底壁3上設(shè)有第一通道9,第一通道9連通第一夾層5和第二夾層6,第一底壁3和第二底壁4之間上下連接有多塊隔板10,隔板10上設(shè)有第二通道11。
6、隔板10的一側(cè)與第一底壁3焊接固定,隔板10的另一側(cè)與第二底壁4塞焊固定。
7、還包括切刀座12,切刀座12穿設(shè)在腔體100的側(cè)壁上,切刀座12包括軸套13、設(shè)置在軸套13外側(cè)的圍邊14,圍邊14與軸套13之間設(shè)有第三夾層15,圍邊14上開設(shè)有第三通道16,第三通道16連通第一夾層5。
8、第一側(cè)壁1和第二側(cè)壁2之間設(shè)有鍋體圍筋17。
9、腔體100的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器18,溫度傳感器18包括用于檢測第一夾層5溫度的第一傳感器和用于檢測鍋體內(nèi)部溫度的第二傳感器。
10、第一側(cè)壁1與第二側(cè)壁2的頂部焊接固定,第一側(cè)壁1的頂部設(shè)有鍋口法蘭19和鍋口扣合法蘭20,第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上穿設(shè)有下料口26。
11、還包括第三底壁24,第三底壁24上設(shè)有鍋底法蘭21,第三底壁24通過鍋底下錐面22連接第一側(cè)壁1,第一底壁3、第二底壁4和第三底壁24上穿設(shè)有攪拌槳安裝座23,第三底壁24和第二底壁4之間上設(shè)有底筋板25。
12、相鄰隔板10上的第二通道11交錯(cuò)設(shè)置。
13、第一底壁3上設(shè)有第一通道9,第一通道9連通第一夾層5和第二夾層6,第一通道9為沿第一底壁3的圓周設(shè)置的多個(gè)通孔。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
15、本發(fā)明的一種濕法制粒機(jī)鍋體,分別在腔室100側(cè)壁和底壁設(shè)置第一夾層5和第二夾層6,分別制造和加工出第一夾層5和第二夾層6,便于加工制造,在第二夾層6內(nèi)設(shè)有多塊隔板10,通過隔板10增強(qiáng)底壁的強(qiáng)度,進(jìn)而增強(qiáng)整個(gè)鍋體的強(qiáng)度,使鍋體不易損壞,第一夾層5和第二夾層6上設(shè)有換熱介質(zhì)入口8和換熱介質(zhì)出口7,實(shí)現(xiàn)換熱介質(zhì)的進(jìn)出,由于第一夾層5和第二夾層6與腔室100僅間隔一層側(cè)壁和底壁,換熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)更快,能夠快速調(diào)控溫度,在隔板10上設(shè)有使第二夾層6內(nèi)的多個(gè)區(qū)域相互連通的第二通道11,換熱介質(zhì)進(jìn)入第二夾層6后通過第二通道11向兩側(cè)流通,由于隔板10的阻擋,使換熱介質(zhì)在第二夾層6停留的時(shí)間更長,溫度調(diào)節(jié)過程中底壁四周的溫度變化更為均勻。
1.一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,包括腔體(100),所述腔體(100)的側(cè)壁設(shè)有第一夾層(5),所述腔體的底壁設(shè)有第二夾層(6),所述第一夾層(5)和第二夾層(6)相連通,所述第一夾層(5)和第二夾層(6)連接換熱介質(zhì)入口(8)和換熱介質(zhì)出口(7),所述第二夾層(6)內(nèi)設(shè)有多塊隔板(10),所述隔板(10)用于將第二夾層(6)分為多個(gè)區(qū)域,所述隔板(10)上設(shè)有使第二夾層(6)內(nèi)的多個(gè)區(qū)域相互連通的第二通道(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述腔體(100)的側(cè)壁包括第一側(cè)壁(1)、第二側(cè)壁(2),所述腔體(100)的底壁包括第一底壁(3)和第二底壁(4),所述第一側(cè)壁(1)和第二側(cè)壁(2)之間設(shè)有第一夾層(5),所述第一底壁(3)和第二底壁(4)之間設(shè)有第二夾層(6),所述第一夾層連通換熱介質(zhì)出口(7),所述第二夾層連通換熱介質(zhì)入口(8),所述第一底壁(3)上設(shè)有第一通道(9),所述第一通道(9)連通第一夾層(5)和第二夾層(6),所述第一底壁(3)和第二底壁(4)之間上下連接有多塊隔板(10),所述隔板(10)上設(shè)有第二通道(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述隔板(10)的一側(cè)與第一底壁(3)焊接固定,所述隔板(10)的另一側(cè)與第二底壁(4)塞焊固定。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,還包括切刀座(12),所述切刀座(12)穿設(shè)在腔體(100)的側(cè)壁上,所述切刀座(12)包括軸套(13)、設(shè)置在軸套(13)外側(cè)的圍邊(14),所述圍邊(14)與軸套(13)之間設(shè)有第三夾層(15),所述圍邊(14)上開設(shè)有第三通道(16),所述第三通道(16)連通第一夾層(5)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述第一側(cè)壁(1)和第二側(cè)壁(2)之間設(shè)有鍋體圍筋(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述腔體(100)的側(cè)壁上設(shè)有溫度傳感器(18),所述溫度傳感器(18)包括用于檢測第一夾層(5)溫度的第一傳感器和用于檢測鍋體內(nèi)部溫度的第二傳感器。
7.如權(quán)利要求2所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述第一側(cè)壁(1)與第二側(cè)壁(2)的頂部焊接固定,所述第一側(cè)壁(1)的頂部設(shè)有鍋口法蘭(19)和鍋口扣合法蘭(20),所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上穿設(shè)有下料口(26)。
8.如權(quán)利要求2所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,還包括第三底壁(24),所述第三底壁(24)上設(shè)有鍋底法蘭(21),所述第三底壁(24)通過鍋底下錐面(22)連接第一側(cè)壁(1),所述第一底壁(3)、第二底壁(4)和第三底壁(24)上穿設(shè)有攪拌槳安裝座(23),所述第三底壁(24)和第二底壁(4)之間設(shè)有底筋板(25)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述相鄰隔板(10)上的第二通道(11)交錯(cuò)設(shè)置。
10.如權(quán)利要求2所述的一種濕法制粒機(jī)鍋體,其特征在于,所述第一底壁(3)上設(shè)有第一通道(9),所述第一通道(9)連通第一夾層(5)和第二夾層(6),所述第一通道(9)為沿第一底壁(3)的圓周設(shè)置的多個(gè)通孔。