本發(fā)明涉及混合裝置，具體涉及一種自動除渣的混合裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，一些生產(chǎn)原料需要將固體或粉末狀物料和有機硅油融合，為了使固體或粉末狀物料和有機硅油完全融合，通常會將物料添加到攪拌桶內(nèi)，通過物理攪拌使各種物料充分融合。

2、如中國專利cn217042328u就公開了一種色粉與硅油的混合裝置，攪拌電機通過齒輪同步帶動第一攪拌桿和第二攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，使通過第一攪拌桿和第二攪拌桿形成的相反的轉(zhuǎn)動。

3、但是，在進行混合時，固體或粉狀物料內(nèi)可能存在一些無法溶解或較難溶解的物質(zhì)，使混合物內(nèi)存在雜質(zhì)；在后續(xù)生產(chǎn)中為保障質(zhì)量，需要增加額外的過濾工序。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種自動除渣的混合裝置及其方法以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種自動除渣的混合裝置及其方法。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種自動除渣的混合裝置，包括基架和多個可替換的攪拌桶；

4、所述基架的上側(cè)固定安裝有支撐架，基架和支撐架上安裝有抬升機構(gòu)，抬升機構(gòu)的輸出端固定安裝有移動臺；移動臺和抬升機構(gòu)的輸出端上安裝有用于夾緊攪拌桶的緊固組件；支撐架的上側(cè)固定安裝有桶蓋；桶蓋與攪拌桶的頂部開口插接；桶蓋的上側(cè)固定安裝有液體送料管和多個固體送料管；多個固體送料管在桶蓋上呈圓周陣列等間距均勻分布；

5、固體送料管的下側(cè)和桶蓋上安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動組件和攪拌組件，驅(qū)動組件安裝在桶蓋的上下兩側(cè)，攪拌組件安裝在固體送料管和桶蓋的下側(cè)；桶蓋的下側(cè)呈圓周陣列等間距安裝有多個安裝組件，濾筒通過安裝組件安裝在桶蓋的下側(cè)，固體送料管對準濾筒。

6、更進一步的，所述驅(qū)動組件包括第二電機、太陽輪、齒輪和齒圈，第二電機固定安裝在桶蓋的上側(cè)，第二電機的輸出端穿過桶蓋與太陽輪固定連接，太陽輪轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋的下側(cè)中部；多個齒輪呈圓周陣列等間距均勻轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋的下側(cè)，齒輪與太陽輪嚙合連接；齒圈轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋的下側(cè)；齒輪與齒圈嚙合連接。

7、更進一步的，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸、第一攪拌葉、安裝架、第二攪拌葉和刮板，太陽輪的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有多組第一攪拌葉；齒圈下側(cè)呈圓周陣列等間距均勻固定安裝有多組安裝架，安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二攪拌葉，安裝架的外側(cè)固定安裝有刮板，刮板與攪拌桶的內(nèi)壁貼合滑動連接；固體送料管穿過齒輪，固體送料管與齒輪轉(zhuǎn)動連接。

8、更進一步的，所述攪拌組件還包括螺帶攪拌葉，齒輪的下側(cè)固定安裝有螺帶攪拌葉，螺帶攪拌葉位于濾筒的內(nèi)部。

9、更進一步的，濾筒的上側(cè)外壁對稱固定安裝有支撐塊，支撐塊上對稱開設(shè)有通孔。

10、更進一步的，所述安裝組件包括掛架、豎槽、支撐槽和鎖定組件，掛架固定安裝在桶蓋的下側(cè)，掛架底部內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有豎槽，掛架中部內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有支撐槽；豎槽與支撐槽連通；支撐塊與豎槽貼合滑動連接，支撐塊與支撐槽卡接。

11、更進一步的，所述鎖定組件包括鎖定槽、鎖定銷和鎖定塊，掛架上開設(shè)有貫通的鎖定槽，鎖定槽對準通孔；鎖定銷與鎖定槽和通孔插接，同側(cè)鎖定銷的頂部固定安裝在同一個鎖定塊上。

12、更進一步的，所述抬升機構(gòu)包括第一電機、傳動組件、螺桿、移動塊、導(dǎo)軌和固定架，第一電機固定安裝在基架的下側(cè)，第一電機的輸出端穿過基架與傳動組件的一個皮帶輪固定連接；傳動組件的兩個皮帶輪對稱轉(zhuǎn)動安裝在基架的上側(cè)，傳動組件的皮帶輪與螺桿的一端固定連接，螺桿的另一端轉(zhuǎn)動安裝在支撐架的上側(cè)；兩個導(dǎo)軌對稱固定安裝在支撐架上；螺桿與移動塊通過螺紋套螺紋連接，移動塊與導(dǎo)軌限位滑動連接；移動塊的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定架；兩側(cè)固定架的底部固定安裝在移動臺的兩側(cè)。

13、更進一步的，所述緊固組件包括定位槽、推桿和夾持塊，移動臺的上側(cè)中部開設(shè)有用于容納攪拌桶的定位槽，固定架外側(cè)固定安裝有推桿，推桿的輸出端穿過固定架與夾持塊的外側(cè)固定連接，夾持塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置為弧形。

14、為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種自動除渣的混合裝置的方法，包括以下步驟：

15、步驟一：將攪拌桶放置在定位槽內(nèi)，啟動兩側(cè)的推桿帶動夾持塊移動，通過夾持塊將定位槽內(nèi)的攪拌桶夾緊；

16、步驟二：第一電機通過傳動組件帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動移動塊移動，移動塊在導(dǎo)軌的限位作用下豎直移動，從而帶動固定架豎直移動；固定架豎直移動帶動移動臺豎直移動，從而帶動定位槽內(nèi)的攪拌桶向上移動；直至移動臺上的攪拌桶與桶蓋接觸；

17、步驟三：通過固體送料管向濾筒的內(nèi)部輸送固體或粉末狀物料，通過液體送料管向攪拌桶的內(nèi)部輸送液體物料；攪拌桶的內(nèi)的液體物料滲入濾筒的內(nèi)部；

18、步驟四：第二電機帶動太陽輪轉(zhuǎn)動，太陽輪帶動多個齒輪同步轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動；從而通過太陽輪帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸上安裝的第一攪拌葉轉(zhuǎn)動，對攪拌桶內(nèi)部內(nèi)層的物料進行攪拌；齒輪帶動螺帶攪拌葉在濾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，濾筒內(nèi)部的固體物料與從攪拌桶內(nèi)滲入的液體物料初步混合，并從濾筒內(nèi)滲出；通過齒圈帶動安裝架轉(zhuǎn)動，從而帶動第二攪拌葉和刮板轉(zhuǎn)動，通過刮板對攪拌桶的內(nèi)壁附著的物料進行刮除；通過第二攪拌葉對攪拌桶內(nèi)部外層的物料進行攪拌，使濾筒內(nèi)滲出的混合物與攪拌桶內(nèi)液體混合，在此過程中固體物料中無法溶解的雜質(zhì)始終留存在濾筒內(nèi)部；

19、步驟五：混合完畢后，第一電機通過傳動組件帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動帶動移動塊移動，移動塊在導(dǎo)軌的限位作用下豎直移動，從而帶動固定架豎直移動；固定架豎直移動帶動移動臺豎直移動，從而帶動定位槽內(nèi)的攪拌桶向下移動；使攪拌桶與桶蓋和濾筒分離；使濾筒的雜質(zhì)自動與攪拌桶內(nèi)的混合物分離。

20、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：

21、緊固組件將攪拌桶夾緊，避免在攪拌過程中移動；隨后啟動抬升機構(gòu)帶動移動臺向上移動；通過固體送料管向濾筒的內(nèi)部輸送固體或粉末狀物料，通過液體送料管向攪拌桶的內(nèi)部輸送液體物料；濾筒內(nèi)固體或粉末狀物料與攪拌桶內(nèi)液體物料混合，隨后啟動驅(qū)動組件帶動攪拌組件運轉(zhuǎn)；攪拌組件在濾筒內(nèi)部將固體或粉末狀物料和液體物料進行初步融合；初步融合的混合物穿過濾筒與濾筒外部的液體繼續(xù)混合，避免未融合的固體或粉末狀物料流動到攪拌桶的內(nèi)部；且攪拌組件對攪拌桶內(nèi)部全部物料進行雙向攪拌，使固體和液體物料混合更加均勻；同時通過攪拌組件帶動攪拌桶內(nèi)的流體沖擊濾筒，加速濾筒內(nèi)部初步融合的混合物與攪拌桶內(nèi)的液體相容；從而提升混合效率；在混合完成后，抬升機構(gòu)通過緊固組件帶動移動臺上的攪拌桶復(fù)位，使攪拌桶與桶蓋分離，從而使濾筒與攪拌桶分離；在此過程中未溶解的固體物料始終位于濾筒的內(nèi)部，避免未溶解的物料流入攪拌桶內(nèi)，從而在攪拌桶與濾筒分離時，實現(xiàn)攪拌桶內(nèi)混合物與濾筒內(nèi)部無法溶解的雜質(zhì)自動分離，從而實現(xiàn)自動除渣的效果；且裝置可繼續(xù)進行混合工作；長期使用后，如濾筒內(nèi)部雜質(zhì)較多，可通過安裝組件將濾筒拆除進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種自動除渣的混合裝置，包括基架(1)和多個可替換的攪拌桶(4)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(61)包括第二電機(611)、太陽輪(612)、齒輪(613)和齒圈(614)，第二電機(611)固定安裝在桶蓋(5)的上側(cè)，第二電機(611)的輸出端穿過桶蓋(5)與太陽輪(612)固定連接，太陽輪(612)轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋(5)的下側(cè)中部；多個齒輪(613)呈圓周陣列等間距均勻轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋(5)的下側(cè)，齒輪(613)與太陽輪(612)嚙合連接；齒圈(614)轉(zhuǎn)動安裝在桶蓋(5)的下側(cè)；齒輪(613)與齒圈(614)嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述攪拌組件(62)包括轉(zhuǎn)軸(621)、第一攪拌葉(622)、安裝架(624)、第二攪拌葉(625)和刮板(626)，太陽輪(612)的下側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)軸(621)，轉(zhuǎn)軸(621)上固定安裝有多組第一攪拌葉(622)；齒圈(614)下側(cè)呈圓周陣列等間距均勻固定安裝有多組安裝架(624)，安裝架(624)的內(nèi)側(cè)固定安裝有第二攪拌葉(625)，安裝架(624)的外側(cè)固定安裝有刮板(626)，刮板(626)與攪拌桶(4)的內(nèi)壁貼合滑動連接；固體送料管(52)穿過齒輪(613)，固體送料管(52)與齒輪(613)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述攪拌組件(62)還包括螺帶攪拌葉(623)，齒輪(613)的下側(cè)固定安裝有螺帶攪拌葉(623)，螺帶攪拌葉(623)位于濾筒(7)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，濾筒(7)的上側(cè)外壁對稱固定安裝有支撐塊(71)，支撐塊(71)上對稱開設(shè)有通孔(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述安裝組件(8)包括掛架(81)、豎槽(82)、支撐槽(83)和鎖定組件，掛架(81)固定安裝在桶蓋(5)的下側(cè)，掛架(81)底部內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有豎槽(82)，掛架(81)中部內(nèi)側(cè)對稱開設(shè)有支撐槽(83)；豎槽(82)與支撐槽(83)連通；支撐塊(71)與豎槽(82)貼合滑動連接，支撐塊(71)與支撐槽(83)卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述鎖定組件包括鎖定槽(84)、鎖定銷(85)和鎖定塊(86)，掛架(81)上開設(shè)有貫通的鎖定槽(84)，鎖定槽(84)對準通孔(72)；鎖定銷(85)與鎖定槽(84)和通孔(72)插接，同側(cè)鎖定銷(85)的頂部固定安裝在同一個鎖定塊(86)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述抬升機構(gòu)(2)包括第一電機(21)、傳動組件(22)、螺桿(23)、移動塊(24)、導(dǎo)軌(25)和固定架(26)，第一電機(21)固定安裝在基架(1)的下側(cè)，第一電機(21)的輸出端穿過基架(1)與傳動組件(22)的一個皮帶輪固定連接；傳動組件(22)的兩個皮帶輪對稱轉(zhuǎn)動安裝在基架(1)的上側(cè)，傳動組件(22)的皮帶輪與螺桿(23)的一端固定連接，螺桿(23)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在支撐架(11)的上側(cè)；兩個導(dǎo)軌(25)對稱固定安裝在支撐架(11)上；螺桿(23)與移動塊(24)通過螺紋套螺紋連接，移動塊(24)與導(dǎo)軌(25)限位滑動連接；移動塊(24)的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定架(26)；兩側(cè)固定架(26)的底部固定安裝在移動臺(9)的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動除渣的混合裝置，其特征在于，所述緊固組件(3)包括定位槽(31)、推桿(32)和夾持塊(33)，移動臺(9)的上側(cè)中部開設(shè)有用于容納攪拌桶(4)的定位槽(31)，固定架(26)外側(cè)固定安裝有推桿(32)，推桿(32)的輸出端穿過固定架(26)與夾持塊(33)的外側(cè)固定連接，夾持塊(33)的內(nèi)側(cè)設(shè)置為弧形。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動除渣的混合裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動除渣的混合裝置及其方法，屬于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括基架和多個可替換的攪拌桶；所述基架的上側(cè)固定安裝有支撐架，支撐架上安裝有抬升機構(gòu)，抬升機構(gòu)的輸出端固定安裝有移動臺；移動臺上安裝有用于夾緊攪拌桶的緊固組件；支撐架的上側(cè)固定安裝有桶蓋；桶蓋的上固定安裝有液體送料管和多個固體送料管；固體送料管的下側(cè)和桶蓋上安裝有攪拌機構(gòu)；所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動組件和攪拌組件，驅(qū)動組件安裝在桶蓋的上下兩側(cè)，攪拌組件安裝在桶蓋的下側(cè)；濾筒通過安裝組件安裝在桶蓋的下側(cè)，固體送料管對準濾筒。通過上述方式，攪拌組件在濾筒內(nèi)部將固體或粉末狀物料和液體物料進行初步融合，避免無法溶解的物料流入攪拌桶內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：奚新偉,李飛,馬繼鋒
受保護的技術(shù)使用者：蘇州新?lián)P新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18