本發(fā)明涉及廢氣處理，具體為一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

1、在平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)，玻璃熔窯工作后會排放出大量污染氣體，目前已實施的廢氣處理設(shè)備多數(shù)運行狀況較差，難以達到標準要求，在申請?zhí)枮閏n201611177532.8的一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，該廢氣處理設(shè)備的除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩(wěn)定可靠，占地小，運行費用低。

2、該裝置雖然具備上述優(yōu)點，但是在實際使用過程中，仍存在一定的弊端，由于通過噴淋的方式進行脫硫，而噴淋液無法與流動的煙氣進行充分的接觸，一方面導(dǎo)致脫落不充分，另一方面對煙氣中的余熱回收不全面，且該裝置也并未設(shè)置余熱回收措施，從而導(dǎo)致煙氣處理效果不佳，以及導(dǎo)致熱能浪費，因此，需要針對上述裝置仍存在的問題進行解決。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，解決了現(xiàn)有玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備使用時，采用噴淋的方式進行脫硫，由于噴淋液無法充分與流動煙氣接觸，導(dǎo)致煙氣脫硫不充分，且并未對煙氣中的余熱進行回收，造成熱能浪費的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，包括風道，所述風道的本體上設(shè)置有吸熱機構(gòu)，所述吸熱機構(gòu)包括固箱，所述固箱設(shè)置在風道的外部，所述固箱的外表面固定連接有兩個支板，兩個所述支板的外表面與風道的本體貫穿固定連接，兩個所述支板的內(nèi)部均開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部連通有連孔，所述連孔開設(shè)在支板的本體上且呈貫通狀態(tài)，所述連孔的內(nèi)部與風道的內(nèi)部相連通，兩個所述支板的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管的外表面與風道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)管的端部通過連孔延伸至內(nèi)腔的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管的內(nèi)部貫穿固定連接有換熱板，所述轉(zhuǎn)管的外表面固定連接有夾輪，所述夾輪的外表面套設(shè)有密封圈，所述夾輪和密封圈的外表面均與連孔的內(nèi)部活動連接，所述轉(zhuǎn)管的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外表面固定連接有槳葉，所述槳葉的外表面與內(nèi)腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

3、優(yōu)選的，所述槳葉的外表面套設(shè)有固管，所述固管的一端與轉(zhuǎn)管的一端相連通，所述固管的另一端依次貫穿支板以及固箱的本體并延伸至固箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管的端部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)的外表面與固管的一端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述固箱的本體上設(shè)置有凈化組件，所述凈化組件包括凈化箱，所述凈化箱設(shè)置在固箱的內(nèi)部，所述凈化箱的內(nèi)部貫穿連通有進氣管，所述凈化箱的內(nèi)部貫穿連通有出氣管，所述進氣管和出氣管的一端均與固箱的本體貫穿固定連接并延伸至固箱的外部，所述進氣管的一端貫穿連通有集風罩，所述集風罩的一端與風道的一端相連通。

5、優(yōu)選的，所述出氣管的一端貫穿連通有斜管，所述斜管的內(nèi)部貫穿連通有排氣管，所述斜管的內(nèi)部貫穿連通有回流管，所述回流管的一端與固箱的內(nèi)部貫穿連通。

6、優(yōu)選的，所述斜管的內(nèi)部設(shè)置有脫水單元，所述脫水單元包括濾柱，所述濾柱的外表面與斜管的內(nèi)部活動連接，所述濾柱的一端活動連接有密封板，所述密封板的外表面與斜管的內(nèi)部螺紋連接，所述濾柱的另一端活動連接有壓板，所述壓板的外表面與斜管的內(nèi)部滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述壓板的外表面固定連接有銷桿，所述銷桿的外表面與斜管的本體貫穿滑動連接，所述銷桿的外表面活動連接有推條，所述銷桿的外表面套設(shè)有壓簧，所述壓簧的兩端分別與銷桿以及斜管的外表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述推條的外部設(shè)置有聯(lián)動模塊，所述聯(lián)動模塊包括扁管，所述扁管的內(nèi)部與出氣管的內(nèi)部貫穿連通，所述扁管的內(nèi)部滑動連接有滑板，所述滑板的本體貫穿連通有氣孔，所述氣孔的內(nèi)部與出氣管的內(nèi)部相連通，所述滑板的外表面固定連接有卡板，所述卡板的外表面與扁管的外表面活動連接。

9、優(yōu)選的，所述滑板的外表面固定連接有折條，所述折條的外表面與推條的外表面固定連接，所述折條的外部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的外表面與斜管的外表面固定連接，所述滑軌的外表面滑動連接有直線電機，所述直線電機的外表面與推條的外表面固定連接。

10、優(yōu)選的，所述推條的外部設(shè)置有抵接模塊，所述抵接模塊包括錐套，所述錐套的外表面與氣管的內(nèi)部固定連接，所述錐套的內(nèi)部活動連接有錐座，所述錐座的外表面與排氣管的內(nèi)部活動連接，所述錐座的外表面固定連接有連桿，所述連桿的外表面貫穿還得連接有濾板，所述濾板的外表面與排氣管的內(nèi)部固定連接。

11、優(yōu)選的，所述連桿的外部設(shè)置有兩個相互貼合的抵板，兩個所述抵板的外表面均固定連接有固桿，一側(cè)所述固桿的外表面與連桿的一端固定連接，另一側(cè)所述固桿的一端與推條的外表面固定連接。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

14、(1)通過設(shè)置吸熱機構(gòu)，利用煙氣在風道內(nèi)部的流動，使得換熱板通過與其接觸進行換熱，同時空氣推動換熱板使得轉(zhuǎn)管帶動槳葉進行旋轉(zhuǎn)，以通過槳葉泵取液態(tài)水進行循環(huán)流動，以提升換熱效率以及余熱回收效果，從而避免了煙氣余熱浪費的問題。

15、(2)通過設(shè)置凈化組件，利用進氣管將煙氣充入凈化液中，使得二者充分接觸以提升脫硫效果，且凈化液還可對煙氣中的雜質(zhì)進行過濾，同時由于凈化箱設(shè)置在固箱的內(nèi)部，通過凈化液以及循環(huán)流動的液態(tài)水，可進一步對煙氣中的余熱進行回收，從而提升煙氣的凈化效果以及余熱回收率。

16、(3)通過設(shè)置脫水單元，凈化時由于高溫導(dǎo)致凈化液中水分蒸發(fā)，利用濾柱可對水汽進行吸附，同時通過銷桿推動壓板可將水汽擠出，并通過回流管回流至固箱內(nèi)部，以提升余熱回收能力，以及避免熱能的浪費，同時密封板也便于濾柱的更換。

17、(4)通過設(shè)置聯(lián)動模塊，利用直線電機運動，一方面可帶動推條運動以對濾柱進行擠壓，另一方面可在擠壓之前，通過折條帶動滑板運動，使得氣孔與出氣管脫連，從而通過滑板實體部分以對出氣管進行封閉，避免擠壓時液態(tài)水回流至凈化箱內(nèi)部，同時通過此方式可濃縮凈化液，從而進一步提升對煙氣的脫硫效果。

18、(5)通過設(shè)置抵接模塊，利用兩側(cè)抵板之間的抵接以及脫連，從而控制錐座和錐套的連接，以便于在進行脫水時，使得錐座對排氣管內(nèi)部進行封閉，以提升液態(tài)水回流的效果。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，包括風道(1)，其特征在于：所述風道(1)的本體上設(shè)置有吸熱機構(gòu)，所述吸熱機構(gòu)包括固箱(2)，所述固箱(2)設(shè)置在風道(1)的外部，所述固箱(2)的外表面固定連接有兩個支板(4)，兩個所述支板(4)的外表面與風道(1)的本體貫穿固定連接，兩個所述支板(4)的內(nèi)部均開設(shè)有內(nèi)腔(5)，所述內(nèi)腔(5)的內(nèi)部連通有連孔(6)，所述連孔(6)開設(shè)在支板(4)的本體上且呈貫通狀態(tài)，所述連孔(6)的內(nèi)部與風道(1)的內(nèi)部相連通，兩個所述支板(4)的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)管(7)，所述轉(zhuǎn)管(7)的外表面與風道(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)管(7)的端部通過連孔(6)延伸至內(nèi)腔(5)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管(7)的內(nèi)部貫穿固定連接有換熱板(8)，所述轉(zhuǎn)管(7)的外表面固定連接有夾輪(9)，所述夾輪(9)的外表面套設(shè)有密封圈(10)，所述夾輪(9)和密封圈(10)的外表面均與連孔(6)的內(nèi)部活動連接，所述轉(zhuǎn)管(7)的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng)(11)，所述濾網(wǎng)(11)的外表面固定連接有槳葉(12)，所述槳葉(12)的外表面與內(nèi)腔(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述槳葉(12)的外表面套設(shè)有固管(13)，所述固管(13)的一端與轉(zhuǎn)管(7)的一端相連通，所述固管(13)的另一端依次貫穿支板(4)以及固箱(2)的本體并延伸至固箱(2)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管(7)的端部開設(shè)有限位槽(14)，所述限位槽(14)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有限位環(huán)(15)，所述限位環(huán)(15)的外表面與固管(13)的一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述固箱(2)的本體上設(shè)置有凈化組件(3)，所述凈化組件(3)包括凈化箱(31)，所述凈化箱(31)設(shè)置在固箱(2)的內(nèi)部，所述凈化箱(31)的內(nèi)部貫穿連通有進氣管(32)，所述凈化箱(31)的內(nèi)部貫穿連通有出氣管(33)，所述進氣管(32)和出氣管(33)的一端均與固箱(2)的本體貫穿固定連接并延伸至固箱(2)的外部，所述進氣管(32)的一端貫穿連通有集風罩(34)，所述集風罩(34)的一端與風道(1)的一端相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述出氣管(33)的一端貫穿連通有斜管(35)，所述斜管(35)的內(nèi)部貫穿連通有排氣管(36)，所述斜管(35)的內(nèi)部貫穿連通有回流管(38)，所述回流管(38)的一端與固箱(2)的內(nèi)部貫穿連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述斜管(35)的內(nèi)部設(shè)置有脫水單元(37)，所述脫水單元(37)包括濾柱(371)，所述濾柱(371)的外表面與斜管(35)的內(nèi)部活動連接，所述濾柱(371)的一端活動連接有密封板(372)，所述密封板(372)的外表面與斜管(35)的內(nèi)部螺紋連接，所述濾柱(371)的另一端活動連接有壓板(373)，所述壓板(373)的外表面與斜管(35)的內(nèi)部滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述壓板(373)的外表面固定連接有銷桿(374)，所述銷桿(374)的外表面與斜管(35)的本體貫穿滑動連接，所述銷桿(374)的外表面活動連接有推條(375)，所述銷桿(374)的外表面套設(shè)有壓簧(378)，所述壓簧(378)的兩端分別與銷桿(374)以及斜管(35)的外表面固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述推條(375)的外部設(shè)置有聯(lián)動模塊(376)，所述聯(lián)動模塊(376)包括扁管(3761)，所述扁管(3761)的內(nèi)部與出氣管(33)的內(nèi)部貫穿連通，所述扁管(3761)的內(nèi)部滑動連接有滑板(3762)，所述滑板(3762)的本體貫穿連通有氣孔(3763)，所述氣孔(3763)的內(nèi)部與出氣管(33)的內(nèi)部相連通，所述滑板(3762)的外表面固定連接有卡板(3764)，所述卡板(3764)的外表面與扁管(3761)的外表面活動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述滑板(3762)的外表面固定連接有折條(3765)，所述折條(3765)的外表面與推條(375)的外表面固定連接，所述折條(3765)的外部設(shè)置有滑軌(3766)，所述滑軌(3766)的外表面與斜管(35)的外表面固定連接，所述滑軌(3766)的外表面滑動連接有直線電機(3767)，所述直線電機(3767)的外表面與推條(375)的外表面固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述推條(375)的外部設(shè)置有抵接模塊(377)，所述抵接模塊(377)包括錐套(3771)，所述錐套(3771)的外表面與排氣管(36)的內(nèi)部固定連接，所述錐套(3771)的內(nèi)部活動連接有錐座(3772)，所述錐座(3772)的外表面與排氣管(36)的內(nèi)部活動連接，所述錐座(3772)的外表面固定連接有連桿(3773)，所述連桿(3773)的外表面貫穿還得連接有濾板(3774)，所述濾板(3774)的外表面與排氣管(36)的內(nèi)部固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，其特征在于：所述連桿(3773)的外部設(shè)置有兩個相互貼合的抵板(3775)，兩個所述抵板(3775)的外表面均固定連接有固桿(3776)，一側(cè)所述固桿(3776)的外表面與連桿(3773)的一端固定連接，另一側(cè)所述固桿(3776)的一端與推條(375)的外表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種玻璃廢氣處理用余熱利用裝置，包括風道，所述風道的本體上設(shè)置有吸熱機構(gòu)，所述吸熱機構(gòu)包括固箱，所述固箱設(shè)置在風道的外部，所述固箱的外表面固定連接有兩個支板，兩個所述支板的外表面與風道的本體貫穿固定連接，兩個所述支板的內(nèi)部均開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部連通有連孔，所述連孔開設(shè)在支板的本體上且呈貫通狀態(tài)，所述連孔的內(nèi)部與風道的內(nèi)部相連通，兩個所述支板的外表面之間設(shè)置有轉(zhuǎn)管，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備使用時，采用噴淋的方式進行脫硫，由于噴淋液無法充分與流動煙氣接觸，導(dǎo)致煙氣脫硫不充分，且并未對煙氣中的余熱進行回收，造成熱能浪費的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：彭壽,王貴祥,李瑞,唐迪,谷化強,李金虎,鄭際杰,陳淑勇,郝志云,段美江,熊穎,江琦
受保護的技術(shù)使用者：中建材玻璃新材料研究院集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19