本發(fā)明涉及書寫板制備，具體為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝。
背景技術(shù)：
1、書寫板，作為一種廣泛應(yīng)用于教育、辦公及展示領(lǐng)域的工具，其性能與質(zhì)量對用戶體驗及效果具有直接影響。傳統(tǒng)的書寫板，多采用木質(zhì)、塑料或防火板等材質(zhì)制造，然而，這些材料在實際應(yīng)用中暴露出若干問題。例如，木質(zhì)和塑料書寫板存在易開裂的風(fēng)險，這不僅降低了書寫時的流暢性，還可能對使用者的體驗造成負(fù)面影響。同時，防火板材質(zhì)因反光角度較大，常影響學(xué)生的觀看效果，進(jìn)而影響到教學(xué)效果。
2、這些傳統(tǒng)材料在耐用性、環(huán)保性、易清潔性及書寫體驗等方面均存在一定的局限性。耐用性不足導(dǎo)致書寫板使用壽命短，頻繁更換增加了成本；環(huán)保性不佳則可能對環(huán)境造成污染；易清潔性差則使得日常維護(hù)工作變得繁瑣；而書寫體驗的不佳，更是直接影響到使用者的滿意度和效率。
3、此外，傳統(tǒng)書寫板的制作工藝相對繁瑣，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，這也限制了其在市場上的推廣和應(yīng)用。針對上述問題，我們提出了一種創(chuàng)新的書寫彩涂鋼板的制備工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明目的是提供一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中書寫板材料在耐用性、環(huán)保性、易清潔性及書寫體驗上的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，包括以下步驟：
3、步驟一：原料準(zhǔn)備
4、對原料進(jìn)行開卷操作，選用高質(zhì)量、無缺陷的鍍錫板、鍍鋅板、鋁板或不銹鋼板作為基板材料，經(jīng)過尺寸裁剪和邊緣處理，以確保其平整度與一致性；
5、步驟二：基板清洗與預(yù)處理
6、采用堿性溶液對基板表面進(jìn)行清潔，去除表面油污、鐵銹雜質(zhì)；
7、步驟三：化學(xué)涂層處理
8、基板進(jìn)入化學(xué)涂層階段，使涂料與基板充分接觸，從而提高基板表面的附著力；
9、步驟四：底涂與烘干
10、進(jìn)入底涂，底漆均勻涂抹于基板表面，隨后，將涂有底漆的基板送入烘箱進(jìn)行烘干處理，使底漆牢固附著于基板之上，烘干完成后，再采用水冷卻，使基板迅速降溫至適宜溫度，保持涂層的平整與光澤；
11、步驟五：二涂與烘干
12、緊接著進(jìn)行二涂操作，選用黑色或綠色等優(yōu)質(zhì)面漆均勻涂覆于基板表面，面漆的添加不僅提升了鋼板的整體美觀度，還增強(qiáng)了其耐候性、耐腐蝕性，將涂有面漆的基板送入烘箱進(jìn)行烘干處理，并用水冷卻至適宜溫度；
13、步驟六：保護(hù)膜附著
14、在基板表面附上一層透明的保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的耐磨、耐劃性能，能夠保護(hù)板面在加工運輸過程中不被破壞。
15、步驟七：收卷
16、最后，對完成所有處理流程的彩涂鋼板進(jìn)行收卷操作，便于后續(xù)的存儲與運輸。
17、優(yōu)選的，所述步驟二中，還增加超聲波清洗，利用超聲波在液體中的高頻振動產(chǎn)生的空化效應(yīng)和微射流沖擊力，能夠更徹底地剝離基板表面頑固的油污和微小顆粒物，確?；灞砻孢_(dá)到極致的清潔度，便于后續(xù)涂層附著處理。
18、優(yōu)選的，所述步驟四中，底漆選用環(huán)保型油性底漆，具有良好的附著力和流平性，能顯著降低voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放。
19、優(yōu)選的，所述步驟五中，在二涂階段采用三輥滾涂進(jìn)行精準(zhǔn)輥涂，具備高精度的壓力自動控制，能夠確保面漆均勻且精確地覆蓋在基板表面，提升彩涂鋼板的美觀度和品質(zhì)穩(wěn)定性。
20、優(yōu)選的，所述步驟五中，在面漆中加入納米級陶瓷顆粒，納米級陶瓷顆粒能夠在漆膜中形成微小的堅硬網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效抵抗紫外線、濕度及溫度變化對漆膜的侵蝕。
21、優(yōu)選的，所述步驟四的底涂烘干過程中，基板溫度控制在208℃至224℃之間，有助于底漆中的溶劑迅速揮發(fā)，同時促進(jìn)樹脂交聯(lián)反應(yīng)，使底漆層牢固地結(jié)合在基板表面，形成致密且堅韌的底層，提高底漆的附著力、硬度和耐腐蝕性。
22、優(yōu)選的，所述步驟五的二涂烘干階段，基板溫度控制在208℃至240℃之間，面漆中的樹脂能夠充分交聯(lián)，形成連續(xù)且致密的漆膜，有效防止外界環(huán)境因素對基板的侵蝕，同時，高溫還能促進(jìn)納米級陶瓷顆粒在漆膜中的均勻分布，增強(qiáng)漆膜的硬度和耐磨性。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
24、(1)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，在底涂階段，本發(fā)明選用了環(huán)保型油性底漆，相比傳統(tǒng)溶劑型底漆，大幅降低了voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放，減少了對環(huán)境的污染，符合當(dāng)前綠色生產(chǎn)。
25、(2)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，通過精確控制底涂烘干和二涂烘干過程中的烘箱溫度，不僅確保了底漆和面漆中的溶劑迅速揮發(fā)，還促進(jìn)了樹脂的充分交聯(lián)，使得涂層與基板之間形成了強(qiáng)有力的結(jié)合，形成了致密且堅韌的漆膜層。這種結(jié)構(gòu)不僅提高了涂層的附著力，還顯著增強(qiáng)了其耐腐蝕性，有效抵御了外界環(huán)境如濕度、酸堿等因素對基板的侵蝕。
26、(3)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，在面漆中加入納米級陶瓷顆粒，在漆膜中形成了堅硬的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，為漆膜提供保護(hù)。這種結(jié)構(gòu)不僅提高了漆膜的硬度，還顯著增強(qiáng)了其耐磨性，使得書寫彩涂鋼板在長期使用過程中仍能保持優(yōu)異的表面狀態(tài)。
27、(4)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，在二涂階段采用三輥滾涂進(jìn)行精準(zhǔn)輥涂，不僅提高了輥涂的精度和均勻性，還顯著提升了生產(chǎn)效率。這種自動化生產(chǎn)方式降低了對人工操作的依賴，減少了人為因素導(dǎo)致的誤差和浪費，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
28、(5)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，在基板表面附上一層透明的保護(hù)膜，具有優(yōu)異的耐磨、耐劃性能，能夠有效抵御加工制作中的刮擦和磨損，從而延長了書寫彩涂鋼板在保存過程中的使用壽命，這不僅降低了用戶的更換成本，還減少了資源浪費和環(huán)境污染。
29、(6)本發(fā)明為一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，本發(fā)明提供的書寫彩涂鋼板的制備工藝在環(huán)保性、附著力、耐腐蝕性、耐磨性、硬度、書寫體驗、生產(chǎn)效率以及使用壽命等方面均表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢使得該工藝制備的書寫彩涂鋼板在教育、辦公及展示領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和市場競爭力。
1.一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，還增加超聲波清洗，利用超聲波在液體中的高頻振動產(chǎn)生的空化效應(yīng)和微射流沖擊力，能夠更徹底地剝離基板表面頑固的油污和微小顆粒物，確?；灞砻孢_(dá)到極致的清潔度，便于后續(xù)涂層附著處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，底漆選用環(huán)保型油性底漆，具有良好的附著力和流平性，能顯著降低voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)的排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，在二涂階段采用三輥滾涂進(jìn)行精準(zhǔn)輥涂，具備高精度的壓力自動控制，能夠確保面漆均勻且精確地覆蓋在基板表面，提升彩涂鋼板的美觀度和品質(zhì)穩(wěn)定性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，在面漆中加入納米級陶瓷顆粒，納米級陶瓷顆粒能夠在漆膜中形成微小的堅硬網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效抵抗紫外線、濕度及溫度變化對漆膜的侵蝕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟四的底涂烘干過程中，基板溫度控制在208℃至224℃之間，有助于底漆中的溶劑迅速揮發(fā)，同時促進(jìn)樹脂交聯(lián)反應(yīng)，使底漆層牢固地結(jié)合在基板表面，形成致密且堅韌的底層，提高底漆的附著力、硬度和耐腐蝕性。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種書寫彩涂鋼板的制備工藝，其特征在于：所述步驟五的二涂烘干階段，基板溫度控制在208℃至240℃之間，面漆中的樹脂能夠充分交聯(lián)，形成連續(xù)且致密的漆膜，有效防止外界環(huán)境因素對基板的侵蝕，同時，高溫還能促進(jìn)納米級陶瓷顆粒在漆膜中的均勻分布，增強(qiáng)漆膜的硬度和耐磨性。