本發(fā)明涉及干法造紙和干法再造煙葉薄片設(shè)備，更具體的說是涉及一種纖維破碎機及纖維破碎方法。

背景技術(shù)：

1、干法抄造通過氣流輸運纖維進行鋪網(wǎng)成型，其原材料適應(yīng)性強、抄造工藝過程無水污染、產(chǎn)品功能性強，在造紙和再造煙葉薄片等行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用，而干法抄造鋪網(wǎng)成型所用纖維主要由纖維破碎機將纖維板破碎打散后獲得。

2、目前，該領(lǐng)域所用纖維破碎機僅通過在出料口進行抽吸將纖維板破碎打散篩分后的纖維吸出，存在出料效率低、出料口風(fēng)量和出料纖維分散度不可控等問題，且破碎機內(nèi)部纖維之間相互摩擦極易產(chǎn)生靜電，使破碎分散的纖維易吸附在篩分網(wǎng)面發(fā)生堵塞，同時靜電易使已破碎分散纖維在出料過程中重新聚團發(fā)生二次纏繞結(jié)團，影響出料效率和出料質(zhì)量，進而影響干法抄造生產(chǎn)效率和鋪網(wǎng)成型質(zhì)量。

3、因此，如何提供一種能夠提高出料效率和出料質(zhì)量的纖維破碎機及纖維破碎方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種纖維破碎機及纖維破碎方法，能夠達到出料風(fēng)量可控、有效去除纖維靜電的目的，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的纖維板破碎打散作業(yè)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種纖維破碎機，包括上殼體、下殼體、主軸、切刀刀組、夾刀板、刀片和多層篩網(wǎng)，所述上殼體和所述下殼體之間為可拆卸連接，所述主軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述下殼體內(nèi)且兩端延伸至所述下殼體兩側(cè)板之外；所述夾刀板固定安裝于所述主軸上，且所述刀片安裝于所述夾刀板外周；所述上殼體上開設(shè)有進料口；所述下殼體上固定安裝有切刀刀組，所述切刀刀組與所述刀片相互作用，以切斷物料；所述上殼體和所述下殼體內(nèi)靠近所述進料口的一側(cè)還均固定有研磨粉碎刀組，所述刀片與上下位置的所述研磨粉碎刀組相互作用，以對切斷的物料進行細切粉碎；

4、所述上殼體和所述下殼體內(nèi)還均安裝有多層篩網(wǎng)，且兩組所述多層篩網(wǎng)分別設(shè)置于各自對應(yīng)所述研磨粉碎刀組遠離所述進料口的一側(cè)，以對粉碎完成后的纖維進行篩選；

5、所述上殼體的頂部開設(shè)有加濕氣道，所述加濕氣道位于所述進料口上方；所述下殼體的下方開設(shè)有出料氣道和進氣氣道，且所述出料氣道和所述進氣氣道相對設(shè)置。

6、本發(fā)明提供的一種纖維破碎機，在纖維破碎機工作過程中能夠進行主動進氣和加濕，實現(xiàn)出料風(fēng)量和濕度的控制，有效解決出料效率低和纖維靜電的問題，提高纖維破碎機作業(yè)效率和出料質(zhì)量。

7、優(yōu)選的，所述進氣氣道的側(cè)壁上安裝有進氣氣道節(jié)氣門軸，所述進氣氣道節(jié)氣門軸上安裝有進氣氣道節(jié)氣門。

8、采取上述技術(shù)方案的有益效果是，進氣氣道節(jié)氣門軸的轉(zhuǎn)動可調(diào)整進氣氣道節(jié)氣門的開度大小，以控制進氣量。

9、優(yōu)選的，所述加濕氣道的側(cè)壁上安裝有加濕氣道節(jié)氣門軸，所述加濕氣道節(jié)氣門軸上安裝有加濕氣道節(jié)氣門。

10、采取上述技術(shù)方案的有益效果是，加濕氣道節(jié)氣門軸的轉(zhuǎn)動可調(diào)整加濕氣門節(jié)氣門的開度大小，以控制加濕量。

11、一種纖維破碎方法，利用上述纖維破碎機，包括以下步驟：

12、s1、物料通過進料口送入纖維破碎機內(nèi)部；

13、s2、主軸旋轉(zhuǎn)帶動夾刀板轉(zhuǎn)動，使刀片與下殼體上對應(yīng)設(shè)置的切刀刀組配合作用，切斷物料；同時，刀片還分別與安裝在下殼體和上殼體上的研磨粉碎刀組配合作用，對切斷物料進行進一步細切粉碎；

14、s3、進氣氣道能夠向纖維破碎機內(nèi)部送氣，出料氣道能夠由纖維破碎機向外抽吸氣，通過控制進氣氣道的進氣流量與出料氣道的抽吸氣流量相配合，讓多層篩網(wǎng)與上殼體、下殼體之間形成可控負壓；加濕氣道能夠向纖維破碎機內(nèi)部送入蒸汽或飽和濕氣；

15、s4、粉碎完成的物料通過多層篩網(wǎng)篩出所需纖維，并由出料氣道抽吸運出，完成物料纖維的破碎打散作業(yè)。

16、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種纖維破碎機及纖維破碎方法，可以實現(xiàn)對物料的完全粉碎，同時在纖維破碎機工作中還可主動進氣和加濕，并可對進氣量和加濕量進行控制，實現(xiàn)出料風(fēng)量和濕度的可控，有效解決出料效率低和纖維靜電的問題，提高纖維破碎機作業(yè)效率和出料質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種纖維破碎機，其特征在于，包括上殼體(1)、下殼體(2)、主軸(3)、切刀刀組(4)、夾刀板(5)、刀片(6)和多層篩網(wǎng)(7)，所述上殼體(1)和所述下殼體(2)之間為可拆卸連接，所述主軸(3)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述下殼體內(nèi)且兩端延伸至所述下殼體兩側(cè)板之外；所述夾刀板(5)固定安裝于所述主軸(3)上，且所述刀片(6)安裝于所述夾刀板(5)外周；所述上殼體(1)上開設(shè)有進料口；所述下殼體(2)上固定安裝有切刀刀組(4)，所述切刀刀組(4)與所述刀片(6)相互作用，以切斷物料；所述上殼體(1)和所述下殼體(2)內(nèi)靠近所述進料口的一側(cè)還均固定有研磨粉碎刀組(8)，所述刀片(6)與上下位置的所述研磨粉碎刀組(8)相互作用，以對切斷的物料進行細切粉碎；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維破碎機，其特征在于，所述進氣氣道(11)的側(cè)壁上安裝有進氣氣道節(jié)氣門軸(12)，所述進氣氣道節(jié)氣門軸(12)上安裝有進氣氣道節(jié)氣門(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種纖維破碎機，其特征在于，所述加濕氣道(9)的側(cè)壁上安裝有加濕氣道節(jié)氣門軸(14)，所述加濕氣道節(jié)氣門軸(14)上安裝有加濕氣道節(jié)氣門(15)。

4.一種纖維破碎方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-3中任意一項所述的纖維破碎機，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及干法造紙和干法再造煙葉薄片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種纖維破碎機及纖維破碎方法，該纖維破碎機包括上殼體、下殼體、主軸、切刀刀組、夾刀板、刀片和多層篩網(wǎng)，主軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在下殼體內(nèi)且兩端延伸至兩側(cè)之外；夾刀板固定安裝于主軸上，且刀片安裝于夾刀板外周；上殼體上開設(shè)有進料口；下殼體上固定安裝有切刀刀組；上殼體和下殼體內(nèi)均固定有研磨粉碎刀組；上殼體和下殼體內(nèi)還均安裝有多層篩網(wǎng)；上殼體的頂部開設(shè)有加濕氣道；下殼體的下方開設(shè)有出料氣道和進氣氣道。本發(fā)明在纖維破碎機工作過程中能夠進行主動進氣和加濕，實現(xiàn)出料風(fēng)量和濕度的控制，有效解決出料效率低和纖維靜電的問題，提高纖維破碎機作業(yè)效率和出料質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅曉東,嚴(yán)和平
受保護的技術(shù)使用者：陜西理工新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18