本發(fā)明涉及硫酸雙氧水超粗化添加劑制備，尤其涉及一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置。

背景技術：

1、隨著電子、通信產品的飛速發(fā)展，信號傳輸量增加、傳輸速度加快，使得印刷線路板的設計朝著高頻率、高功率、微型化的方向進行，信號功率高、電流大、電壓高對印刷線路板的面銅厚度和孔銅厚度提出了更高的要求；微蝕是蝕刻的一種，常見的化學微蝕有硫酸－雙氧水、硫酸－過硫酸鹽、鹽酸－氯酸鹽等，基本原理是利用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等在酸性環(huán)境中的強氧化性，與銅面發(fā)生氧化還原反應，同時硫酸與銅面的氧化物反應，從而達到粗化銅面的目的；一般線路板行業(yè)在對于硫酸雙氧水進行制備合成時，一般是通過專用的制備罐對其所需的物料進行混合加速其反應；

2、現(xiàn)有的制備釜在對于硫酸雙氧水超粗化添加劑進行制備合成時，添加在罐體內部的物料在混合時，貼靠在罐體內壁附近的物料不易快速地與其他物料之間進行充分的混合，導致其得不到充分溶解和充分反應的情況存在，并且無法對罐體內部不同層深的物料進行快速攪動混合，影響后期對于硫酸雙氧水超粗化添加劑制備完成的質量和效果；因此，需對上述問題進行改進處理。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，包括底座、設于底座頂面一側的立柱、設于底座頂面中部的安裝架和安裝在安裝架頂部的制備罐，所述立柱上部活動套設有穩(wěn)定筒，所述穩(wěn)定筒一側外壁的上部水平設有橫板，所述制備罐頂部開口處設有罐蓋，所述橫板的底部兩側均豎向設有與罐蓋固定的吊管，所述罐蓋的頂面中部設有傳動殼，所述罐蓋內底面中部設有用于溶液混合的攪拌組件；所述傳動殼內部設有用于攪拌組件抬升的提升組件；所述立柱的上部內設有用于橫板升降的調節(jié)組件；

3、所述橫板中部內橫向開設有傳動腔，所述傳動腔內部設有用于攪拌組件和提升組件傳動的驅動機構；所述穩(wěn)定筒的外壁下部設有補氣箱，所述補氣箱的底部設有充氣管，所述罐蓋頂部一側的吊管內部設有輸氣管，所述充氣管上設有單向排氣閥，且充氣管的底端與進器管的頂端固定連通；所述罐蓋內壁中水平開設有分流環(huán)腔，所述輸氣管的底端與分流環(huán)腔連通設置；所述制備罐內壁中開設有環(huán)形的散氣腔，所述制備罐的內壁下部周側等距開設有若干與散氣腔連通的吹氣孔；所述補氣箱內部設有用于向制備罐內部吹氣的充氣組件。

4、優(yōu)選地，所述調節(jié)組件包括設于立柱中部內的第一電機、豎向轉動設于立柱上部內的絲杠、活動套接在絲杠上的螺紋管和固接在螺紋管兩側的連接板，所述絲杠的底端與第一電機的驅動軸同軸固接；所述立柱兩側的外壁上均豎向開設有矩形條口，所述連接板的外端從矩形條口內延伸出與穩(wěn)定筒的內壁固接。

5、優(yōu)選地，所述攪拌組件包括轉動貫穿設于罐蓋內頂面中部的轉動管、豎向活動設于轉動管內的攪拌軸、固接在攪拌軸底端的攪拌桿和固定套接在攪拌軸下部軸體上的安裝套，所述攪拌桿為彎折狀的桿體，所述安裝套的外壁四周均水平設有攪拌葉，所述安裝套外壁底部的兩側均設有與攪拌桿外端頂部固接的斜桿。

6、優(yōu)選地，所述提升組件包括水平活動設于傳動殼下部內的升降板、豎向設于傳動殼內部兩側的導向桿、活動套設在導向桿下部桿體上的緩沖彈簧和豎向轉動貫穿設于升降板頂面中部的花鍵軸，所述攪拌軸的頂端與花鍵軸的底端同軸固接。

7、優(yōu)選地，所述驅動機構包括設于橫板外端內部的第二電機、橫向設于傳動腔兩側內壁上的轉軸和固接在轉軸內端的錐齒輪，所述橫板的頂面豎向轉動設有貫穿進傳動殼內部的花鍵套，所述花鍵軸的上部軸體活動插接在花鍵套內部；所述花鍵套位于傳動腔內部的外壁上水平套接有錐齒環(huán)，所述錐齒環(huán)與兩個錐齒輪嚙合傳動，所述傳動腔一側內部的一根轉軸與第二電機的驅動軸同軸固接；所述傳動腔中部內一側前端和另一側的后端均豎向貫穿設有導向筒，所述導向筒內部豎向活動設有齒條桿，且兩根所述齒條桿的齒牙端面錯位相對向設置；兩個所述導向筒處于傳動腔內的筒壁上均開設有矩形口，且兩個矩形口錯位相對向設置，兩根所述轉軸的軸體上均固定套接有與齒條桿嚙合的不完全齒輪；所述齒條桿的底端與升降板的頂面固接。

8、優(yōu)選地，所述充氣組件包括水平動密封設于補氣箱內部的活動塞板、豎向固接在活動塞板頂面中部的活動桿和貫穿開設在橫板頂面內端的安裝口，另一根所述轉軸的外端活動貫穿進安裝口內部并豎向固接有轉動盤，所述活動桿的頂端活動密封貫穿出補氣箱外部并活動鉸接有鉸接桿，所述轉動盤的外側面邊緣橫向設有銷軸，所述銷軸上轉動套接有連接套，所述鉸接桿的頂端與連接套的外壁固接。

9、優(yōu)選地，所述補氣箱的外壁底部橫向連通設有進氣管，所述進氣管上安裝有單向進氣閥；所述分流環(huán)腔的底部等距貫穿設有若干對接管，所述散氣腔的內頂面等距配合對接管開設有若干對接口，所述對接管的底端動密封插接在對接口內部。

10、優(yōu)選地，所述制備罐的外壁上套接有加溫套，所述加溫套內部設有若干電熱絲；所述罐蓋頂部另一側的吊管內安裝有加料管，所述加料管的頂部設有加料斗，所述加料管的底部延伸至罐蓋的底面下方。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過驅動機構與提升組件和充氣組件的配合，便于對制備罐內部的物料進行往復升降式的混料操作，能夠對貼靠在制備罐內壁附近的物料起到翻涌推開的作用，有效避免貼靠在制備罐內壁附近的物料得不到充分溶解和反應的情況發(fā)生，便于使添加在制備罐內部的物料得到充分的混合與反應；大幅提高了對于硫酸雙氧水超粗化添加劑進行制備合成后的質量和純度。

技術特征：

1.一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，包括底座（1）、設于底座（1）頂面一側的立柱（2）、設于底座（1）頂面中部的安裝架和安裝在安裝架頂部的制備罐（3），其特征在于：所述立柱（2）上部活動套設有穩(wěn)定筒，所述穩(wěn)定筒一側外壁的上部水平設有橫板（4），所述制備罐（3）頂部開口處設有罐蓋（5），所述橫板（4）的底部兩側均豎向設有與罐蓋（5）固定的吊管（6），所述罐蓋（5）的頂面中部設有傳動殼（7），所述罐蓋（5）內底面中部設有用于溶液混合的攪拌組件；所述傳動殼（7）內部設有用于攪拌組件抬升的提升組件；所述立柱（2）的上部內設有用于橫板（4）升降的調節(jié)組件；

2.根據權利要求1所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述調節(jié)組件包括設于立柱（2）中部內的第一電機（12）、豎向轉動設于立柱（2）上部內的絲杠（13）、活動套接在絲杠（13）上的螺紋管和固接在螺紋管兩側的連接板，所述絲杠（13）的底端與第一電機（12）的驅動軸同軸固接；所述立柱（2）兩側的外壁上均豎向開設有矩形條口，所述連接板的外端從矩形條口內延伸出與穩(wěn)定筒的內壁固接。

3.根據權利要求1所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括轉動貫穿設于罐蓋（5）內頂面中部的轉動管、豎向活動設于轉動管內的攪拌軸（9）、固接在攪拌軸（9）底端的攪拌桿（10）和固定套接在攪拌軸（9）下部軸體上的安裝套，所述攪拌桿（10）為彎折狀的桿體，所述安裝套的外壁四周均水平設有攪拌葉（11），所述安裝套外壁底部的兩側均設有與攪拌桿（10）外端頂部固接的斜桿。

4.根據權利要求3所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述提升組件包括水平活動設于傳動殼（7）下部內的升降板（17）、豎向設于傳動殼（7）內部兩側的導向桿、活動套設在導向桿下部桿體上的緩沖彈簧和豎向轉動貫穿設于升降板（17）頂面中部的花鍵軸（18），所述攪拌軸（9）的頂端與花鍵軸（18）的底端同軸固接。

5.根據權利要求4所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述驅動機構包括設于橫板（4）外端內部的第二電機（14）、橫向設于傳動腔兩側內壁上的轉軸（15）和固接在轉軸（15）內端的錐齒輪，所述橫板（4）的頂面豎向轉動設有貫穿進傳動殼（7）內部的花鍵套（16），所述花鍵軸（18）的上部軸體活動插接在花鍵套（16）內部；所述花鍵套（16）位于傳動腔內部的外壁上水平套接有錐齒環(huán)，所述錐齒環(huán)與兩個錐齒輪嚙合傳動，所述傳動腔一側內部的一根轉軸（15）與第二電機（14）的驅動軸同軸固接；所述傳動腔中部內一側前端和另一側的后端均豎向貫穿設有導向筒（19），所述導向筒（19）內部豎向活動設有齒條桿（20），且兩根所述齒條桿（20）的齒牙端面錯位相對向設置；兩個所述導向筒（19）處于傳動腔內的筒壁上均開設有矩形口，且兩個矩形口錯位相對向設置，兩根所述轉軸（15）的軸體上均固定套接有與齒條桿（20）嚙合的不完全齒輪（21）；所述齒條桿（20）的底端與升降板（17）的頂面固接。

6.根據權利要求5所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述充氣組件包括水平動密封設于補氣箱（8）內部的活動塞板（22）、豎向固接在活動塞板（22）頂面中部的活動桿（23）和貫穿開設在橫板（4）頂面內端的安裝口，另一根所述轉軸（15）的外端活動貫穿進安裝口內部并豎向固接有轉動盤（24），所述活動桿（23）的頂端活動密封貫穿出補氣箱（8）外部并活動鉸接有鉸接桿（25），所述轉動盤（24）的外側面邊緣橫向設有銷軸，所述銷軸上轉動套接有連接套，所述鉸接桿（25）的頂端與連接套的外壁固接。

7.根據權利要求1所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述補氣箱（8）的外壁底部橫向連通設有進氣管，所述進氣管上安裝有單向進氣閥；所述分流環(huán)腔（28）的底部等距貫穿設有若干對接管，所述散氣腔（27）的內頂面等距配合對接管開設有若干對接口，所述對接管的底端動密封插接在對接口內部。

8.根據權利要求1所述的一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，其特征在于：所述制備罐（3）的外壁上套接有加溫套（26），所述加溫套（26）內部設有若干電熱絲；所述罐蓋（5）頂部另一側的吊管（6）內安裝有加料管，所述加料管的頂部設有加料斗，所述加料管的底部延伸至罐蓋（5）的底面下方。

技術總結
本發(fā)明公開了一種硫酸雙氧水超粗化添加劑合成裝置，涉及硫酸雙氧水超粗化添加劑制備技術領域，包括底座、設于底座頂面一側的立柱、設于底座頂面中部的安裝架和安裝在安裝架頂部的制備罐，罐蓋內底面中部設有攪拌組件；傳動殼內部設有提升組件；橫板中部內橫向開設有傳動腔，傳動腔內部設有用于攪拌組件和提升組件傳動的驅動機構；補氣箱內部設有充氣組件；本發(fā)明通過驅動機構與提升組件和充氣組件的配合，便于對制備罐內部的物料進行往復升降式的混料操作，避免貼靠在制備罐內壁附近的物料得不到充分溶解和反應的情況發(fā)生，便于使添加在制備罐內部的物料得到充分的混合與反應；提高了對于硫酸雙氧水超粗化添加劑進行制備合成后的質量和純度。

技術研發(fā)人員：陳軍
受保護的技術使用者：南通通球化工設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10