本發(fā)明涉及枇杷露加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種強(qiáng)力枇杷露的濃縮裝置。

背景技術(shù)：

1、濃縮器產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝，可為不同干燥生產(chǎn)方式提供不同比重的浸膏的生產(chǎn)，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。枇杷露作為一種常見(jiàn)藥，在其生產(chǎn)的過(guò)程中需要對(duì)藥液進(jìn)行濃縮加工，在濃縮加工時(shí)也會(huì)使用到濃縮器。

2、經(jīng)檢索：公告號(hào)為cn220327921u的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的濃縮器，所述生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的濃縮器包括：底座；加熱座，所述加熱座固定安裝在所述底座的頂部；密封蓋，所述密封蓋設(shè)置在所述加熱座的頂部；伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)固定安裝在所述密封蓋的頂部；攪拌桿，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述密封蓋上，所述攪拌桿的頂端與所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接；轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座固定安裝在所述底座板頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置有電動(dòng)液壓桿，所述電動(dòng)液壓桿輸出桿的頂端上固定安裝有連接架，所述連接架的底端與所述密封蓋固定連接。

3、以及公告號(hào)為cn211863870u的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種生產(chǎn)強(qiáng)力枇杷露的濃縮器，具體涉及濃縮器技術(shù)領(lǐng)域，所述濃縮罐頂部固定設(shè)置有裝置盒，所述裝置盒內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸底端安裝有導(dǎo)體轉(zhuǎn)子，所述濃縮罐內(nèi)腔設(shè)置有加速裝置；所述加速裝置包括固定于濃縮罐內(nèi)腔頂部的連接桿、安裝于連接桿中部的第一軸承、貫穿第一軸承且垂直于連接桿的旋轉(zhuǎn)軸、固定于旋轉(zhuǎn)軸頂端的永磁轉(zhuǎn)子和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸底部的加熱筒。在藥液進(jìn)行濃縮和蒸發(fā)的過(guò)程中，對(duì)正在加熱濃縮過(guò)程中的藥液進(jìn)行攪拌，加速藥液蒸發(fā)和濃縮的速率，提升藥液的濃縮效果，提升生產(chǎn)效益。

4、經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，在上述技術(shù)中對(duì)濾液進(jìn)行濃縮時(shí)，只是通過(guò)攪拌桿對(duì)濾液進(jìn)行攪拌，以及對(duì)后續(xù)材料添加后的混合，該種攪拌方式效率低下，且容易產(chǎn)生攪拌死角的情況，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中一般在濃縮罐上加裝透鏡對(duì)漿液的濃縮情況進(jìn)行查看，由于設(shè)備的阻礙，導(dǎo)致人員并不能清楚了解漿液的濃縮進(jìn)程，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，故提出一種強(qiáng)力枇杷露的濃縮裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)力枇杷露的濃縮裝置，其能夠解決上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種強(qiáng)力枇杷露的濃縮裝置，包括：

4、頂蓋，所述頂蓋一側(cè)設(shè)置有用于進(jìn)料的料斗，且遠(yuǎn)離料斗的頂蓋另一側(cè)固定有用于回流的回流管，所述頂蓋頂部設(shè)置有用于蒸汽排出的排汽管；

5、罐體，所述頂蓋設(shè)置于罐體上側(cè)，所述罐體和頂蓋相貼合的一端均一體成型有壓邊，且壓邊之間通過(guò)螺栓和螺母進(jìn)行固定；

6、加熱座，所述罐體固定于加熱座內(nèi)，所述加熱座底部固定有支撐座，所述加熱座側(cè)面頂部設(shè)置有進(jìn)水管，所述加熱座底部設(shè)置有排水管；

7、攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于頂蓋上，且攪拌組件延伸至罐體內(nèi)部，所述攪拌組件包括一固定于頂蓋中間位置的攪拌電機(jī)以及通過(guò)固定件固定于頂蓋內(nèi)側(cè)的齒輪盤，所述固定件內(nèi)部通過(guò)軸承連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離攪拌電機(jī)的另一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤；

8、取樣組件，所述取樣組件設(shè)置于攪拌組件一側(cè)的頂蓋上，所述取樣組件用于對(duì)濃縮漿液進(jìn)行取樣；

9、導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件設(shè)置于攪拌電機(jī)前側(cè)的頂蓋上，所述導(dǎo)向組件包括固定于頂蓋上的收納盒、固定于收納盒一側(cè)的伺服電機(jī)以及位于頂蓋內(nèi)側(cè)的重力柱，所述收納盒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輪，所述收卷輪的一端與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接，所述收卷輪上纏繞有連接繩，所述連接繩的另一端穿過(guò)收納盒和頂蓋與重力柱頂部固定連接。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤呈三角形設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的端部均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪軸，所述齒輪軸通過(guò)軸承貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上側(cè)的齒輪軸上套裝固定有第一齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤下側(cè)的齒輪軸上套裝固定有第三齒輪，所述第一齒輪分布于齒輪盤外側(cè)且均通過(guò)輪齒與齒輪盤相嚙合。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三齒輪外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸桿，所述軸桿上套裝固定有第二齒輪，所述第二齒輪與第三齒輪通過(guò)輪齒相嚙合，所述第二齒輪下側(cè)的軸桿上套裝固定有安裝座。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述安裝座底部開(kāi)設(shè)有條形槽，所述條形槽內(nèi)部穿過(guò)軸套，所述軸套內(nèi)部穿過(guò)攪拌桿，所述軸套上側(cè)的攪拌桿頂部套裝固定有第五齒輪，所述安裝座內(nèi)部一體成型有條形的支撐座，所述支撐座側(cè)面底部加工有第三輪齒部，所述第五齒輪通過(guò)輪齒與第三輪齒部相嚙合，所述第三輪齒部上側(cè)的支撐座側(cè)面固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌側(cè)面通過(guò)滑動(dòng)桿連接有傳動(dòng)件。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述傳動(dòng)件由若干組傳動(dòng)塊依次首尾轉(zhuǎn)動(dòng)連接組成，所述傳動(dòng)塊側(cè)面固定有套桿，所述傳動(dòng)塊遠(yuǎn)離套桿的側(cè)面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套套裝于相鄰的套桿上，相鄰的傳動(dòng)塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套與套桿活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)塊外側(cè)靠上位置加工有第一輪齒部，所述傳動(dòng)塊內(nèi)側(cè)靠下位置加工有第二輪齒部，所述第五齒輪通過(guò)輪齒與第二輪齒部相嚙合。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述安裝座遠(yuǎn)離第二齒輪的一端固定有微型電機(jī)，所述微型電機(jī)的輸出軸延伸至安裝座內(nèi)且套裝固定有第四齒輪，所述第四齒輪通過(guò)輪齒與第一輪齒部相嚙合，所述攪拌桿側(cè)面固定有攪拌葉片。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述取樣組件包括固定于頂蓋上的泵體以及收集筒，所述泵體的輸出端通過(guò)輸出管與收集筒相連接，所述收集筒側(cè)面底部固定有出樣管，所述泵體的輸入端連接有硬管，所述硬管穿過(guò)至頂蓋內(nèi)且固定連接有耐高溫軟管，所述硬管側(cè)面安裝有控制閥。

16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件還包括固定于頂蓋內(nèi)部的導(dǎo)向外套以及滑動(dòng)連接于導(dǎo)向外套內(nèi)部的導(dǎo)向內(nèi)套，所述導(dǎo)向內(nèi)套設(shè)置有若干組，且導(dǎo)向內(nèi)套內(nèi)徑依次減小，且導(dǎo)向內(nèi)套依次滑動(dòng)連接，所述重力柱插入至最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向內(nèi)套內(nèi)部。

17、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向外套內(nèi)部以及導(dǎo)向內(nèi)套內(nèi)部均對(duì)稱固定有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向內(nèi)套頂部以及重力柱頂部均固定帶有缺口的限位塊，所述限位塊通過(guò)缺口滑動(dòng)連接于導(dǎo)向條上，所述導(dǎo)向外套以及導(dǎo)向內(nèi)套側(cè)面均固定有管路定位環(huán)，所述定位環(huán)內(nèi)部穿過(guò)有軟管，所述軟管底部固定于重力柱內(nèi)部，所述軟管呈螺旋狀套裝于導(dǎo)向外套和導(dǎo)向內(nèi)套上。

18、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱座內(nèi)部呈螺旋狀安裝有電熱管，所述加熱座前部通過(guò)支架安裝有控制器，所述控制器通過(guò)導(dǎo)線與用電設(shè)備電性連接。

19、本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

20、1、通過(guò)將濃縮罐進(jìn)行分體設(shè)計(jì)，可以在后續(xù)將頂蓋打開(kāi)，方便對(duì)罐體內(nèi)部以及頂蓋上的零部件進(jìn)行清洗和更換；

21、2、通過(guò)設(shè)置的攪拌電機(jī)，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以利用第一齒輪和齒輪盤的配合，帶動(dòng)三組攪拌葉片圍繞軸桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)罐體內(nèi)部充分?jǐn)嚢?，同時(shí)在攪拌葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)微型電機(jī)帶動(dòng)第四齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得攪拌葉片在安裝座底部圍繞條形槽進(jìn)行移動(dòng)，使得攪拌葉片在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的同時(shí)也可以進(jìn)行移動(dòng)，從而進(jìn)一步提高攪拌效果；

22、3、通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)向組件，可以通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)從而控制連接繩的伸出長(zhǎng)度，進(jìn)而可以確定重力柱在罐體內(nèi)部的深度，進(jìn)而可以確定取樣軟管的位置，保證了可以根據(jù)需要對(duì)不同深度的漿液進(jìn)行取樣，且由于導(dǎo)向內(nèi)套以及重力柱可以縮回至導(dǎo)向外套內(nèi)部，因此其不會(huì)影響攪拌葉片的正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

23、4、通過(guò)設(shè)置的取樣組件，可以配合導(dǎo)向組件，對(duì)罐體內(nèi)指定深度的漿液進(jìn)行取樣，從而存儲(chǔ)至收集筒內(nèi)，方便人員直接取樣查看，確定漿液的濃縮進(jìn)程，從而可以確保濃縮質(zhì)量。