本發(fā)明屬于尾氣處理裝置，特別涉及一種硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置及處理工藝。

背景技術(shù)：

1、硫酸生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的尾氣中含有各種硫化氣體，這些硫化氣體對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的污染，將其回收利用既能減輕大氣污染，也能制得各種硫化產(chǎn)物。在尾氣處理過(guò)程中，需要針對(duì)不同氣體的特性采用不同的去除方式，其中尾氣中的二氧化硫可采用氨化法進(jìn)行處理，并制得硫酸銨等產(chǎn)物，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)循環(huán)利用氨水對(duì)二氧化硫進(jìn)行吸收，但尾氣中二氧化硫含量時(shí)刻變化會(huì)導(dǎo)致氨水使用不充分或不夠用，影響反應(yīng)的進(jìn)程。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利公開號(hào)cn115624851b，授權(quán)公告日：2023-03-31，公開了一種電子級(jí)硫酸生產(chǎn)尾氣處理工藝及處理裝置。電子級(jí)硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置包括廢氣罐、氨水儲(chǔ)存罐和多個(gè)吸收罐；廢氣罐中的廢氣和氨水儲(chǔ)存罐中的氨水均依次流經(jīng)多個(gè)吸收罐；每個(gè)吸收罐內(nèi)均設(shè)置有可上下滑動(dòng)的噴淋組件，噴淋組件可調(diào)節(jié)進(jìn)入的氨水量。電子級(jí)硫酸生產(chǎn)尾氣處理工藝先根據(jù)每個(gè)吸收罐內(nèi)進(jìn)入的廢氣中二氧化硫的含量q確定該吸收罐中氨水的進(jìn)入量，進(jìn)而使得每個(gè)吸收罐中的氨水與其要脫硫的廢氣相匹配，從而保證每個(gè)吸收罐的工作效率；預(yù)設(shè)時(shí)間后，通過(guò)獲取吸收罐下部吸收廢氣后的氨水的ph值h，判斷氨水對(duì)廢氣中二氧化硫的吸收效果，并通過(guò)調(diào)節(jié)噴淋組件的高度保證氨水的脫硫效果。

3、但該設(shè)備仍存在以下缺陷：雖然能夠通過(guò)獲取吸收罐下部吸收廢氣后的氨水的ph值h，判斷氨水對(duì)廢氣中二氧化硫的吸收效果，并通過(guò)調(diào)節(jié)噴淋組件的高度保證氨水的脫硫效果，需要多組噴淋組件配合使用延長(zhǎng)的噴淋的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，包括廢氣罐和氨水儲(chǔ)存罐；所述氨水儲(chǔ)存罐位于廢氣罐的一側(cè)，所述廢氣罐與氨水儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有尾氣處理組件，所述尾氣處理組件的頂部與廢氣罐的頂部之間固定且連通有第一管道，所述尾氣處理組件的一側(cè)壁與氨水儲(chǔ)存罐之間固定且連通有第二管道；

2、將廢氣罐通過(guò)第一管道將尾氣傳遞至尾氣處理組件內(nèi)，經(jīng)尾氣處理組件處理后的尾氣通過(guò)第二管道傳遞給氨水儲(chǔ)存罐。

3、進(jìn)一步的，所述尾氣處理組件包括收納機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)；所述收納機(jī)構(gòu)的底部固定且連通有暫存罐，所述暫存罐的頂部固定連接有電動(dòng)推桿，且所述電動(dòng)推桿的輸出端傳動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)塊。

4、進(jìn)一步的，所述噴淋機(jī)構(gòu)滑動(dòng)貼合連接在收納機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁，且所述噴淋機(jī)構(gòu)的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊固定連接，所述電動(dòng)推桿的一側(cè)設(shè)置有自吸泵，所述自吸泵的底端與暫存罐的一側(cè)壁固定且連通有第三管道，所述自吸泵的頂端與噴淋機(jī)構(gòu)之間固定且連通有伸縮管。

5、進(jìn)一步的，所述收納機(jī)構(gòu)包括收納筒；所述收納筒為開放式的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述收納筒的一側(cè)壁開設(shè)有空心滑腔，且所述空心滑腔套接在聯(lián)動(dòng)塊和伸縮管的外部，所述收納筒的底部開設(shè)有若干組通孔，且若干組所述通孔均與暫存罐相互連通。

6、進(jìn)一步的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括廢氣收納部和混合部；所述廢氣收納部固定且連通在混合部的頂部，所述廢氣收納部滑動(dòng)貼合連接在收納筒的內(nèi)壁，所述混合部的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊的端部固定連接，且所述混合部的一側(cè)壁還與伸縮管相互連通。

7、進(jìn)一步的，所述廢氣收納部包括粉塵收集盒；所述粉塵收集盒為開放式的圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述粉塵收集盒的底部開設(shè)有若干組隔離孔，若干組所述隔離孔的表面均設(shè)置有金屬濾網(wǎng)，所述粉塵收集盒的頂部活動(dòng)卡接有蓋板，所述蓋板的表面開設(shè)有裝配孔，且所述隔離孔與第一管道的端部相互連通。

8、進(jìn)一步的，所述混合部包括液體收集座；所述液體收集座的表面嵌入安裝有若干組進(jìn)氣管，且若干組所述進(jìn)氣管的外壁均開設(shè)有若干組排氣孔，若干組所述進(jìn)氣管的底端均套接有密封套筒，且所述密封套筒的底端均活動(dòng)抵觸連接在收納筒的內(nèi)壁底端。

9、進(jìn)一步的，所述密封套筒與通孔相互交錯(cuò)，若干組所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有活性炭填充物，且若干組所述進(jìn)氣管的頂端均與隔離孔的內(nèi)壁連通，所述活性炭填充物的外壁設(shè)置有密封圈，且所述密封圈活動(dòng)貼合連接在收納筒的內(nèi)壁。

10、進(jìn)一步的，所述液體收集座的內(nèi)壁開設(shè)有若干組第一溢流孔，所述液體收集座的底部且靠近邊緣處均開設(shè)有若干組第二溢流孔，若干組所述第二溢流孔均與第一溢流孔相互連通，所述液體收集座的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊的端部固定連接，且所述液體收集座的一側(cè)壁與伸縮管的端部相互連通。

11、一種硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置的處理工藝，包括以下步驟，

12、廢氣罐通過(guò)第一管道將尾氣傳遞至尾氣處理組件內(nèi)；

13、通過(guò)尾氣處理組件將處理后的尾氣通過(guò)第二管道傳遞給氨水儲(chǔ)存罐。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、1、廢氣罐通過(guò)第一管道將尾氣傳遞至尾氣處理組件內(nèi)，通過(guò)尾氣處理組件將處理后的尾氣通過(guò)第二管道傳遞給氨水儲(chǔ)存罐，縮短了噴淋的時(shí)間。

16、2、通過(guò)裝配孔套接在第一管道的端部用于收納廢氣，并集中進(jìn)入粉塵收集盒中，利用若干組隔離孔表面的金屬濾網(wǎng)，將廢氣中的顆粒物進(jìn)行初步隔離，再通過(guò)與若干組隔離孔相互連通的進(jìn)氣管，將除去顆粒物后的廢氣與活性炭接觸，使廢氣進(jìn)入若干組進(jìn)氣管后進(jìn)行吸附和過(guò)濾，再利用若干組進(jìn)氣管周圍開設(shè)的排氣孔，將廢氣向收納筒的內(nèi)部以及液體收集座的底部進(jìn)行均勻的釋放，提高了廢氣處理的過(guò)濾效果。

17、3、通過(guò)電動(dòng)推桿的輸出端帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊下落，使液體收集座同步下落的過(guò)程中，使密封套筒套接在進(jìn)氣管的不同位置，用于封閉進(jìn)氣管表面不同高度的排氣孔，減少排氣孔的數(shù)量，調(diào)節(jié)排氣孔排出的廢氣量，而液體收集座同步下落后縮短與收納筒底部之間的距離，縮短第一溢流孔和第二溢流孔將噴淋液下落的時(shí)間，使噴淋液對(duì)廢氣的噴淋頻率更密集，提高噴淋的效率。

18、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：包括廢氣罐(1)和氨水儲(chǔ)存罐(2)；所述氨水儲(chǔ)存罐(2)位于廢氣罐(1)的一側(cè)，所述廢氣罐(1)與氨水儲(chǔ)存罐(2)之間設(shè)置有尾氣處理組件(3)，所述尾氣處理組件(3)的頂部與廢氣罐(1)的頂部之間固定且連通有第一管道(4)，所述尾氣處理組件(3)的一側(cè)壁與氨水儲(chǔ)存罐(2)之間固定且連通有第二管道(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述尾氣處理組件(3)包括收納機(jī)構(gòu)(31)和噴淋機(jī)構(gòu)(35)；所述收納機(jī)構(gòu)(31)的底部固定且連通有暫存罐(32)，所述暫存罐(32)的頂部固定連接有電動(dòng)推桿(33)，且所述電動(dòng)推桿(33)的輸出端傳動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)塊(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)(35)滑動(dòng)貼合連接在收納機(jī)構(gòu)(31)的內(nèi)壁，且所述噴淋機(jī)構(gòu)(35)的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊(34)固定連接，所述電動(dòng)推桿(33)的一側(cè)設(shè)置有自吸泵(36)，所述自吸泵(36)的底端與暫存罐(32)的一側(cè)壁固定且連通有第三管道(37)，所述自吸泵(36)的頂端與噴淋機(jī)構(gòu)(35)之間固定且連通有伸縮管(38)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述收納機(jī)構(gòu)(31)包括收納筒(311)；所述收納筒(311)為開放式的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述收納筒(311)的一側(cè)壁開設(shè)有空心滑腔(312)，且所述空心滑腔(312)套接在聯(lián)動(dòng)塊(34)和伸縮管(38)的外部，所述收納筒(311)的底部開設(shè)有若干組通孔(313)，且若干組所述通孔(313)均與暫存罐(32)相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)(35)包括廢氣收納部(351)和混合部(352)；所述廢氣收納部(351)固定且連通在混合部(352)的頂部，所述廢氣收納部(351)滑動(dòng)貼合連接在收納筒(311)的內(nèi)壁，所述混合部(352)的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊(34)的端部固定連接，且所述混合部(352)的一側(cè)壁還與伸縮管(38)相互連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣收納部(351)包括粉塵收集盒(3511)；所述粉塵收集盒(3511)為開放式的圓柱形結(jié)構(gòu)，且所述粉塵收集盒(3511)的底部開設(shè)有若干組隔離孔(3512)，若干組所述隔離孔(3512)的表面均設(shè)置有金屬濾網(wǎng)，所述粉塵收集盒(3511)的頂部活動(dòng)卡接有蓋板(3513)，所述蓋板(3513)的表面開設(shè)有裝配孔(3514)，且所述隔離孔(3512)與第一管道(4)的端部相互連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述混合部(352)包括液體收集座(3521)；所述液體收集座(3521)的表面嵌入安裝有若干組進(jìn)氣管(3522)，且若干組所述進(jìn)氣管(3522)的外壁均開設(shè)有若干組排氣孔(3523)，若干組所述進(jìn)氣管(3522)的底端均套接有密封套筒(3524)，且所述密封套筒(3524)的底端均活動(dòng)抵觸連接在收納筒(311)的內(nèi)壁底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述密封套筒(3524)與通孔(313)相互交錯(cuò)，若干組所述進(jìn)氣管(3522)內(nèi)設(shè)置有活性炭填充物(3525)，且若干組所述進(jìn)氣管(3522)的頂端均與隔離孔(3512)的內(nèi)壁連通，所述活性炭填充物(3525)的外壁設(shè)置有密封圈(3526)，且所述密封圈(3526)活動(dòng)貼合連接在收納筒(311)的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置，其特征在于：所述液體收集座(3521)的內(nèi)壁開設(shè)有若干組第一溢流孔(3527)，所述液體收集座(3521)的底部且靠近邊緣處均開設(shè)有若干組第二溢流孔(3528)，若干組所述第二溢流孔(3528)均與第一溢流孔(3527)相互連通，所述液體收集座(3521)的一側(cè)壁與聯(lián)動(dòng)塊(34)的端部固定連接，且所述液體收集座(3521)的一側(cè)壁與伸縮管(38)的端部相互連通。

10.一種基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的裝置的處理工藝，其特征在于，該處理工藝包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于尾氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫酸生產(chǎn)尾氣處理裝置及處理工藝，包括廢氣罐和氨水儲(chǔ)存罐；所述氨水儲(chǔ)存罐位于廢氣罐的一側(cè)，所述廢氣罐與氨水儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有尾氣處理組件，所述尾氣處理組件的頂部與廢氣罐的頂部之間固定且連通有第一管道，所述尾氣處理組件的一側(cè)壁與氨水儲(chǔ)存罐之間固定且連通有第二管道；廢氣罐通過(guò)第一管道將尾氣傳遞至尾氣處理組件內(nèi)，通過(guò)尾氣處理組件將處理后的尾氣通過(guò)第二管道傳遞給氨水儲(chǔ)存罐，縮短了噴淋的時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：賈富香,呂長(zhǎng)春,孫旭強(qiáng),張曉鵬,盧洪江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東金嘉環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11