本發(fā)明涉及甲基硫菌靈合成，尤其涉及一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、以氯甲酸甲酯、硫氰酸鈉和鄰苯二胺為原料，按一定配比，在溶劑乙酸乙酯和催化劑存在下，合成反應(yīng)制得甲基硫菌靈產(chǎn)品的工藝中，特別是在甲基硫菌靈的合成過(guò)程中，溶劑的精餾和回收是重要環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)的溶劑精餾系統(tǒng)存在諸多問(wèn)題。

2、1.精餾塔的溫度控制不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致塔頂采出的溶劑純度不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)使用。塔釜的釜液處理也不夠理想，可能造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

3、2.在成品槽的清潔方面，通常需要人工進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行清潔，不僅效率低下，還存在安全風(fēng)險(xiǎn)，且容易影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

4、3.傳統(tǒng)的清潔方式難以全面、徹底地清除成品槽內(nèi)壁的污垢，容易產(chǎn)生清潔死角，影響成品槽的使用壽命和溶劑質(zhì)量。

5、鑒于這些問(wèn)題，對(duì)用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，以提高精餾效率、保證溶劑純度、實(shí)現(xiàn)成品槽的自動(dòng)高效清潔，成為提升甲基硫菌靈生產(chǎn)質(zhì)量和效益的關(guān)鍵需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，包括第一精餾塔、第二精餾塔和乙酸乙酯儲(chǔ)罐，所述第一精餾塔配套有第一預(yù)熱器、第一塔底再沸器、第一塔頂冷凝器和第一成品槽，第二精餾塔配套有第二預(yù)熱器、第二塔底再沸器、第二塔頂冷凝器和第二成品槽；

4、第一成品槽和第二成品槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)；

5、所述自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一刮刀，第一刮刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一刮刀水平移動(dòng)并沿著第一成品槽和第二成品槽的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)清刮。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓傳動(dòng)管，液壓傳動(dòng)管的兩端均延伸至第一成品槽和第二成品槽的罐體外部，且液壓傳動(dòng)管的兩端分別設(shè)有第一油泵接口和第二油泵接口，液壓傳動(dòng)管內(nèi)安裝有磁塊，磁塊的兩端均固定有液壓活塞。

7、優(yōu)選地，所述液壓傳動(dòng)管的外部滑動(dòng)安裝有磁性金屬環(huán)，液壓傳動(dòng)管通過(guò)磁性金屬環(huán)的通孔貫穿磁性金屬環(huán)。

8、優(yōu)選地，所述通孔的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有限位凹槽，液壓傳動(dòng)管的外壁上固定有螺線延伸的導(dǎo)向凸條，導(dǎo)向凸條延伸至限位凹槽內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述磁性金屬環(huán)的外部通過(guò)支架與第一刮刀固定，且第一刮刀設(shè)有多個(gè)，第一刮刀圍繞液壓傳動(dòng)管環(huán)形陣列分布

10、優(yōu)選地，所述支架上固定有水平設(shè)置的第一彈性伸縮桿，第一彈性伸縮桿的伸縮端固定有第二刮刀，第二刮刀與第一刮刀滑動(dòng)接觸

11、優(yōu)選地，多個(gè)所述第二刮刀遠(yuǎn)離第一彈性伸縮桿的一側(cè)之間固定有觸發(fā)環(huán)，罐體的內(nèi)壁上固定有多根水平設(shè)置的觸發(fā)桿，觸發(fā)桿的位置與觸發(fā)環(huán)對(duì)應(yīng)

12、優(yōu)選地，所述支架的兩側(cè)均固定有水平設(shè)置的第二彈性伸縮桿，第二彈性伸縮桿的輸出軸固定有第三刮刀，第三刮刀為弧形結(jié)構(gòu)，且第三刮刀的形狀與罐體的兩側(cè)內(nèi)壁相互匹配，第三刮刀與罐體的內(nèi)壁接觸。

13、優(yōu)選地，所述第二彈性伸縮桿設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)第二彈性伸縮桿圍繞著液壓傳動(dòng)管環(huán)形均勻分布。

14、優(yōu)選地，所述罐體的頂端設(shè)有進(jìn)液口，罐體的底端設(shè)有排液口，罐體的側(cè)邊設(shè)有人孔。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1.通過(guò)第一精餾塔和第二精餾塔的連續(xù)操作，有效分離出純度較高的乙酸乙酯，并對(duì)廢水進(jìn)行合理處理，精確控制塔頂采出溫度，保證了乙酸乙酯的質(zhì)量和純度。

17、2.通過(guò)自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，極大地提高了清潔效率，第一刮刀能夠自動(dòng)對(duì)第一成品槽與第二成品槽內(nèi)壁進(jìn)行清理刮除，無(wú)需人工進(jìn)入內(nèi)部清潔。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，液壓傳動(dòng)、磁性金屬環(huán)與導(dǎo)向凸條等的配合，實(shí)現(xiàn)了刮刀的全面、高效清刮，不存在死角，第二刮刀對(duì)第一刮刀表面的清潔，第三刮刀對(duì)罐體兩端封頭內(nèi)壁的清潔，進(jìn)一步提高了清潔的全面性和效果。

18、3.采用液壓油驅(qū)動(dòng)磁性金屬環(huán)，罐體上無(wú)需機(jī)械密封，降低了物料泄漏的可能性，減少了物料泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。采用液壓油驅(qū)動(dòng)磁性金屬環(huán)，罐體上無(wú)需機(jī)械密封，降低了物料泄漏的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，包括第一精餾塔(1)、第二精餾塔(2)和乙酸乙酯儲(chǔ)罐(4)，其特征在于：所述第一精餾塔(1)配套有第一預(yù)熱器(101)、第一塔底再沸器(102)、第一塔頂冷凝器(103)和第一成品槽(3)，第二精餾塔(2)配套有第二預(yù)熱器(201)、第二塔底再沸器(202)、第二塔頂冷凝器(203)和第二成品槽(301)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓傳動(dòng)管(504)，液壓傳動(dòng)管(504)的兩端均延伸至第一成品槽(3)和第二成品槽(301)的罐體(5)外部，且液壓傳動(dòng)管(504)的兩端分別設(shè)有第一油泵接口(506)和第二油泵接口(507)，液壓傳動(dòng)管(504)內(nèi)安裝有磁塊(508)，磁塊(508)的兩端均固定有液壓活塞(509)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述液壓傳動(dòng)管(504)的外部滑動(dòng)安裝有磁性金屬環(huán)(6)，液壓傳動(dòng)管(504)通過(guò)磁性金屬環(huán)(6)的通孔(601)貫穿磁性金屬環(huán)(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述通孔(601)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有限位凹槽(602)，液壓傳動(dòng)管(504)的外壁上固定有螺線延伸的導(dǎo)向凸條(505)，導(dǎo)向凸條(505)延伸至限位凹槽(602)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述磁性金屬環(huán)(6)的外部通過(guò)支架(603)與第一刮刀(604)固定，且第一刮刀(604)設(shè)有多個(gè)，第一刮刀(604)圍繞液壓傳動(dòng)管(504)環(huán)形陣列分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述支架(603)上固定有水平設(shè)置的第一彈性伸縮桿(8)，第一彈性伸縮桿(8)的伸縮端固定有第二刮刀(801)，第二刮刀(801)與第一刮刀(604)滑動(dòng)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：多個(gè)所述第二刮刀(801)遠(yuǎn)離第一彈性伸縮桿(8)的一側(cè)之間固定有觸發(fā)環(huán)(802)，罐體(5)的內(nèi)壁上固定有多根水平設(shè)置的觸發(fā)桿(803)，觸發(fā)桿(803)的位置與觸發(fā)環(huán)(802)對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述支架(603)的兩側(cè)均固定有水平設(shè)置的第二彈性伸縮桿(7)，第二彈性伸縮桿(7)的輸出軸固定有第三刮刀(701)，第三刮刀(701)為弧形結(jié)構(gòu)，且第三刮刀(701)的形狀與罐體(5)的兩側(cè)內(nèi)壁相互匹配，第三刮刀(701)與罐體(5)的內(nèi)壁接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述第二彈性伸縮桿(7)設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)第二彈性伸縮桿(7)圍繞著液壓傳動(dòng)管(504)環(huán)形均勻分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，其特征在于：所述罐體(5)的頂端設(shè)有進(jìn)液口(501)，罐體(5)的底端設(shè)有排液口(503)，罐體(5)的側(cè)邊設(shè)有人孔(502)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于合成甲基硫菌靈的溶劑連續(xù)精餾系統(tǒng)，包括第一精餾塔、第二精餾塔和乙酸乙酯儲(chǔ)罐，所述第一精餾塔配套有第一預(yù)熱器、第一塔底再沸器、第一塔頂冷凝器和第一成品槽，第二精餾塔配套有第二預(yù)熱器、第二塔底再沸器、第二塔頂冷凝器和第二成品槽；第一成品槽和第二成品槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)清潔機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一刮刀，第一刮刀與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一刮刀水平移動(dòng)并沿著第一成品槽和第二成品槽的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)清刮。本發(fā)明通過(guò)第一精餾塔和第二精餾塔的連續(xù)操作，有效分離出純度較高的乙酸乙酯，并對(duì)廢水進(jìn)行合理處理，精確控制塔頂采出溫度，保證了乙酸乙酯的質(zhì)量和純度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉長(zhǎng)慶,安丁飛,余再進(jìn),楊小同,李軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽廣信農(nóng)化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10