本發(fā)明涉及急冷塔裝置，尤其涉及一種急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、冷氫化反應(yīng)后的物料中除了反應(yīng)產(chǎn)物氯硅烷外，還含有細(xì)硅粉、金屬氯化物和高沸物等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)進(jìn)入冷凝系統(tǒng)會造成冷凝系統(tǒng)的設(shè)備磨損和堵塞。

2、相關(guān)研究表明，部分金屬氯化物在160～170℃以下會從氯硅烷中析出，因此，業(yè)界常采用急冷單元去除反應(yīng)合成氣體中的硅粉、金屬氯化物等雜質(zhì)。目前，常用的急冷單元工藝為：單急冷塔工藝，即位于急冷塔底部的進(jìn)氣口與冷氫化反應(yīng)器連接，位于急冷塔頂部的排氣口與冷凝器連接，冷凝器產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)設(shè)置于急冷塔底部的壓力泵回流至急冷塔內(nèi)，用于急冷和洗滌進(jìn)入急冷塔內(nèi)的反應(yīng)合成氣體。其中，冷凝液常用噴淋的方式通入急冷塔內(nèi)。

3、然而，采用這種傳統(tǒng)的急冷單元工藝，反應(yīng)合成氣體只經(jīng)過一級急冷塔洗滌，且其噴淋量受熱量平衡的限制，進(jìn)而導(dǎo)致雜質(zhì)分離效率較低，容易造成反應(yīng)合成氣體中的雜質(zhì)堵塞急冷裝置內(nèi)部的零件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，可以對反應(yīng)合成氣體進(jìn)行循環(huán)洗滌，具有較高的雜質(zhì)分離效率。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N急冷裝置，連接于冷氫化反應(yīng)器和冷凝器之間，急冷裝置包括第一急冷件、第二急冷件和流體回流組件；第一急冷件和第二急冷件均包括進(jìn)氣口、排氣口、進(jìn)液口和排液口；第一急冷件的進(jìn)氣口與冷氫化反應(yīng)器連接，第二急冷件的排氣口和進(jìn)液口均與冷凝器連接；流體回流組件包括液體回流管路、氣體回流管路，氣體回流管路與第一急冷件的排氣口和第二急冷件的進(jìn)氣口連接，用于將第一急冷件內(nèi)的反應(yīng)合成氣體注入至第二急冷件；液體回流管路與第二急冷件的排液口和第一急冷件的進(jìn)液口連接，用于將第二急冷件內(nèi)的急冷液輸送至第一急冷件。

3、如上述的急冷裝置，氣體回流管路包括氣體回流總管和多個并連于氣體回流總管上的氣體回流分管，氣體回流總管和第一急冷件的進(jìn)氣口連接，氣體回流分管與第二急冷件的進(jìn)氣口連接。

4、如上述的急冷裝置，第一急冷件的進(jìn)氣口設(shè)置于第一急冷件的底部，第二急冷件的進(jìn)氣口設(shè)置于第二急冷件的中部。

5、如上述的急冷裝置，液體回流管路包括液體回流總管和多個并連于液體回流總管上的液體回流分管，液體回流總管與第二急冷件的排液口連接，液體回流分管與第一急冷件的進(jìn)液口連接。

6、如上述的急冷裝置，第二急冷件的排液口設(shè)置于第二急冷件的底部，第一急冷件的進(jìn)液口設(shè)置于第一急冷件的頂部和底部。

7、如上述的急冷裝置，流體回流組件還包括回流泵，回流泵設(shè)置于液體回流管路上。

8、如上述的急冷裝置，第一急冷件和第二急冷件均具有容納腔，容納腔內(nèi)具有多個填料件，且多個填料件沿容納腔的延伸方向間隔設(shè)置。

9、如上述的急冷裝置，流體回流組件還包括控制件，控制件設(shè)置在液體回流管路和氣體回流管路上。

10、如上述的急冷裝置，第一急冷件內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器和導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端與氣體分布器連通，導(dǎo)流管的另一端與第一急冷件的進(jìn)氣口連接。

11、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，包括：冷氫化反應(yīng)器、冷凝器和如上述的急冷裝置，急冷裝置的第一端與冷氫化反應(yīng)器連接，急冷裝置的第二端與冷凝器連接。

12、本申請?zhí)峁┮环N急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，連接于冷氫化反應(yīng)器和冷凝器之間，急冷裝置包括第一急冷件、第二急冷件和流體回流組件；第一急冷件的進(jìn)氣口與冷氫化反應(yīng)器連接，第二急冷件的排氣口和進(jìn)液口與冷凝器連接；流體回流組件包括液體回流管路和氣體回流管路，氣體回流管路與第一急冷件的排氣口和第二急冷件的進(jìn)氣口連接，用于將第一急冷件內(nèi)的反應(yīng)合成氣體注入至第二急冷件；液體回流管路與第二急冷件的排液口和第一急冷件的進(jìn)液口連接，用于將第二急冷件內(nèi)的急冷液輸送至第一急冷件。由此可見，本申請采用兩個急冷件分別承接冷氫化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)合成氣體和冷凝器內(nèi)的急冷液，采用流體回流組件將第一急冷件和第二急冷件串連，并使其形成一個循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)反應(yīng)合成氣體的循環(huán)洗滌，具有較高的雜質(zhì)分離效率。

13、本申請?zhí)峁┑囊环N急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)的構(gòu)造以及它的其他發(fā)明目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

技術(shù)特征：

1.一種急冷裝置，連接于冷氫化反應(yīng)器和冷凝器之間，其特征在于，所述急冷裝置包括第一急冷件、第二急冷件和流體回流組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的急冷裝置，其特征在于，所述氣體回流管路包括氣體回流總管和多個并連于所述氣體回流總管上的氣體回流分管，所述氣體回流總管和所述第一急冷件的進(jìn)氣口連接，所述氣體回流分管與所述第二急冷件的進(jìn)氣口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的急冷裝置，其特征在于，所述第一急冷件的進(jìn)氣口設(shè)置于所述第一急冷件的底部，所述第二急冷件的進(jìn)氣口設(shè)置于所述第二急冷件的中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的急冷裝置，其特征在于，所述液體回流管路包括液體回流總管和多個并連于所述液體回流總管上的液體回流分管，所述液體回流總管與所述第二急冷件的排液口連接，所述液體回流分管與所述第一急冷件的進(jìn)液口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的急冷裝置，其特征在于，所述第二急冷件的排液口設(shè)置于所述第二急冷件的底部，所述第一急冷件的進(jìn)液口設(shè)置于所述第一急冷件的頂部和底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的急冷裝置，其特征在于，所述流體回流組件還包括回流泵，所述回流泵設(shè)置于所述液體回流管路上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的急冷裝置，其特征在于，所述第一急冷件和所述第二急冷件均具有容納腔，所述容納腔內(nèi)具有多個填料件，且多個所述填料件沿所述容納腔的延伸方向間隔設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的急冷裝置，其特征在于，所述流體回流組件還包括控制件，所述控制件設(shè)置在所述液體回流管路和所述氣體回流管路上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的急冷裝置，其特征在于，所述第一急冷件內(nèi)部設(shè)置有氣體分布器和導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端與所述氣體分布器連通，所述導(dǎo)流管的另一端與所述第一急冷件的進(jìn)氣口連接。

10.一種冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，其特征在于，包括：冷氫化反應(yīng)器、冷凝器和如權(quán)利要求1-9任一項所述的急冷裝置，所述急冷裝置的第一端與所述冷氫化反應(yīng)器連接，所述急冷裝置的第二端與所述冷凝器連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，涉及急冷塔裝置領(lǐng)域，用于解決反應(yīng)合成氣體洗滌效果不好，雜質(zhì)分離效率低的問題，急冷裝置包括第一急冷件、第二急冷件和流體回流組件；第一急冷件的進(jìn)氣口與冷氫化反應(yīng)器連接，第二急冷件的排氣口和進(jìn)液口與冷凝器連接；流體回流組件包括液體回流管路和氣體回流管路，氣體回流管路與第一急冷件的排氣口和第二急冷件的進(jìn)氣口連接，用于將第一急冷件內(nèi)的反應(yīng)合成氣體注入至第二急冷件；液體回流管路與第二急冷件的排液口和第一急冷件的進(jìn)液口連接，用于將第二急冷件內(nèi)的急冷液輸送至第一急冷件。本申請?zhí)峁┮环N急冷裝置及冷氫化急冷洗滌系統(tǒng)，能對反應(yīng)合成氣體進(jìn)行循環(huán)洗滌，雜質(zhì)分離效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：姚又省,劉繼三,武曉倩,劉明霞,李丹,何振江,陳維平,駱彩萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華陸工程科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10