本發(fā)明涉及礦物加工的，特別是涉及多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置。

背景技術(shù)：

1、礦物加工行業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，它涉及各種金屬和非金屬礦物的開采、粉碎、分級和提煉，為建筑、化工、電子、能源等多個領(lǐng)域提供基礎(chǔ)原材料，隨著全球資源需求的不斷增長和技術(shù)進(jìn)步，礦物加工行業(yè)面臨著提升生產(chǎn)效率、降低能耗、減少環(huán)境影響以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的重大挑戰(zhàn)。

2、傳統(tǒng)的礦物粉碎工作是直接將體積較大的礦物放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步粉碎，初步粉碎后的礦物再放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨處理，從而得到規(guī)定目數(shù)的粉末，而未在研磨前對礦物進(jìn)行均流和分級處理，這就導(dǎo)致了物料處理過程中存在物料分布不均、能耗高、設(shè)備磨損嚴(yán)重以及產(chǎn)品粒度控制不佳等問題，這些問題不僅增加了生產(chǎn)成本，還限制了礦物產(chǎn)品的市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其所采用的具體技術(shù)方案是：

2、多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，包括在豎直方向傾斜的勻料槽，勻料槽用于輸送物料，勻料槽上設(shè)置有多組均流結(jié)構(gòu)，多組均流結(jié)構(gòu)沿勻料槽長度方向排布，并且多組均流結(jié)構(gòu)與勻料槽底面之間的距離沿均流結(jié)構(gòu)長度方向逐漸變化，所述均流結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上的多個撥料架組成，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻料槽上，多個撥料架在轉(zhuǎn)筒上呈環(huán)形分布，撥料架與勻料槽底面之間的最短距離為允許物料通過的規(guī)定距離；

3、其中，除勻料槽最下側(cè)的一組均流結(jié)構(gòu)之外的多組均流結(jié)構(gòu)上均配設(shè)有分料槽，分料槽在豎直面上傾斜，每個分料槽上和相鄰兩組均流結(jié)構(gòu)之間的勻料槽底面上均配設(shè)有振動機(jī)構(gòu)，所述振動機(jī)構(gòu)包括多個均料長板，多個均料長板呈直線排列，均料長板水平并且均料長板的長度方向與物料在勻料槽上的輸送方向垂直，均料長板沿其長度方向在勻料槽上或分料槽上往復(fù)運動，所述均料長板的截面形狀為三角形。

4、進(jìn)一步地，所述撥料架由多個插桿和一個連桿組成，多個插桿沿轉(zhuǎn)筒軸線方向排列，并且插桿的長度方向沿轉(zhuǎn)筒的徑向方向，插桿的一端插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，連桿安裝在多個插桿的另一端，連桿的長度方向與轉(zhuǎn)筒的軸線方向平行。

5、進(jìn)一步地，所述插桿在所述轉(zhuǎn)筒上沿所述插桿長度方向滑動；

6、所述轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于使連桿在移動至靠近勻料槽的規(guī)定距離后，連桿沿勻料槽長度方向移動。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)筒中部同軸穿插有芯軸，芯軸的外壁上設(shè)置有多個連接板，連接板固定在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上，所述插桿滑動安裝在所述連接板的表面；

8、所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)筒兩端的兩個固定盤，并且轉(zhuǎn)筒在固定盤上轉(zhuǎn)動，芯軸穿過固定盤并相對轉(zhuǎn)動，固定盤上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽由第一弧形槽和第二弧形槽組成，所述撥料架上多個插桿中位于連桿兩端的兩個插桿上均設(shè)置有滑柱，滑柱滑動安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)；

9、當(dāng)滑柱在第一弧形槽內(nèi)滑動時，插桿跟隨轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動，插桿與轉(zhuǎn)筒相對靜止，當(dāng)滑柱在第二弧形槽內(nèi)滑動時，插桿在轉(zhuǎn)筒上滑動。

10、進(jìn)一步地，所述勻料槽的前后側(cè)壁上均開設(shè)有多個滑口，滑口的長度方向在豎直面上與勻料槽垂直，滑口內(nèi)滑動設(shè)置有第一滑塊，所述芯軸穿過所述第一滑塊并相互轉(zhuǎn)動連接，所述芯軸上設(shè)置有蝸輪；

11、所述勻料槽的前后側(cè)壁上均設(shè)置有蝸桿和第一電機(jī)，第一電機(jī)為蝸桿提供動力，蝸桿與勻料槽側(cè)壁上的多個蝸輪嚙合連接；

12、其中，固定盤固定在第一滑塊上。

13、進(jìn)一步地，所述芯軸端部與所述蝸桿之間通過連接架連接，所述蝸桿的一端通過支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在勻料槽的側(cè)壁上，所述第一電機(jī)安裝在所述蝸桿的另一端，所述第一電機(jī)與所述勻料槽之間通過調(diào)節(jié)油缸連接。

14、進(jìn)一步地，所述分料槽側(cè)壁上滑動設(shè)置有第二滑塊，第二滑塊與勻料槽之間通過側(cè)板連接，并且第二滑塊在側(cè)板上轉(zhuǎn)動，分料槽與固定盤之間通過推拉板連接。

15、進(jìn)一步地，所述振動機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有圓盤，圓盤上偏心設(shè)置有撥柱，撥柱的外側(cè)套設(shè)有長槽板，長槽板與振動機(jī)構(gòu)上的多個均料長板固定連接；

16、其中，長槽板的長度方向與均料長板的滑動方向相互垂直。

17、本發(fā)明的優(yōu)點在于：

18、設(shè)備中的多組均流結(jié)構(gòu)能夠確保物料在進(jìn)入主要粉碎單元前分布均勻，避免局部過載，從而減少設(shè)備的磨損并提高粉碎效率；

19、通過均流結(jié)構(gòu)與勻料槽之間的縫隙距離，可以精確地篩選出符合特定粒度要求的物料，利用均流結(jié)構(gòu)上多個撥料架對攔截物料的提升分離，實現(xiàn)對物料的分級優(yōu)化工作，確保產(chǎn)品粒度的一致性和可控性；

20、通過利用多組均流結(jié)構(gòu)和多個均料長板對物料的多級預(yù)均流和分級優(yōu)化處理，可以實現(xiàn)更精細(xì)的粒度控制，方便對不同粒度的物料進(jìn)行單獨處理，提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力；

21、綜上所述，本發(fā)明的裝置通過多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合，能夠顯著改善礦物粉碎和分級過程中的物料處理效果，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。

技術(shù)特征：

1.多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，包括在豎直方向傾斜的勻料槽(1)，勻料槽(1)用于輸送物料，勻料槽(1)上設(shè)置有多組均流結(jié)構(gòu)(2)，多組均流結(jié)構(gòu)(2)沿勻料槽(1)長度方向排布，并且多組均流結(jié)構(gòu)(2)與勻料槽(1)底面之間的距離沿均流結(jié)構(gòu)(2)長度方向逐漸變化，所述均流結(jié)構(gòu)(2)由轉(zhuǎn)筒(3)和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(3)上的多個撥料架(4)組成，轉(zhuǎn)筒(3)轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻料槽(1)上，多個撥料架(4)在轉(zhuǎn)筒(3)上呈環(huán)形分布，撥料架(4)與勻料槽(1)底面之間的最短距離為允許物料通過的規(guī)定距離；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述撥料架(4)由多個插桿(7)和一個連桿(8)組成，多個插桿(7)沿轉(zhuǎn)筒(3)軸線方向排列，并且插桿(7)的長度方向沿轉(zhuǎn)筒(3)的徑向方向，插桿(7)的一端插入轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)，連桿(8)安裝在多個插桿(7)的另一端，連桿(8)的長度方向與轉(zhuǎn)筒(3)的軸線方向平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述插桿(7)在所述轉(zhuǎn)筒(3)上沿所述插桿(7)長度方向滑動；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒(3)中部同軸穿插有芯軸(9)，芯軸(9)的外壁上設(shè)置有多個連接板(10)，連接板(10)固定在轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)壁上，所述插桿(7)滑動安裝在所述連接板(10)的表面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述勻料槽(1)的前后側(cè)壁上均開設(shè)有多個滑口，滑口的長度方向在豎直面上與勻料槽(1)垂直，滑口內(nèi)滑動設(shè)置有第一滑塊(15)，所述芯軸(9)穿過所述第一滑塊(15)并相互轉(zhuǎn)動連接，所述芯軸(9)上設(shè)置有蝸輪(16)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述芯軸(9)端部與所述蝸桿(17)之間通過連接架(19)連接，所述蝸桿(17)的一端通過支撐軸(20)轉(zhuǎn)動安裝在勻料槽(1)的側(cè)壁上，所述第一電機(jī)(18)安裝在所述蝸桿(17)的另一端，所述第一電機(jī)(18)與所述勻料槽(1)之間通過調(diào)節(jié)油缸(21)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述分料槽(5)側(cè)壁上滑動設(shè)置有第二滑塊(22)，第二滑塊(22)與勻料槽(1)之間通過側(cè)板(23)連接，并且第二滑塊(22)在側(cè)板(23)上轉(zhuǎn)動，分料槽(5)與固定盤(12)之間通過推拉板(24)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，其特征在于，所述振動機(jī)構(gòu)還包括第二電機(jī)(25)，第二電機(jī)(25)的輸出端設(shè)置有圓盤(26)，圓盤(26)上偏心設(shè)置有撥柱(27)，撥柱(27)的外側(cè)套設(shè)有長槽板(28)，長槽板(28)與振動機(jī)構(gòu)上的多個均料長板(6)固定連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及礦物加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及多級預(yù)均流與分級優(yōu)化整合裝置，包括在豎直方向傾斜的勻料槽，勻料槽用于輸送物料，勻料槽上設(shè)置有多組均流結(jié)構(gòu)，多組均流結(jié)構(gòu)沿勻料槽長度方向排布，并且多組均流結(jié)構(gòu)與勻料槽底面之間的距離沿均流結(jié)構(gòu)長度方向逐漸變化，所述均流結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上的多個撥料架組成，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在勻料槽上；設(shè)備中的多組均流結(jié)構(gòu)能夠確保物料在進(jìn)入主要粉碎單元前分布均勻，避免局部過載，從而減少設(shè)備的磨損并提高粉碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海峰,曹海寧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10