本發(fā)明涉及堿液預(yù)處理設(shè)備，具體為一種堿液加工處理裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來，蒸發(fā)、納濾膜、電滲析、擴散滲析等技術(shù)在堿液過濾領(lǐng)域引起了關(guān)注。然而堿液由于在運輸或者儲存過程中可能會帶有一定量的雜質(zhì)。因此在進行使用前必須進行篩選，將堿液進行簡單的過濾。然而傳統(tǒng)過濾裝置在過濾完成后，對過濾網(wǎng)進行清洗，而由于過濾箱不是密封狀態(tài)因此為了保證清理效果，會浪費大量清水對箱內(nèi)各個角落進行清理，確保對各個角落里的殘留堿液進行稀釋。而這種方式即浪費了水，也增加了人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種堿液加工處理裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種堿液加工處理裝置，包括箱體、主夾持機構(gòu)、內(nèi)筒、微濾膜、筒狀架、外殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和兩個清理機構(gòu)。所述內(nèi)筒設(shè)置在箱體內(nèi)，所述筒狀架設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)。所述外殼體設(shè)置在筒狀架的頂部，所述微濾膜設(shè)置在筒狀架的底部。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與外殼體的內(nèi)壁緊密貼合。所述主夾持機構(gòu)和兩個清理機構(gòu)均設(shè)置在箱體的背面，所述主夾持機構(gòu)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)聯(lián)動連接。所述清理機構(gòu)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相適配。所述內(nèi)筒的底部內(nèi)壁上設(shè)置有流出通道口。

5、優(yōu)選的，還包括兩個主旋轉(zhuǎn)電機、兩個副旋轉(zhuǎn)電機和卡接軸。兩個主旋轉(zhuǎn)電機分別設(shè)置在內(nèi)筒的前后兩側(cè)內(nèi)壁上，所述副旋轉(zhuǎn)電機同軸心設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)電機的輸出端上。所述外殼體的一側(cè)設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)電機的輸出端上，所述卡接軸設(shè)置在副旋轉(zhuǎn)電機的輸出端上。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括萬向座、外接臂、內(nèi)壓塊和壓頭。所述萬向座的活動端設(shè)置在內(nèi)壓塊的頂部，所述壓頭活動設(shè)置在內(nèi)壓塊的底部。所述壓頭與筒狀架相適配，所述外接臂設(shè)置在內(nèi)壓塊頂部。所述外接臂與外殼體內(nèi)壁可拆卸式滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括多個副電動伸縮桿、兩個橫梁和電磁卡頭。兩個橫梁對稱設(shè)置在萬向座的頂端上，多個副電動伸縮桿等角度設(shè)置在橫梁上。所述副電動伸縮桿與內(nèi)壓塊的頂部相接觸，兩個電磁卡頭分別設(shè)置在兩個橫梁的外端上。所述電磁卡頭與卡接軸可拆卸式卡接。

8、優(yōu)選的，所述箱體的背面豎直設(shè)置有主滑道。所述主夾持機構(gòu)包括主支架、電磁鐵和主滑塊。所述主滑塊滑動配合在主滑道的正面上，所述主支架設(shè)置在主滑塊上，所述電磁鐵設(shè)置在主支架的底端上。所述電磁鐵與萬向座的頂端磁性連接。

9、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機、副支架、驅(qū)動機、側(cè)方滑塊和活動桿。所述側(cè)方滑塊滑動配合在主滑道的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動電機設(shè)置在側(cè)方滑塊上。所述副支架設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機的活動端上，所述驅(qū)動機設(shè)置在副支架的外端。所述活動桿聯(lián)動連接在驅(qū)動機上。

10、優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)還包括外接罩、噴水泵和多個噴水頭。所述外接罩設(shè)置在活動桿的底部，所述噴水泵設(shè)置在外接罩的外側(cè)。多個噴水頭等間距設(shè)置在外接罩的內(nèi)壁上。所述噴水頭與噴水泵相通。

11、優(yōu)選的，還包括導(dǎo)流座、壓頭和多個電動閥門。所述導(dǎo)流座套接在筒狀架的外側(cè)，所述電動閥門設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)壁上。所述電動閥門位于導(dǎo)流座的頂部，所述電動閥門與隔室相通。所述壓頭設(shè)置在內(nèi)筒和箱體的底部內(nèi)壁之間。

12、優(yōu)選的，還包括微濾環(huán)膜、電動伸縮桿、活塞環(huán)和l型桿。所述箱體的側(cè)面設(shè)置有開槽，所述電動伸縮桿豎直設(shè)置在箱體的側(cè)面。所述l型桿一端與電動伸縮桿的活動端上，另一端延伸至隔室內(nèi)并與活塞環(huán)相連。所述活塞環(huán)與隔室內(nèi)壁緊密貼合。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種堿液加工處理裝置。具備以下有益效果：

15、1、該堿液加工處理裝置，通過設(shè)置的箱體、主夾持機構(gòu)、內(nèi)筒、微濾膜、筒狀架、外殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和兩個清理機構(gòu)相互配合。使得本發(fā)明具有將原本用于壓縮空間的壓頭與過濾箱配合，形成密閉整體，方便清水清理壓頭和箱內(nèi)壁，同時避免了傳統(tǒng)開放式過濾箱清理所需水量大的問題。大大方便人員的使用。

技術(shù)特征：

1.一種堿液加工處理裝置，其特征在于：包括箱體(1)、主夾持機構(gòu)(32)、內(nèi)筒(2)、微濾膜(25)、筒狀架(35)、外殼體(16)、轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)和兩個清理機構(gòu)(26)，所述內(nèi)筒(2)設(shè)置在箱體(1)內(nèi)，所述筒狀架(35)設(shè)置在內(nèi)筒(2)內(nèi)，所述外殼體(16)設(shè)置在筒狀架(35)的頂部，所述微濾膜(25)設(shè)置在筒狀架(35)的底部，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)設(shè)置在外殼體(16)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)與外殼體(16)的內(nèi)壁緊密貼合，所述主夾持機構(gòu)(32)和兩個清理機構(gòu)(26)均設(shè)置在箱體(1)的背面，所述主夾持機構(gòu)(32)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)聯(lián)動連接，所述清理機構(gòu)(26)與轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)相適配，所述內(nèi)筒(2)的底部內(nèi)壁上設(shè)置有流出通道口(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：還包括兩個主旋轉(zhuǎn)電機(4)、兩個副旋轉(zhuǎn)電機(39)和卡接軸(38)，兩個主旋轉(zhuǎn)電機(4)分別設(shè)置在內(nèi)筒(2)的前后兩側(cè)內(nèi)壁上，所述副旋轉(zhuǎn)電機(39)同軸心設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)電機(4)的輸出端上，所述外殼體(16)的一側(cè)設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)電機(4)的輸出端上，所述卡接軸(38)設(shè)置在副旋轉(zhuǎn)電機(39)的輸出端上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)包括萬向座(34)、外接臂(21)、內(nèi)壓塊(22)和壓頭(24)，所述萬向座(34)的活動端設(shè)置在內(nèi)壓塊(22)的頂部，所述壓頭(24)活動設(shè)置在內(nèi)壓塊(22)的底部，所述壓頭(24)與筒狀架(35)相適配，所述外接臂(21)設(shè)置在內(nèi)壓塊(22)頂部，所述外接臂(21)與外殼體(16)內(nèi)壁可拆卸式滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(28)還包括多個副電動伸縮桿(33)、兩個橫梁(36)和電磁卡頭(37)，兩個橫梁(36)對稱設(shè)置在萬向座(34)的頂端上，多個副電動伸縮桿(33)等角度設(shè)置在橫梁(36)上，所述副電動伸縮桿(33)與內(nèi)壓塊(22)的頂部相接觸，兩個電磁卡頭(37)分別設(shè)置在兩個橫梁(36)的外端上，所述電磁卡頭(37)與卡接軸(38)可拆卸式卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：所述箱體(1)的背面豎直設(shè)置有主滑道(9)，所述主夾持機構(gòu)(32)包括主支架(3)、電磁鐵(31)和主滑塊(8)，所述主滑塊(8)滑動配合在主滑道(9)的正面上，所述主支架(3)設(shè)置在主滑塊(8)上，所述電磁鐵(31)設(shè)置在主支架(3)的底端上，所述電磁鐵(31)與萬向座(34)的頂端磁性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：所述清理機構(gòu)(26)包括轉(zhuǎn)動電機(7)、副支架(6)、驅(qū)動機(5)、側(cè)方滑塊(10)和活動桿(11)，所述側(cè)方滑塊(10)滑動配合在主滑道(9)的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動電機(7)設(shè)置在側(cè)方滑塊(10)上，所述副支架(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)動電機(7)的活動端上，所述驅(qū)動機(5)設(shè)置在副支架(6)的外端，所述活動桿(11)聯(lián)動連接在驅(qū)動機(5)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：所述清理機構(gòu)(26)還包括外接罩(19)、噴水泵(27)和多個噴水頭(20)，所述外接罩(19)設(shè)置在活動桿(11)的底部，所述噴水泵(27)設(shè)置在外接罩(19)的外側(cè)，多個噴水頭(20)等間距設(shè)置在外接罩(19)的內(nèi)壁上，所述噴水頭(20)與噴水泵(27)相通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：還包括導(dǎo)流座(29)、壓頭(24)和多個電動閥門(17)，所述導(dǎo)流座(29)套接在筒狀架(35)的外側(cè)，所述電動閥門(17)設(shè)置在內(nèi)筒(2)的內(nèi)壁上，所述電動閥門(17)位于導(dǎo)流座(29)的頂部，所述電動閥門(17)與隔室(23)相通，所述壓頭(24)設(shè)置在內(nèi)筒(2)和箱體(1)的底部內(nèi)壁之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種堿液加工處理裝置，其特征在于：還包括微濾環(huán)膜(30)、電動伸縮桿(14)、活塞環(huán)(18)和l型桿(12)，所述箱體(1)的側(cè)面設(shè)置有開槽(13)，所述電動伸縮桿(14)豎直設(shè)置在箱體(1)的側(cè)面，所述l型桿(12)一端與電動伸縮桿(14)的活動端上，另一端延伸至隔室(23)內(nèi)并與活塞環(huán)(18)相連，所述活塞環(huán)(18)與隔室(23)內(nèi)壁緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種堿液加工處理裝置，該堿液加工處理裝置，包括箱體、主夾持機構(gòu)、內(nèi)筒、微濾膜、筒狀架、外殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和兩個清理機構(gòu)。所述內(nèi)筒設(shè)置在箱體內(nèi)，所述筒狀架設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)。所述外殼體設(shè)置在筒狀架的頂部，所述微濾膜設(shè)置在筒狀架的底部。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在外殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)與外殼體的內(nèi)壁緊密貼合。該堿液加工處理裝置，通過設(shè)置的箱體、主夾持機構(gòu)、內(nèi)筒、微濾膜、筒狀架、外殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和兩個清理機構(gòu)相互配合。使得本發(fā)明具有將原本用于壓縮空間的壓頭與過濾箱配合，形成密閉整體，方便清水清理壓頭和箱內(nèi)壁，同時避免了傳統(tǒng)開放式過濾箱清理所需水量大的問題。大大方便人員的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣鴻鎧,吳成坤,潘漪
受保護的技術(shù)使用者：紹興相同機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10