本發(fā)明涉及結晶流化床，具體涉及具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床。

背景技術：

1、自結晶流化床是將氣體或液體通過固體顆粒(填料)之間形成均勻混合物的設備，其本質在于結晶過程中的相關優(yōu)化過程，可參考公開號為cn111643924a中所提及到的相關內容，可應用廢氣/水處理或石油行業(yè)等。

2、對此特別對廢氣處理中的流化床進行說明：根據廢氣中有害物質選擇填料/液體的種類，利用化學反應使其中的有害物質結晶成反應產物，為了避免出現死床現象，需要控制內部填料密度，需要進一步說明的是：隨著流化床的持續(xù)運行(循環(huán))，導致反應產物持續(xù)生成從而間接增加填料密度而發(fā)生死床現象，對此需要排出反應產物而維持填料密度，而反應產物的排出方式具體關聯到氣體/液體的流動方式，通過過濾結構進行氣/固/液分離，但是在這一過程中，因為關聯氣體的輸入、液體的流動過程、分離過程，直接影響到流化床內部的相關參數，如：影響到氣體/液體的流動過程而影響到流化現象，循環(huán)過程直接增加了流化床中的溫差，其本質是直接影響到流化床的使用效果。

3、對此本申請?zhí)岢隽艘环N解決方案。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，針對廢氣處理中所使用到的流化床結構，在其排出反應產物這一過程中，直接影響到內部填料的流化現象，或直接增加了流化床中的溫差，最終直接影響到流化床的使用效果。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，包括釜體，所述釜體內部沿從上到下的方向設置有上隔帽和下隔帽，且釜體對應上隔帽的上下兩側位置分別設置有串流座和泄水座，所述上隔帽和下隔帽之間設置有呈豎向設置的集流管，所述集流管上沿從上到下的方向分別設置有上滑板和下滑板；

3、所述釜體內部沿從上到下的方向依次設置有回水倉、分氣倉、流化倉、分流倉、曝氣倉和集渣倉，所述流化倉內部設置有填料，所述回水倉與流化倉之間通過串流座和泄水座相連通，所述分流倉和集渣倉之間通過集流管相連通。

4、進一步設置為：所述釜體上安裝有對應回水倉的注水管、對應分氣倉的回水管、對應曝氣倉的曝氣管以及對應集渣倉的排水管。

5、進一步設置為：所述上隔帽、下隔帽由兩個半球套組成，且上隔帽和下隔帽上端橫截面呈向下彎曲狀，以及上隔帽和下隔帽下端橫截面呈向上彎曲狀；

6、所述上隔帽的下側位置以及下隔帽的上側位置開設有透水口。

7、進一步設置為：所述分氣倉、曝氣倉分別設置在對應上隔帽、下隔帽之間的夾角空間中；

8、所述上滑板和下滑板的橫截面呈圓錐狀，且上滑板和下滑板的外直徑小于釜體內直徑，所述上滑板的外直徑大于下滑板的外直徑。

9、進一步設置為：所述串流座和泄水座相靠近的一端位置為固定連接，且串流座和泄水座與上隔帽之間為轉動連接，所述串流座的上曲面位置上開設有斜流槽，所述泄水座與回水倉內部連通。

10、進一步設置為：所述泄水座上側曲面與上隔帽下曲面之間相匹配，且泄水座下側位置的橫截面呈倒圓錐狀，所述泄水座下側曲面位置上開設有分流槽，且泄水座下側曲面位置上開設有透水口。

11、進一步設置為：所述集流管圓心點與釜體圓心點處于同一豎直軸線上，且集流管內部轉動安裝有呈豎向設置有中心導桿，所述中心導桿上端與泄水座下側曲面中心點位置之間固定連接。

12、進一步設置為：所述集流管對應上滑板的下側外壁位置上開設有集流槽，且集流管下端貫穿下隔帽，所述中心導桿對應上滑板的上側位置上安裝有螺旋片。

13、進一步設置為：所述集流管對應集流槽頂端的下側內壁位置上安裝有固定座，所述固定座下側位置分別設置有配重塊和浮座，所述配重塊和浮座之間固定連接，且配重塊、浮座與固定座與中心導桿之間為活動連接，所述配重塊與下滑板之間固定連接。

14、本發(fā)明具備下述有益效果：

15、1、整體裝置在不影響到流化過程的基礎上，優(yōu)化改進其中的液路和氣路，其中的液路方位為從上到下，而氣路方向為從下到上，從而可以延長待處理廢氣與液體/填料之間的接觸反應時間，并針對存在溫度變化的待處理廢氣，可以降低釜體上下兩端位置中的溫度差，而其關鍵目的在于：氣路與液路之間相串流，主要是使化學反應中所產生的結晶物慢慢沉積，實現氣固兩相分離，且不會影響到整體流化過程；

16、2、進一步說明的是：將氣路進行“固定”，以液路為主體，以液路中液體流動過程中流速為動力，帶動釜體內部流化倉中的液體進行環(huán)流而產生離心力，其目的是在不影響到流化過程的基礎，加速化學反應產物沉積，并進一步將分流倉作為流化倉中的“副工作區(qū)域”，其本質在于：流化過程中的產物主要集中在分流倉內部，避免因為化學反應產物集中在流化倉中導致其內部密度增大而產生死床現象，并進一步利用到因密度變化所產生的浮力/壓強變化，進一步阻隔分流倉與流化倉而維持流化過程中的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，包括釜體(1)，其特征在于，所述釜體(1)內部沿從上到下的方向設置有上隔帽(2)和下隔帽(6)，且釜體(1)對應上隔帽(2)的上下兩側位置分別設置有串流座(9)和泄水座(8)，所述上隔帽(2)和下隔帽(6)之間設置有呈豎向設置的集流管(3)，所述集流管(3)上沿從上到下的方向分別設置有上滑板(4)和下滑板(5)；

2.根據權利要求1所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述釜體(1)上安裝有對應回水倉(105)的注水管(101)、對應分氣倉(106)的回水管(102)、對應曝氣倉(109)的曝氣管(103)以及對應集渣倉(110)的排水管(104)。

3.根據權利要求1所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述上隔帽(2)、下隔帽(6)由兩個半球套組成，且上隔帽(2)和下隔帽(6)上端橫截面呈向下彎曲狀，以及上隔帽(2)和下隔帽(6)下端橫截面呈向上彎曲狀；

4.根據權利要求1所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述分氣倉(106)、曝氣倉(109)分別設置在對應上隔帽(2)、下隔帽(6)之間的夾角空間中；

5.根據權利要求1所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述串流座(9)和泄水座(8)相靠近的一端位置為固定連接，且串流座(9)和泄水座(8)與上隔帽(2)之間為轉動連接，所述串流座(9)的上曲面位置上開設有斜流槽(901)，所述泄水座(8)與回水倉(105)內部連通。

6.根據權利要求5所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述泄水座(8)上側曲面與上隔帽(2)下曲面之間相匹配，且泄水座(8)下側位置的橫截面呈倒圓錐狀，所述泄水座(8)下側曲面位置上開設有分流槽(801)，且泄水座(8)下側曲面位置上、集流管(3)對應上滑板(4)的上側外壁位置上開設有透水口。

7.根據權利要求1所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述集流管(3)圓心點與釜體(1)圓心點處于同一豎直軸線上，且集流管(3)內部轉動安裝有呈豎向設置有中心導桿(7)，所述中心導桿(7)上端與泄水座(8)下側曲面中心點位置之間固定連接。

8.根據權利要求7所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述集流管(3)對應上滑板(4)的下側外壁位置上開設有集流槽(301)，且集流管(3)下端貫穿下隔帽(6)，所述中心導桿(7)對應上滑板(4)的上側位置上安裝有螺旋片(701)。

9.根據權利要求7所述的具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，其特征在于，所述集流管(3)對應集流槽(301)頂端的下側內壁位置上安裝有固定座(702)，所述固定座(702)下側位置分別設置有配重塊(703)和浮座(704)，所述配重塊(703)和浮座(704)之間固定連接，且配重塊(703)、浮座(704)與固定座(702)與中心導桿(7)之間為活動連接，所述配重塊(703)與下滑板(5)之間固定連接。

技術總結
本發(fā)明公開了具有氣固兩相分流分離功能的化學自結晶流化床，涉及結晶流化床技術領域，是以流化床中的流化現象為基礎，對介質與填料之間的流化過程進行優(yōu)化，具體包括限制液體、氣體之間的循環(huán)回路方式，并利用液體中的密度變化，在不改變整體流化過程的基礎上，其中的液體沿從上到下的方向循環(huán)、氣體沿從下到上的方向循環(huán)，液路與氣路之間相交聯，用于延長氣體、液體和填料之間的接觸時間，且利用液路和氣路結合到離心力，實現氣體與液體以及液體與固體之間的分離過程，避免流化過程中因相對密度較大所產生的死床問題，在分離過程中不會直接影響到流化過程。

技術研發(fā)人員：徐善文,吳偉杰,韓帥,趙立軍
受保護的技術使用者：工大環(huán)境股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10