本發(fā)明屬于脫硫,涉及一種脫硫效果均勻的脫硫罐。
背景技術(shù):
1、脫硫罐主要用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫、氧化亞硫等有害氣體,以達到減少大氣污染的目的。在脫硫罐中,堿性溶液(通常是石灰或石膏的水溶液)通過噴淋裝置噴灑到煙氣中。當(dāng)煙氣與噴淋的堿性溶液接觸時,其中的二氧化硫會與溶液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鈣或其他硫酸鹽類物質(zhì)。這個過程將二氧化硫從煙氣中去除,從而降低了煙氣中二氧化硫的含量。
2、經(jīng)檢索現(xiàn)有公開文獻中,專利公開號cn211871896u的專利公開了一種新型脫硫罐,該脫硫罐側(cè)壁上還設(shè)有維護管,脫硫罐進氣管的端部連接有通氣管,可以減小氣體流速,加長了氣體與脫硫劑的接觸時間,脫硫效果好;排氣管上設(shè)有氣體抽樣口,方便取樣和進行后續(xù)氣體成分檢測,實用性強;但是該脫硫罐存在如下缺陷;
3、脫硫罐在進行脫硫過程中,雖然脫硫罐能夠通過氣體流速實現(xiàn)接觸,實現(xiàn)脫硫操作,但是氣體在流動過程中需要噴灑堿性溶液實現(xiàn)接觸脫硫,導(dǎo)致脫硫過程中堿性溶液難以均勻分布與堿性溶液接觸脫硫,脫硫均勻性較差,影響脫硫效果,因此提供一種脫硫效果均勻的脫硫罐。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供了一種脫硫效果均勻的脫硫罐,該脫硫罐的脫硫均勻性較好。
2、為達到上述目的,本發(fā)明公開了一種脫硫效果均勻的脫硫罐,包括罐體、往復(fù)電缸以及推板,所述往復(fù)電缸固定在罐體的外壁上,往復(fù)電缸的輸出端與推板相連接,所述推板的側(cè)面設(shè)有多向均勻脫硫機構(gòu);
3、所述多向均勻脫硫機構(gòu)包括固定安裝在推板側(cè)面上的聯(lián)動環(huán),所述聯(lián)動環(huán)的底端固定連接有若干鋼絲繩,各鋼絲繩的低端插入于罐體內(nèi)后連接有鉸接套塊;
4、所述鉸接套塊的外壁上轉(zhuǎn)動連接有凹形鉸接塊,且所述凹形鉸接塊的側(cè)面固定安裝有霧化噴管,所述霧化噴管用于多向霧化噴射堿性溶液;
5、所述霧化噴管的頂端固定連接有轉(zhuǎn)塊,所述轉(zhuǎn)塊的頂端連接有轉(zhuǎn)動套塊,且所述轉(zhuǎn)動套塊的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有連接支柱,所述轉(zhuǎn)動套塊的側(cè)面上設(shè)有與連接支柱固定連接的凹形塊,所述凹形塊的側(cè)面上連接有環(huán)管;
6、進一步的,各鋼絲繩呈圓環(huán)等距分布排列,所述鋼絲繩頂端的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。
7、進一步的,各霧化噴管的底端均設(shè)有配重組件;所述推板與罐體之間設(shè)有變位傳感組件。
8、進一步的,所述往復(fù)電缸的下方設(shè)有支架,支架與罐體固定連接,所述支架的側(cè)面固定安裝有控制器;
9、所述罐體的底端從左到右依次設(shè)有進氣管及排液管,所述進氣管及排液管均與罐體之間固定連通。
10、進一步的,所述罐體的頂端連通有分流管,分流管位于聯(lián)動環(huán)內(nèi)。
11、進一步的,所述環(huán)管的頂端固定連通有注入軟管,所述注入軟管的頂端穿出罐體后連通有泵機;
12、所述泵機的輸入端連通有吸入管,所述吸入管連通有溶液罐,所述溶液罐用于承裝堿性溶液,且所述溶液罐與罐體之間固定連接;
13、所述注入軟管的側(cè)面設(shè)有連接軟管,所述環(huán)管及霧化噴管均與連接軟管固定連通。
14、進一步的,所述配重組件包括固定設(shè)置在霧化噴管底端的凹形支塊;
15、所述凹形支塊的內(nèi)壁上焊接有支軸,且所述支軸的外壁轉(zhuǎn)動連接有配重套塊,所述配重套塊的下方從上到下依次設(shè)有支撐塊、連接柱及配重端;
16、所述支撐塊及配重端均與連接柱固定連接,所述配重端的底端焊接有配重尖端。
17、進一步的,所述配重尖端頂端的橫截面面積小于其底端的橫截面面積。
18、進一步的,所述變位傳感組件包括設(shè)置在推板與罐體之間的連接塊;
19、所述連接塊與罐體之間固定連接,所述連接塊的頂端安裝有第一壓力傳感器,所述第一壓力傳感器用于傳感推板底端的擠壓力;
20、所述往復(fù)電缸的側(cè)面固定連接有套接架,且所述套接架的頂端焊接有支撐架,所述套接架的內(nèi)壁滑動連接有滑桿,所述滑桿的底端安裝有第二壓力傳感器。
21、進一步的,所述支撐架及第二壓力傳感器均與滑桿之間固定連接。
22、本發(fā)明具有以下有益效果:
23、本發(fā)明所述的脫硫效果均勻的脫硫罐在具體操作時,采用多向均勻脫硫機構(gòu),啟動往復(fù)電缸,往復(fù)電缸帶動推板上移后再下移,聯(lián)動環(huán)帶動各鋼絲繩上下往復(fù)移動,凹形鉸接塊帶動霧化噴管上下往復(fù)移動,各霧化噴管能夠上下往復(fù)旋轉(zhuǎn),同時各霧化噴管能夠?qū)崿F(xiàn)前后、左右以及上下往復(fù)變位噴淋堿性溶液,脫硫過程中堿性溶液可以均勻分布,并且與堿性溶液接觸脫硫,脫硫更加均勻,提高脫硫效果。
24、進一步,本發(fā)明采用配重組件,霧化噴管帶動凹形支塊使支軸下移,配重尖端帶動配重端旋轉(zhuǎn),配重端攜帶連接柱旋轉(zhuǎn),連接柱帶動支撐塊實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)操作,這樣支撐塊攜帶配重套塊旋轉(zhuǎn),通過配重端和配重尖端對霧化噴管實現(xiàn)配重向下旋轉(zhuǎn),霧化噴管快速多向脫硫處理,脫硫效果更好。
25、進一步,本發(fā)明采用變位傳感組件,當(dāng)推板上移接觸到第二壓力傳感器時,第二壓力傳感器攜帶滑桿上移,滑桿沿著兩個套接架內(nèi)壁上移,從而第二壓力傳感器能夠傳感壓力數(shù)值,第二壓力傳感器傳感的壓力數(shù)值與控制器設(shè)定的壓力數(shù)值相同,則通過控制器啟動往復(fù)電缸收縮,第一壓力傳感器傳感壓力后,通過控制器啟動往復(fù)電缸,往復(fù)電缸帶動推板上移,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)推板上下往復(fù)變位移動,從而多個霧化噴管可以從下到上往復(fù)旋轉(zhuǎn)變位,均勻?qū)煔鈱崿F(xiàn)脫硫操作。
26、進一步,依據(jù)上述多個作用的相互影響,首先多個霧化噴管能夠?qū)崿F(xiàn)前后、左右以及上下往復(fù)變位淋噴堿性溶液,其次通過配重端和配重尖端對霧化噴管實現(xiàn)配重向下旋轉(zhuǎn),最后實現(xiàn)高效傳感推板,推板上下往復(fù)變位移動。綜上多個霧化噴管能夠?qū)崿F(xiàn)前后、左右以及上下往復(fù)變位淋噴堿性溶液,脫硫過程中堿性溶液可以均勻分布,并且與堿性溶液接觸脫硫,脫硫更加均勻,提高脫硫效果。
1.一種脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,包括罐體(1)、往復(fù)電缸(2)以及推板(3),所述往復(fù)電缸(2)固定在罐體(1)的外壁上,往復(fù)電缸(2)的輸出端與推板(3)相連接,所述推板(3)的側(cè)面設(shè)有多向均勻脫硫機構(gòu);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,各鋼絲繩(5)呈圓環(huán)等距分布排列,所述鋼絲繩(5)頂端的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述往復(fù)電缸(2)的下方設(shè)有支架(14),支架(14)與罐體(1)固定連接,所述支架(14)的側(cè)面固定安裝有控制器(15);
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述罐體(1)的頂端連通有分流管(18),分流管(18)位于聯(lián)動環(huán)(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述環(huán)管(13)的頂端固定連通有注入軟管(19),所述注入軟管(19)的頂端穿出罐體(1)后連通有泵機(20);
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,各霧化噴管(8)的底端均設(shè)有配重組件,所述配重組件包括固定設(shè)置在霧化噴管(8)底端的凹形支塊(24);
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述配重尖端(30)頂端的橫截面面積小于其底端的橫截面面積。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述推板(3)與罐體(1)之間設(shè)有變位傳感組件,所述變位傳感組件包括設(shè)置在推板(3)與罐體(1)之間的連接塊(32);
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,所述支撐架(34)及第二壓力傳感器(36)均與滑桿(35)之間固定連接。
10.一種脫硫效果均勻的脫硫罐,其特征在于,包括罐體(1)、往復(fù)電缸(2)以及推板(3),所述往復(fù)電缸(2)固定在罐體(1)的外壁上,往復(fù)電缸(2)的輸出端與推板(3)相連接,所述推板(3)的側(cè)面設(shè)有多向均勻脫硫機構(gòu);