本發(fā)明涉及粉料收集，具體是涉及基于噴霧干燥的粉料收集裝置。

背景技術(shù)：

1、噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。

2、噴霧干燥機(jī)是通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入干燥筒中對(duì)霧狀的液體進(jìn)行風(fēng)干，從而進(jìn)行干燥，但是經(jīng)過(guò)干燥后的熱空氣會(huì)被直接排放至大氣中，這就導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，熱空氣通常具有一定的溫度，直接排放到大氣中意味著其中的熱能未被有效利用，這導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，特別是在需要耗能較大的干燥過(guò)程中，未能回收熱能意味著生產(chǎn)過(guò)程中的能量效率較低，針對(duì)上述的問(wèn)題，現(xiàn)提出基于噴霧干燥的粉料收集裝置來(lái)進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供基于噴霧干燥的粉料收集裝置，解決了上述的目前的噴霧干燥機(jī)是通過(guò)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入干燥筒中對(duì)霧狀的液體進(jìn)行風(fēng)干，從而進(jìn)行干燥，但是經(jīng)過(guò)干燥后的熱空氣會(huì)被直接排放至大氣中，這就導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，熱空氣通常具有一定的溫度，直接排放到大氣中意味著其中的熱能未被有效利用，這導(dǎo)致了能源的浪費(fèi)，特別是在需要耗能較大的干燥過(guò)程中，未能回收熱能意味著生產(chǎn)過(guò)程中的能量效率較低的問(wèn)題。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：基于噴霧干燥的粉料收集裝置，包括底板，所述底板上表面中部固定連接有干燥組件，所述干燥組件包括固定連接于底板上表面的固定支架，所述固定支架的中部設(shè)置有干燥筒，所述干燥筒通過(guò)固定圈與固定支架固定連接，所述底板上表面最左側(cè)固定連接有安裝架，所述安裝架上端固定安裝有送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的末端固定連接有蒸汽發(fā)熱器，所述蒸汽發(fā)熱器的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管的末端與干燥筒的內(nèi)部連通，所述底板上表面最右側(cè)固定連接有安裝基座，所述安裝基座上表面左側(cè)設(shè)置有換熱組件，所述安裝基座上表面右側(cè)設(shè)置有能量回收組件，所述換熱組件與干燥筒之間設(shè)置有分離組件，所述干燥筒頂部安裝有噴霧組件，所述干燥筒底部固定安裝有收集組件。

3、優(yōu)選的，所述干燥組件還包括筒蓋，所述筒蓋通過(guò)螺栓固定連接于干燥筒的頂部，所述干燥筒左側(cè)與固定支架內(nèi)部固定安裝氣動(dòng)錘。

4、優(yōu)選的，所述噴霧組件包括導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管轉(zhuǎn)動(dòng)連接于筒蓋中部，所述導(dǎo)流管頂部與筒蓋上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述導(dǎo)流管底部與干燥筒內(nèi)部固定連接有空心轉(zhuǎn)盤(pán)，所述空心轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)邊固定連接有若干噴霧頭，所述導(dǎo)流管表面與筒蓋上方固定連接有從動(dòng)輪。

5、優(yōu)選的，所述噴霧組件還包括增壓泵和電機(jī)架，所述增壓泵固定連接于筒蓋上表面后側(cè)，所述增壓泵的輸出端固定連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的末端與轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)部連通，所述電機(jī)架固定連接于筒蓋上表面右側(cè)，所述電機(jī)架上表面固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿電機(jī)架頂板并固定連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過(guò)同步帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述分離組件包括旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒左側(cè)偏后位置處固定連接有粉末進(jìn)管，所述粉末進(jìn)管末端與干燥筒右側(cè)下端固定連接，所述旋風(fēng)分離筒底部固定連接有連接套，所述連接套底部螺紋連接有收集罐，所述旋風(fēng)分離筒頂部固定連接有凈風(fēng)出管。

7、優(yōu)選的，所述換熱組件包括換熱箱，所述換熱箱固定連接于安裝基座上表面左側(cè)，所述換熱箱內(nèi)部下方通過(guò)連接桿固定連接有進(jìn)風(fēng)主管路，所述進(jìn)風(fēng)主管路與凈風(fēng)出管末端連通，所述換熱箱內(nèi)部上方通過(guò)連接桿固定連接有出風(fēng)主管路，所述出風(fēng)主管路與進(jìn)風(fēng)主管路之間固定連接有至少五根分散支管路，所述換熱箱后側(cè)上端固定連接有出水管，所述換熱箱前側(cè)底部固定連接有進(jìn)水管。

8、優(yōu)選的，所述能量回收組件包括底座，所述底座固定連接于安裝基座上表面右側(cè)，所述底座上表面最右側(cè)固定連接有減震座，所述減震座的上方固定連接有外殼，所述底座上表面左側(cè)固定連接有安裝套殼，所述底座上表面中部固定連接有齒輪箱。

9、優(yōu)選的，所述安裝套殼后側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的末端貫穿換熱箱的右側(cè)壁并與出風(fēng)主管路內(nèi)部連通，所述安裝套殼前端固定連接有出氣管，所述安裝套殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪葉片，所述渦輪葉片右側(cè)通過(guò)聯(lián)軸器與齒輪箱的輸入端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述齒輪箱的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的右端與外殼內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)子鐵芯，所述外殼內(nèi)壁固定連接有呈環(huán)狀排列的轉(zhuǎn)子磁極。

11、優(yōu)選的，所述收集組件包括收集筒，所述收集筒頂部固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管頂部通過(guò)法蘭盤(pán)與干燥筒底部固定連接，所述收集筒底部固定連接有連接法蘭，所述收集筒內(nèi)部設(shè)置有分流扇葉，所述收集筒左側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿收集筒的左側(cè)壁并于分流扇葉左端固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了換熱組件將排出的熱空氣與換熱箱中的冷水進(jìn)行熱交換，對(duì)空氣中的熱能進(jìn)行回收，可以利用這些熱能來(lái)預(yù)熱或加熱其他介質(zhì)，如進(jìn)入干燥系統(tǒng)的新鮮空氣。這樣做可以顯著降低額外加熱所需的能量，提高整體能源利用效率，還可以減少對(duì)外部能源的依賴(lài)，從而降低生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗和相關(guān)成本。

14、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了能量回收組件，冷卻后的空氣通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入安裝套殼內(nèi)部吹動(dòng)渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)齒輪箱內(nèi)部的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能經(jīng)過(guò)齒輪箱的放大作用進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)切割轉(zhuǎn)子磁極產(chǎn)生的磁場(chǎng)，可以實(shí)現(xiàn)發(fā)電的效果，通過(guò)利用空氣的動(dòng)能進(jìn)行發(fā)電，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的綜合利用，這種方式不僅可以減少直接排放空氣對(duì)環(huán)境的影響，還能夠有效地利用排放空氣中的能量資源。

技術(shù)特征：

1.基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面中部固定連接有干燥組件(8)，所述干燥組件(8)包括固定連接于底板(1)上表面的固定支架(801)，所述固定支架(801)的中部設(shè)置有干燥筒(803)，所述干燥筒(803)通過(guò)固定圈(802)與固定支架(801)固定連接，所述底板(1)上表面最左側(cè)固定連接有安裝架(2)，所述安裝架(2)上端固定安裝有送風(fēng)機(jī)(3)，所述送風(fēng)機(jī)(3)的輸出端固定連接有送風(fēng)管(4)，所述送風(fēng)管(4)的末端固定連接有蒸汽發(fā)熱器(5)，所述蒸汽發(fā)熱器(5)的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管(6)，所述導(dǎo)風(fēng)管(6)的末端與干燥筒(803)的內(nèi)部連通，所述底板(1)上表面最右側(cè)固定連接有安裝基座(13)，所述安裝基座(13)上表面左側(cè)設(shè)置有換熱組件(10)，所述安裝基座(13)上表面右側(cè)設(shè)置有能量回收組件(11)，所述換熱組件(10)與干燥筒(803)之間設(shè)置有分離組件(9)，所述干燥筒(803)頂部安裝有噴霧組件(7)，所述干燥筒(803)底部固定安裝有收集組件(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述干燥組件(8)還包括筒蓋(804)，所述筒蓋(804)通過(guò)螺栓固定連接于干燥筒(803)的頂部，所述干燥筒(803)左側(cè)與固定支架(801)內(nèi)部固定安裝氣動(dòng)錘(805)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述噴霧組件(7)包括導(dǎo)流管(704)，所述導(dǎo)流管(704)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于筒蓋(804)中部，所述導(dǎo)流管(704)頂部與筒蓋(804)上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套(703)，所述導(dǎo)流管(704)底部與干燥筒(803)內(nèi)部固定連接有空心轉(zhuǎn)盤(pán)(705)，所述空心轉(zhuǎn)盤(pán)(705)側(cè)邊固定連接有若干噴霧頭(706)，所述導(dǎo)流管(704)表面與筒蓋(804)上方固定連接有從動(dòng)輪(710)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述噴霧組件(7)還包括增壓泵(701)和電機(jī)架(707)，所述增壓泵(701)固定連接于筒蓋(804)上表面后側(cè)，所述增壓泵(701)的輸出端固定連接有進(jìn)液管(702)，所述進(jìn)液管(702)的末端與轉(zhuǎn)動(dòng)套(703)內(nèi)部連通，所述電機(jī)架(707)固定連接于筒蓋(804)上表面右側(cè)，所述電機(jī)架(707)上表面固定安裝有第一電機(jī)(708)，所述第一電機(jī)(708)的輸出端貫穿電機(jī)架(707)頂板并固定連接有主動(dòng)輪(709)，所述主動(dòng)輪(709)通過(guò)同步帶與從動(dòng)輪(710)傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述分離組件(9)包括旋風(fēng)分離筒(901)，所述旋風(fēng)分離筒(901)左側(cè)偏后位置處固定連接有粉末進(jìn)管(902)，所述粉末進(jìn)管(902)末端與干燥筒(803)右側(cè)下端固定連接，所述旋風(fēng)分離筒(901)底部固定連接有連接套(903)，所述連接套(903)底部螺紋連接有收集罐(904)，所述旋風(fēng)分離筒(901)頂部固定連接有凈風(fēng)出管(905)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述換熱組件(10)包括換熱箱(1001)，所述換熱箱(1001)固定連接于安裝基座(13)上表面左側(cè)，所述換熱箱(1001)內(nèi)部下方通過(guò)連接桿固定連接有進(jìn)風(fēng)主管路(1004)，所述進(jìn)風(fēng)主管路(1004)與凈風(fēng)出管(905)末端連通，所述換熱箱(1001)內(nèi)部上方通過(guò)連接桿固定連接有出風(fēng)主管路(1006)，所述出風(fēng)主管路(1006)與進(jìn)風(fēng)主管路(1004)之間固定連接有至少五根分散支管路(1005)，所述換熱箱(1001)后側(cè)上端固定連接有出水管(1002)，所述換熱箱(1001)前側(cè)底部固定連接有進(jìn)水管(1003)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述能量回收組件(11)包括底座(1101)，所述底座(1101)固定連接于安裝基座(13)上表面右側(cè)，所述底座(1101)上表面最右側(cè)固定連接有減震座(1111)，所述減震座(1111)的上方固定連接有外殼(1108)，所述底座(1101)上表面左側(cè)固定連接有安裝套殼(1102)，所述底座(1101)上表面中部固定連接有齒輪箱(1106)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述安裝套殼(1102)后側(cè)固定連接有進(jìn)氣管(1103)，所述進(jìn)氣管(1103)的末端貫穿換熱箱(1001)的右側(cè)壁并與出風(fēng)主管路(1006)內(nèi)部連通，所述安裝套殼(1102)前端固定連接有出氣管(1104)，所述安裝套殼(1102)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪葉片(1105)，所述渦輪葉片(1105)右側(cè)通過(guò)聯(lián)軸器與齒輪箱(1106)的輸入端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述齒輪箱(1106)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿(1107)，所述傳動(dòng)桿(1107)的右端與外殼(1108)內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)子鐵芯(1109)，所述外殼(1108)內(nèi)壁固定連接有呈環(huán)狀排列的轉(zhuǎn)子磁極(1110)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于噴霧干燥的粉料收集裝置，其特征在于：所述收集組件(12)包括收集筒(1201)，所述收集筒(1201)頂部固定連接有進(jìn)料管(1202)，所述進(jìn)料管(1202)頂部通過(guò)法蘭盤(pán)與干燥筒(803)底部固定連接，所述收集筒(1201)底部固定連接有連接法蘭(1203)，所述收集筒(1201)內(nèi)部設(shè)置有分流扇葉(1205)，所述收集筒(1201)左側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(1204)，所述第二電機(jī)(1204)的輸出端貫穿收集筒(1201)的左側(cè)壁并于分流扇葉(1205)左端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于噴霧干燥的粉料收集裝置，涉及粉料收集技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板上表面中部固定連接有干燥組件，干燥組件包括固定連接于底板上表面的固定支架，固定支架的中部設(shè)置有干燥筒，干燥筒通過(guò)固定圈與固定支架固定連接，底板上表面最左側(cè)固定連接有安裝架，安裝架上端固定安裝有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有送風(fēng)管，送風(fēng)管的末端固定連接有蒸汽發(fā)熱器，蒸汽發(fā)熱器的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管的末端與干燥筒的內(nèi)部連通，底板上表面最右側(cè)固定連接有安裝基座。優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)對(duì)排出空氣中的熱能和動(dòng)能進(jìn)行再利用，可以減少對(duì)外部能源的依賴(lài)，從而降低生產(chǎn)過(guò)程的能源消耗和相關(guān)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王翠娟,楊濤,定國(guó)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薈海藥業(yè)（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10