本發(fā)明涉及立磨原料入磨設(shè)備，具體涉及一種立磨原料入磨系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

1、立磨是一種大型粉磨設(shè)備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

2、由立磨的工作原理可知，立磨最佳的進料位置，是立磨磨盤的中心位置，此時物料會在立磨磨盤旋轉(zhuǎn)形成的離心力作用下，實現(xiàn)更均勻地布料，進而實現(xiàn)更高的粉磨效率。

3、目前，現(xiàn)有技術(shù)的立磨原料首先通過入磨皮帶進入回轉(zhuǎn)喂料器，經(jīng)過回轉(zhuǎn)喂料器后到達立磨內(nèi)有角度的下料溜槽，最終通過下料溜槽到達立磨磨盤中心進行碾磨。但是，現(xiàn)有技術(shù)的原料入磨方案在長時間的使用過程中，原料會因各種原因粘連、結(jié)塊，然后卡在回轉(zhuǎn)喂料器或下料溜槽內(nèi)，導致原料行走不暢，并且下料溜槽在立磨內(nèi)部，生產(chǎn)時無法人工疏通，最終堵死回轉(zhuǎn)喂料器或者下料溜槽，導致立磨斷料停機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種立磨原料入磨系統(tǒng)及控制方法，能夠有效避免原料入磨過程中發(fā)生卡料，確保立磨連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一、一種立磨原料入磨系統(tǒng)

4、本發(fā)明提供了一種立磨原料入磨系統(tǒng)，包括耐磨下料斗2和螺旋輸送機5，所述耐磨下料斗2的頂部入口位于入磨皮帶機1的輸出端正下方，所述耐磨下料斗2的底部出口與所述螺旋輸送機5的進料口相連接，所述螺旋輸送機5安裝于平臺支架9上，且螺旋輸送機5的出料口正對立磨磨盤中心。

5、進一步的，所述耐磨下料斗2的外壁中部和下部分別安裝有堵料傳感器3和振動電機4，所述堵料傳感器3與振動電機4電性連接。

6、進一步的，所述螺旋輸送機5側(cè)部的平臺支架9上安裝有驅(qū)動電機7，所述驅(qū)動電機7通過減速機6連接螺旋輸送機5的輸送葉片中心軸。

7、進一步的，所述螺旋輸送機5上壁固定安裝有自動潤滑油泵10，所述自動潤滑油泵10通過潤滑油管11與螺旋輸送機5內(nèi)的軸承座相連。

8、進一步的，所述自動潤滑油泵10內(nèi)設(shè)置有預制的時間繼電器模塊。

9、進一步的，所述螺旋輸送機5與平臺支架9之間均勻設(shè)置有多個彈性連接塊8。

10、進一步的，所述耐磨下料斗2具體通過安裝支座固定連接于所述螺旋輸送機5頂部，且耐磨下料斗2的底部出口與所述螺旋輸送機5的頂部進料口相連接。

11、進一步的，所述入磨皮帶機1、堵料傳感器3、振動電機4、驅(qū)動電機7、自動潤滑油泵10均與入磨系統(tǒng)控制器電性連接。

12、二、一種立磨原料入磨系統(tǒng)控制方法

13、基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種如上所述立磨原料入磨系統(tǒng)的控制方法，具體包括如下步驟：

14、s1，原料下料及螺旋輸送：原料經(jīng)入磨皮帶機1落入耐磨下料斗2，并通過所述耐磨下料斗2進入螺旋輸送機5中，由驅(qū)動電機7驅(qū)動螺旋輸送機5的葉片中心軸轉(zhuǎn)動，將原料輸送至立磨磨盤中心；

15、s2，下料斗堵料自動檢測：通過堵料傳感器3實時監(jiān)測耐磨下料斗2中部是否發(fā)生堵料，若堵料時間超過預設(shè)時間t1，則啟動振動電機4振打下料斗以加快原料通過，若堵料已結(jié)束，則停止振動電機4；

16、s3，驅(qū)動電機聯(lián)鎖控制：所述驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)速v滿足下式：

17、v＞v0×k×c1×c2

18、式中，v0為入磨皮帶機的運行速度，k為入磨皮帶機與螺旋輸送機的速度比例系數(shù)，c1為與下料斗尺寸相關(guān)的速度修正系數(shù)，c2為與螺旋輸送機葉片尺寸相關(guān)的速度修正系數(shù)；

19、s4，潤滑油泵定時運行：自動潤滑油泵10按照預設(shè)的時間間隔t0向螺旋輸送機5內(nèi)的軸承周期性輸送潤滑油。

20、進一步的，若堵料時間超過預設(shè)時間t2，t2＞t1，則同時停止入磨皮帶機1和驅(qū)動電機7的運行，以防止設(shè)備因卡料而發(fā)生損壞。

21、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下主要的優(yōu)點：

22、1、本發(fā)明通過耐磨下料斗與螺旋輸送機相配合，能夠?qū)⒃纤腿肓⒛ツケP中心碾磨，實現(xiàn)更均勻地布料，進而提高粉磨效率，且避免了采用傳統(tǒng)下料溜槽導致的原料粘連、結(jié)塊現(xiàn)象，可有效防止立磨斷料跳停；

23、2、本發(fā)明通過在下料斗上安裝堵料傳感器和振動電機，能夠?qū)崿F(xiàn)堵料自動檢測，防止原料在下料斗中堆積；同時，通過設(shè)置自動潤滑油泵，配合潤滑油管，能夠?qū)崿F(xiàn)各軸承的自動潤滑，提高設(shè)備使用壽命，確保立磨連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，包括耐磨下料斗(2)和螺旋輸送機(5)，所述耐磨下料斗(2)的頂部入口位于入磨皮帶機(1)的輸出端正下方，所述耐磨下料斗(2)的底部出口與所述螺旋輸送機(5)的進料口相連接，所述螺旋輸送機(5)安裝于平臺支架(9)上，且螺旋輸送機(5)的出料口正對立磨磨盤中心。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨下料斗(2)的外壁中部和下部分別安裝有堵料傳感器(3)和振動電機(4)，所述堵料傳感器(3)與振動電機(4)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機(5)側(cè)部的平臺支架(9)上安裝有驅(qū)動電機(7)，所述驅(qū)動電機(7)通過減速機(6)連接螺旋輸送機(5)的輸送葉片中心軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機(5)上壁固定安裝有自動潤滑油泵(10)，所述自動潤滑油泵(10)通過潤滑油管(11)與螺旋輸送機(5)內(nèi)的軸承座相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述自動潤滑油泵(10)內(nèi)設(shè)置有預制的時間繼電器模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋輸送機(5)與平臺支架(9)之間均勻設(shè)置有多個彈性連接塊(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨下料斗(2)具體通過安裝支座固定連接于所述螺旋輸送機(5)頂部，且耐磨下料斗(2)的底部出口與所述螺旋輸送機(5)的頂部進料口相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨原料入磨系統(tǒng)，其特征在于，所述入磨皮帶機(1)、堵料傳感器(3)、振動電機(4)、驅(qū)動電機(7)、自動潤滑油泵(10)均與入磨系統(tǒng)控制器電性連接。

9.一種如權(quán)利要求1至8中任意一項所述立磨原料入磨系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制方法，其特征在于，若堵料時間超過預設(shè)時間t2，t2＞t1，則同時停止入磨皮帶機(1)和驅(qū)動電機(7)的運行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及立磨原料入磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立磨原料入磨系統(tǒng)及控制方法。本發(fā)明通過耐磨下料斗與螺旋輸送機相配合，能夠?qū)⒃纤腿肓⒛ツケP中心碾磨，實現(xiàn)更均勻地布料，進而提高粉磨效率，且避免了采用傳統(tǒng)下料溜槽導致的原料粘連、結(jié)塊現(xiàn)象，可有效防止立磨斷料跳停；本發(fā)明通過在下料斗上安裝堵料傳感器和振動電機，能夠?qū)崿F(xiàn)堵料自動檢測，防止原料在下料斗中堆積；同時，通過設(shè)置自動潤滑油泵，配合潤滑油管，能夠?qū)崿F(xiàn)各軸承的自動潤滑，提高設(shè)備使用壽命，確保立磨連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：匡亞駿,陳崇明,王強強
受保護的技術(shù)使用者：武漢武新新型建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10