本發(fā)明屬于高塔造粒機，具體是一種新型高塔尿素造粒機。

背景技術：

1、高塔尿素造粒機是一種新型的造粒設備，主要用于將氨和二氧化碳反應生成尿素顆粒，高塔尿素造粒機可以廣泛應用于化肥生產(chǎn)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領域，為相關行業(yè)提供高質(zhì)量的尿素顆粒產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有的高塔尿素造粒機在使用時，通過將氨水和二氧化碳氣體送入造料機內(nèi)部，隨后在高壓和高溫的反應下，將兩者制成尿素原料，最后通過造粒機內(nèi)部的模具、壓輥等裝置對原料進行成型，使其成為顆粒狀的尿素產(chǎn)品，但現(xiàn)有的裝置在使用時，主要關注于尿素水溶液的造粒過程，從而疏忽了對氨水和二氧化碳的下料進行優(yōu)化，而由于氨水和二氧化碳都具有一定的毒性和腐蝕性，并且兩者的的揮發(fā)性強，容易在空氣中形成有毒或有害的氣體混合物，因此，操作人員在手動對氨水和二氧化碳進行下料時，如果處理不當，可能會引發(fā)安全事故，如中毒、爆炸等，進而降低裝置整體的安全性，因此，提出一種新型高塔尿素造粒機，以解決背景技術中所提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術中提出的不方便對氨水和二氧化碳進行下料的問題，本發(fā)明提供了一種新型高塔尿素造粒機。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新型高塔尿素造粒機，包括支撐架，所述支撐架的中部設置有造粒機本體，所述造粒機本體的頂端固定連接有電機，所述支撐架的外部設置有下料組件和空腔，所述支撐架的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定連接有卡塊，所述支撐架的頂部活動連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁環(huán)形等一百八十度開設有第二引導槽，所述空腔的內(nèi)部活動連接有移動塊、移動組件和第一斜塊，所述空腔的內(nèi)部活動連接有位于第一斜塊兩端的第二斜塊，所述移動塊的底部固定連接有固接于空腔上的第二彈片，所述造粒機本體的外壁固定連接有進料管道，所述空腔外壁的兩側(cè)分別固定連接有出氣管道和進氣管道；

3、其中，所述下料組件包含活動在支撐架上的儲料筒，所述儲料筒的外壁活動連接有圓柱凸輪，所述圓柱凸輪的外壁開設有第一引導槽。

4、優(yōu)選地，所述圓柱凸輪的底部開設有下料口，所述進料管道的外部固定連接有與其相連通的下料管道，所述下料管道的頂端與圓柱凸輪的外壁抵接。

5、優(yōu)選地，所述儲料筒的底部開設有與下料口相配合的圓槽，所述圓柱凸輪初始狀態(tài)下對圓槽和下料管道的頂端進行密封，所述第一引導槽的弧度為一百八十度，所述卡塊靠近下料組件的一側(cè)設置有凸塊，所述凸塊活動卡接在第一引導槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選地，所述卡塊下移時凸塊沿著第一引導槽的軌跡進行滑動，并帶動圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)一百八十度，所述圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)一百八十度后使下料口與圓槽重合，并解除對儲料筒的密封。

7、優(yōu)選地，所述移動組件包括方形板，所述方形板的頂部固定連接有限位桿，所述限位桿頂端的外壁環(huán)形等一百八十度設置有凸桿，所述方形板活動在移動塊的內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述第二引導槽的弧度為三百六十度，所述凸桿活動卡接在第二引導槽的內(nèi)部，所述圓柱凸輪的外部設置有傳動組件，所述圓柱凸輪通過傳動組件傳動轉(zhuǎn)筒進行旋轉(zhuǎn)。

9、優(yōu)選地，所述移動塊的內(nèi)部開設有用于對方形板進行限位的滑槽，所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時帶動凸桿沿著第二引導槽的軌跡滑動，并通過限位桿帶動方形板在移動塊的內(nèi)部下移，所述方形板的底端貫穿移動塊的外壁，并延伸至移動塊的外部。

10、優(yōu)選地，所述方形板的底端與第一斜塊的頂端固定連接，所述第一斜塊的兩端均呈斜面狀，兩個所述第二斜塊相對的一端均呈斜面狀，所述第一斜塊的兩端分別與兩個第二斜塊的斜面處相互抵接。

11、優(yōu)選地，所述第一斜塊下移時擠壓兩個第二斜塊相反移動，兩個所述第二斜塊相反的一側(cè)均固定連接有固接于空腔上的第一彈片，所述第一彈片用于擠壓第二斜塊，并使兩個第二斜塊保持相向移動的趨勢，所述第二彈片用于擠壓移動塊，并使移動塊保持向上移動的趨勢。

12、優(yōu)選地，所述出氣管道與進料管道相連通，所述出氣管道和進氣管道的內(nèi)部均設置有單向閥，兩個所述第二斜塊相反的一側(cè)均設置有與單向閥相連接的圓桿，所述出氣管道內(nèi)部的單向閥初始狀態(tài)下對出氣管道進行密封，所述進氣管道遠離空腔的一端與二氧化碳氣源相連通。

13、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、本發(fā)明通過設置下料組件和卡塊等結構的配合，進而達到了方便對氨水進行下料的作用，通過卡塊下移時凸塊沿著第一引導槽軌跡滑動，從而帶動圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)一百八十度，進而使圓柱凸輪解除對儲料筒和下料管道的密封，隨后氨水通過下料管道單向流入進料管道的內(nèi)部，當電動伸縮桿帶動卡塊上移，隨后通過凸塊與圓柱凸輪的配合，使得圓柱凸輪反向旋轉(zhuǎn)，并對儲料筒和下料管道重新進行密封，進而方便對氨水進行下料。

15、本發(fā)明通過設置移動組件和第二斜塊等結構的配合，進而達到方便對二氧化碳進行下料的作用，通過轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時凸桿沿著第二引導槽的軌跡滑動，從而帶動限位桿和方形板下移，進而使第一斜塊下移并擠壓兩個第二斜塊相反移動，隨后第二斜塊帶動一個單向閥解除對出氣管道的密封，并帶動另一個單向閥對進氣管道進行密封，隨后方形板帶動移動塊下移，從而擠壓移動塊內(nèi)的空氣通過出氣管道單向流入進料管道內(nèi)，當轉(zhuǎn)筒反向旋轉(zhuǎn)，此時第一斜塊解除對第二斜塊的抵接，使得兩個第二斜塊在第一彈片彈力的作用下復位，并重新對出氣管道進行密封，進而達到對輸出的二氧化碳進行下料的作用。

技術特征：

1.一種新型高塔尿素造粒機，包括支撐架(1)，其特征在于：所述支撐架(1)的中部設置有造粒機本體(2)，所述造粒機本體(2)的頂端固定連接有電機(3)，所述支撐架(1)的外部設置有下料組件(4)和空腔(9)，所述支撐架(1)的頂部固定連接有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)的底部固定連接有卡塊(6)，所述支撐架(1)的頂部活動連接有轉(zhuǎn)筒(7)，所述轉(zhuǎn)筒(7)的內(nèi)壁環(huán)形等一百八十度開設有第二引導槽(8)，所述空腔(9)的內(nèi)部活動連接有移動塊(10)、移動組件(11)和第一斜塊(12)，所述空腔(9)的內(nèi)部活動連接有位于第一斜塊(12)兩端的第二斜塊(13)，所述移動塊(10)的底部固定連接有固接于空腔(9)上的第二彈片(15)，所述造粒機本體(2)的外壁固定連接有進料管道(16)，所述空腔(9)外壁的兩側(cè)分別固定連接有出氣管道(17)和進氣管道(18)；

2.根據(jù)權利要求1所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述圓柱凸輪(402)的底部開設有下料口(404)，所述進料管道(16)的外部固定連接有與其相連通的下料管道(405)，所述下料管道(405)的頂端與圓柱凸輪(402)的外壁抵接。

3.根據(jù)權利要求2所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述儲料筒(401)的底部開設有與下料口(404)相配合的圓槽，所述圓柱凸輪(402)初始狀態(tài)下對圓槽和下料管道(405)的頂端進行密封，所述第一引導槽(403)的弧度為一百八十度，所述卡塊(6)靠近下料組件(4)的一側(cè)設置有凸塊，所述凸塊活動卡接在第一引導槽(403)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權利要求2所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述卡塊(6)下移時凸塊沿著第一引導槽(403)的軌跡進行滑動，并帶動圓柱凸輪(402)旋轉(zhuǎn)一百八十度，所述圓柱凸輪(402)旋轉(zhuǎn)一百八十度后使下料口(404)與圓槽重合，并解除對儲料筒(401)的密封。

5.根據(jù)權利要求1所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述移動組件(11)包括方形板(1101)，所述方形板(1101)的頂部固定連接有限位桿(1102)，所述限位桿(1102)頂端的外壁環(huán)形等一百八十度設置有凸桿(1103)，所述方形板(1101)活動在移動塊(10)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權利要求5所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述第二引導槽(8)的弧度為三百六十度，所述凸桿(1103)活動卡接在第二引導槽(8)的內(nèi)部，所述圓柱凸輪(402)的外部設置有傳動組件(20)，所述圓柱凸輪(402)通過傳動組件(20)傳動轉(zhuǎn)筒(7)進行旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權利要求5所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述移動塊(10)的內(nèi)部開設有用于對方形板(1101)進行限位的滑槽，所述轉(zhuǎn)筒(7)旋轉(zhuǎn)時帶動凸桿(1103)沿著第二引導槽(8)的軌跡滑動，并通過限位桿(1102)帶動方形板(1101)在移動塊(10)的內(nèi)部下移，所述方形板(1101)的底端貫穿移動塊(10)的外壁，并延伸至移動塊(10)的外部。

8.根據(jù)權利要求5所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述方形板(1101)的底端與第一斜塊(12)的頂端固定連接，所述第一斜塊(12)的兩端均呈斜面狀，兩個所述第二斜塊(13)相對的一端均呈斜面狀，所述第一斜塊(12)的兩端分別與兩個第二斜塊(13)的斜面處相互抵接。

9.根據(jù)權利要求1所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述第一斜塊(12)下移時擠壓兩個第二斜塊(13)相反移動，兩個所述第二斜塊(13)相反的一側(cè)均固定連接有固接于空腔(9)上的第一彈片(14)，所述第一彈片(14)用于擠壓第二斜塊(13)，并使兩個第二斜塊(13)保持相向移動的趨勢，所述第二彈片(15)用于擠壓移動塊(10)，并使移動塊(10)保持向上移動的趨勢。

10.根據(jù)權利要求2所述的新型高塔尿素造粒機，其特征在于：所述出氣管道(17)與進料管道(16)相連通，所述出氣管道(17)、進氣管道(18)和下料管道(405)的內(nèi)部均設置有單向閥(19)，兩個所述第二斜塊(13)相反的一側(cè)均設置有與單向閥(19)相連接的圓桿，所述出氣管道(17)內(nèi)部的單向閥(19)初始狀態(tài)下對出氣管道(17)進行密封，所述進氣管道(18)遠離空腔(9)的一端與二氧化碳氣源相連通。

技術總結
本發(fā)明屬于高塔造粒機技術領域，且公開了一種新型高塔尿素造粒機，包括支撐架，所述支撐架的中部設置有造粒機本體，所述造粒機本體的頂端固定連接有電機，所述支撐架的外部設置有下料組件和空腔。通過設置下料組件和卡塊等結構的配合，進而達到了方便對氨水進行下料的作用，通過卡塊下移時凸塊沿著第一引導槽軌跡滑動，從而帶動圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)一百八十度，進而使圓柱凸輪解除對儲料筒和下料管道的密封，隨后氨水通過下料管道單向流入進料管道的內(nèi)部，當電動伸縮桿帶動卡塊上移，隨后通過凸塊與圓柱凸輪的配合，使得圓柱凸輪反向旋轉(zhuǎn)，并對儲料筒和下料管道重新進行密封，進而方便對氨水進行下料。

技術研發(fā)人員：何道凱,何星諾
受保護的技術使用者：江蘇金利化工機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10