本發(fā)明涉及礦倉除塵設(shè)備，更具體的說是涉及一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、在礦錫冶煉生產(chǎn)過程中，礦石物料需要通過運輸工具運輸至礦倉內(nèi)，在通過行車抓吊到礦倉料斗內(nèi)。由于礦石物料軟粉礦較多，在卸載礦石物料及抓吊物料的過程中，產(chǎn)生大量揚塵形成放射性塵源。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，通常在礦倉周圍安裝噴頭或者使用霧炮機，增加水壓后形成的水霧罩殼抑制粉塵顆粒擴散，達到降塵目的，但是由于傳統(tǒng)的淋噴方法，淋噴覆蓋面積有限，起不到降塵作用，在這種惡劣的工作環(huán)境中對操作人員的職業(yè)健康造成危害，極易引發(fā)塵肺病等職業(yè)病，礦石粉塵物料在空氣中飛揚不易回收，在這種惡劣的工作環(huán)境中行車駕駛員視線降低，極易引發(fā)安全事故。

3、因此，如何提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動補水，根據(jù)粉塵濃度大小自動調(diào)節(jié)噴水壓力的錫冶煉礦倉智能除塵裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，安裝在礦倉內(nèi)，包括補水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)；

4、所述礦倉兩側(cè)固定有多個立柱，位于所述礦倉兩側(cè)的多個所述立柱的頂端均固定有平行布置的兩條軌道，兩條所述軌道頂面滑動連接有天車；

5、所述補水系統(tǒng)包括儲水箱和補水管，所述儲水箱固定在所述礦倉一側(cè)的多個所述立柱上且朝向所述礦倉中心側(cè)的壁面上，所述補水管的一端連通所述儲水箱的內(nèi)腔，另一端連通水源；

6、所述噴淋系統(tǒng)包括加壓泵、噴淋管和噴頭，所述加壓泵固定在所述天車的底面一端且其進水端通過吸水管連通所述儲水箱；所述噴淋管垂直所述天車行走方向并與其底面固定，其一端封閉，另一端連通所述加壓泵的出水端；所述噴頭固定在所述噴淋管的外壁并連通其內(nèi)腔。

7、上述技術(shù)方案的有益效果是，水源通過水泵和補水管向儲水箱內(nèi)補水，加壓泵吸取儲水箱內(nèi)的水并送至噴淋管，噴淋管通過噴頭向礦倉內(nèi)噴水降塵。

8、優(yōu)選的，對應(yīng)所述儲水箱一側(cè)且位于最外端的所述立柱的外壁面固定有補水控制器以控制水源處水泵的開閉。補水控制器控制水源處水泵的開閉以向儲水箱內(nèi)補水。

9、優(yōu)選的，所述儲水箱為長條形箱體且其長度方向與所述軌道的長度方向平行，所述儲水箱的頂面敞口，所述吸水管遠離所述加壓泵的一端伸入所述儲水箱的內(nèi)腔。儲水箱頂面設(shè)置成敞口，當天車在移動過程中，吸水管可以隨天車的一端而沿儲水箱的內(nèi)腔滑動，保證天車在運動過程中隨時可以抽取儲水箱內(nèi)的水對礦倉內(nèi)進行全方位的噴水降塵。

10、優(yōu)選的，所述儲水箱的內(nèi)壁固定有水位傳感器，所述水位傳感器電性連接所述補水控制器。

11、優(yōu)選的，所述補水管上固定有補水電磁閥，所述補水電磁閥電性連接所述補水控制器。

12、上述技術(shù)方案的有益效果是，水位傳感器能夠監(jiān)測儲水箱內(nèi)的水位高低情況，當儲水箱內(nèi)的水位過低時，補水控制器控制補水電磁閥打開以對儲水箱進行自動補水。

13、優(yōu)選的，所述天車的駕駛室內(nèi)固定有噴淋控制器，所述噴淋控制器電性連接所述加壓泵。噴淋控制器能夠控制加壓泵抽取儲水箱內(nèi)的水對礦倉噴水降塵。

14、優(yōu)選的，所述天車的駕駛室底端外壁固定有粉塵探測器，所述粉塵探測器電性連接所述噴淋控制器。粉塵探測器可以檢測礦倉內(nèi)粉塵濃度，將信號反饋給噴淋控制器，當?shù)V倉內(nèi)粉塵濃度達到閾值后噴淋控制器控制加壓泵開啟實現(xiàn)自動噴淋降塵。

15、優(yōu)選的，所述噴淋管上固定有流量計，所述流量計與所述噴淋控制器電性連接。流量計可以監(jiān)控噴淋管內(nèi)水的流量，自動調(diào)節(jié)噴頭的噴水壓力。

16、優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量為多個，多個所述噴頭沿所述噴淋管的外壁均布，多個所述噴頭與所述噴淋管的外壁通過連接管連通。多個噴頭可以對礦倉內(nèi)進行全方位的噴水降塵。

17、優(yōu)選的，相鄰兩個所述噴頭之間的間距不大于80cm，所述噴頭與所述天車底面之間的距離不小于1m。保證噴水的水全面覆蓋整個料倉，確保降塵效果。

18、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，補水系統(tǒng)根據(jù)儲水箱水位自動補水，噴淋系統(tǒng)根據(jù)粉塵濃度大小自動調(diào)節(jié)噴水壓力；當?shù)V倉礦石物料粉塵濃度超過設(shè)定值時，粉塵探測器檢測到礦石物料粉塵濃度信息，并將礦石物料粉塵濃度信息傳遞至噴淋系統(tǒng)控制箱，噴淋系統(tǒng)控制箱根據(jù)檢測到粉塵濃度大小控制加壓泵自動調(diào)節(jié)噴淋壓力大小對礦倉進行噴水，從而達到自動控制噴淋的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，安裝在礦倉內(nèi)，其特征在于，包括補水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，對應(yīng)所述儲水箱(6)一側(cè)且位于最外端的所述立柱(7)的外壁面固定有補水控制器(2)以控制水源處水泵的開閉。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述儲水箱(6)為長條形箱體且其長度方向與所述軌道(8)的長度方向平行，所述儲水箱(6)的頂面敞口，所述吸水管(9)遠離所述加壓泵(10)的一端伸入所述儲水箱(6)的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述儲水箱(6)的內(nèi)壁固定有水位傳感器(5)，所述水位傳感器(5)電性連接所述補水控制器(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述補水管(3)上固定有補水電磁閥(4)，所述補水電磁閥(4)電性連接所述補水控制器(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述天車(1)的駕駛室內(nèi)固定有噴淋控制器(11)，所述噴淋控制器(11)電性連接所述加壓泵(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述天車(1)的駕駛室底端外壁固定有粉塵探測器(12)，所述粉塵探測器(12)電性連接所述噴淋控制器(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述噴淋管(14)上固定有流量計(13)，所述流量計(13)與所述噴淋控制器(11)電性連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，所述噴頭(15)的數(shù)量為多個，多個所述噴頭(15)沿所述噴淋管(14)的外壁均布，多個所述噴頭(15)與所述噴淋管(14)的外壁通過連接管(16)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，其特征在于，相鄰兩個所述噴頭(15)之間的間距不大于80cm，所述噴頭(15)與所述天車(1)底面之間的距離不小于1m。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種錫冶煉礦倉智能除塵裝置，安裝在礦倉內(nèi)，包括補水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)；補水系統(tǒng)包括儲水箱和補水管，儲水箱固定在礦倉一側(cè)的多個立柱上，補水管的一端連通儲水箱的內(nèi)腔，另一端連通水源；噴淋系統(tǒng)包括加壓泵、噴淋管和噴頭，加壓泵固定在天車的底面一端且其進水端通過吸水管連通儲水箱；噴淋管垂直天車行走方向并固定在其底面并連通加壓泵的出水端；噴頭固定在噴淋管的外壁。本發(fā)明補水系統(tǒng)根據(jù)儲水箱水位情況對其進行自動補水，噴淋系統(tǒng)根據(jù)粉塵濃度大小自動調(diào)節(jié)噴水壓力進行噴水降塵，達到自動控制噴淋的技術(shù)效果，避免因礦倉粉塵濃度過高影響駕駛員視線而引發(fā)安全事故。

技術(shù)研發(fā)人員：王明江,湯鵬威,普黎,袁海濱,白帆
受保護的技術(shù)使用者：云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10