本發(fā)明涉及煙氣處理，尤其涉及一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、火力發(fā)電是利用燃燒化石燃料(如煤、石油或天然氣)來產(chǎn)生電力的一種發(fā)電方式。燃料(如煤、石油或天然氣)在鍋爐中燃燒，釋放出熱能，燃燒過程中，燃料與氧氣反應(yīng)生成熱量和煙氣。煙氣的成分復(fù)雜，主要含有氮氧化物(nox)、二氧化硫(so2)、一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、硫化氫(h2s)、氰化氫(hcn)、殘氨、酚以及煤塵、焦油等。面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保壓力，近年來，我國(guó)對(duì)環(huán)境污染問題越來越重視，對(duì)煙氣排放和節(jié)能降耗的要求越來越嚴(yán)格。而減少煙氣污染物排放的關(guān)鍵就在于加強(qiáng)對(duì)二氧化硫、氮氧化物以及顆粒物排放的控制。

2、濕法脫硫及scr脫硝技術(shù)在煙氣治理領(lǐng)域已有一定范圍的推廣應(yīng)用?，F(xiàn)行的煙氣脫硫脫硝工藝中，由于煙氣存在的煙氣量大、污染物種類多的特點(diǎn)，普遍存在工藝環(huán)節(jié)多、設(shè)備占地大、投資高等問題，因此合并處理單元、縮短處理環(huán)節(jié)、模塊化設(shè)計(jì)是主要的發(fā)展方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置及其使用方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，包括：處理箱，所述處理箱內(nèi)底部設(shè)有脫硫室，所述脫硫室內(nèi)部豎直焊接有隔板，所述隔板設(shè)有多個(gè)并在脫硫室內(nèi)部?jī)蓚?cè)交替設(shè)置；

4、脫硝筒，所述處理箱內(nèi)部焊接有底座，所述脫硝筒豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座內(nèi)部；

5、供氣機(jī)構(gòu)，所述供氣機(jī)構(gòu)用于向脫硝筒內(nèi)供氣，所述供氣機(jī)構(gòu)包括t型管；

6、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于對(duì)脫硝筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌，所述脫硝筒包括攪拌葉；

7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)t型管、脫硝筒和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述處理箱外部位于脫硫室的外側(cè)鉸接有第二側(cè)門，所述處理箱外部位于第二側(cè)門的上方鉸接有第一側(cè)門，所述脫硝筒外部的下方鉸接有第三側(cè)門。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述脫硫室的頂部一角開設(shè)有加液口，所述加液口頂部蓋有頂蓋，所述脫硫室外部一側(cè)水平連通有進(jìn)煙管，所述脫硝筒的底部豎直連通有出煙管，所述出煙管貫穿底座并和底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述出煙管的底端連通并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有l(wèi)型排煙管，所述l型排煙管另一端伸出處理箱內(nèi)部，所述脫硫室頂部一角連通有l(wèi)型通氣管，所述處理箱外部一側(cè)水平貫穿有氨氣管，所述l型通氣管和氨氣管的另一端豎直連通有同一個(gè)供氣管。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述供氣機(jī)構(gòu)還包括噴頭，所述t型管頂端和供氣管底端連通并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述t型管伸入脫硝筒內(nèi)部并和脫硝筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述噴頭設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)噴頭沿橫向均勻分布于t型管的底部。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括螺旋漿，所述螺旋漿焊接于脫硝筒內(nèi)壁，所述脫硝筒一側(cè)中部水平貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌葉設(shè)有多個(gè)并均勻焊接于攪拌軸外周。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)豎直固定安裝于處理箱頂部一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸豎直固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入處理箱內(nèi)并和處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端焊接有第一齒輪。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述脫硝筒外周焊接有外齒輪圈，所述外齒輪圈和第一齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)軸和t型管之間連接有同一個(gè)皮帶，所述攪拌軸一端焊接有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪頂部水平嚙合有主動(dòng)錐齒輪。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述脫硝筒外部焊接有支撐塊，所述支撐塊上豎直貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述主動(dòng)錐齒輪焊接于連接軸底端，所述連接軸頂端焊接有第二齒輪，所述處理箱內(nèi)壁焊接有內(nèi)齒輪圈，所述內(nèi)齒輪圈和第二齒輪嚙合。

16、一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置的使用方法，包括以下具體步驟：

17、s1：打開第一側(cè)門，通過加液口往脫硫室內(nèi)部加入石灰漿液，再打開第三側(cè)門往脫硝筒內(nèi)加入脫硝催化劑；

18、s2：通過進(jìn)煙管往脫硫室內(nèi)通入煙氣，煙氣在多個(gè)隔板間往復(fù)移動(dòng)，煙氣和石灰漿液進(jìn)行脫硫反應(yīng)生成固態(tài)副產(chǎn)品；

19、s3：脫硫后的煙氣從l型通氣管通向供氣管，同時(shí)氨氣管也向供氣管內(nèi)通入氨氣，脫硫后的煙氣和氨氣一起進(jìn)入t型管內(nèi)，再經(jīng)過多個(gè)噴頭噴向脫硝筒內(nèi)；

20、s4：?jiǎn)?dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸通過皮帶帶動(dòng)t型管正向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使脫硫后的煙氣和氨氣一起呈螺旋狀噴向脫硝筒內(nèi)；

21、s5：同時(shí)轉(zhuǎn)軸通過第一齒輪和外齒輪圈帶動(dòng)脫硝筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，脫硝筒帶動(dòng)螺旋漿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋狀的脫硫后的煙氣和氨氣配合反向轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋漿形成豎直方向的攪拌力；

22、s6：脫硝筒通過支撐塊帶動(dòng)連接軸公轉(zhuǎn)，連接軸帶動(dòng)第二齒輪公轉(zhuǎn)，因第二齒輪和內(nèi)齒輪圈嚙合，則第二齒輪邊公轉(zhuǎn)邊自轉(zhuǎn)，第二齒輪通過連接軸帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪通過從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)形成水平方向的攪拌力，從而對(duì)脫硫后的煙氣、氨氣和脫硝催化劑進(jìn)行攪拌，脫硫后的煙氣、氨氣和脫硝催化劑進(jìn)行脫硝反應(yīng)；

23、s7：脫硫后的煙氣通過出煙管通入l型排煙管內(nèi)排出，可打開第二側(cè)門對(duì)反應(yīng)后的石灰漿液和固態(tài)副產(chǎn)品進(jìn)行清理。

24、本發(fā)明的有益效果為：將脫硫、脫硝反應(yīng)集成在一個(gè)裝置內(nèi)，減少設(shè)備占地面積、降低投資成本；延長(zhǎng)煙氣脫硫反應(yīng)時(shí)的行進(jìn)路程，從而增加反應(yīng)時(shí)間，使煙氣的脫硫更加完全、脫硫效果更好；利用豎直和水平兩個(gè)方向的攪拌力相配合，使脫硫后的煙氣、氨氣和脫硝催化劑的混合更加完全，接觸面積更大、脫硝效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，包括：處理箱(6)，所述處理箱(6)內(nèi)底部設(shè)有脫硫室(11)，所述脫硫室(11)內(nèi)部豎直焊接有隔板(12)，所述隔板(12)設(shè)有多個(gè)并在脫硫室(11)內(nèi)部?jī)蓚?cè)交替設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述處理箱(6)外部位于脫硫室(11)的外側(cè)鉸接有第二側(cè)門(3)，所述處理箱(6)外部位于第二側(cè)門(3)的上方鉸接有第一側(cè)門(2)，所述脫硝筒(14)外部的下方鉸接有第三側(cè)門(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述脫硫室(11)的頂部一角開設(shè)有加液口(10)，所述加液口(10)頂部蓋有頂蓋，所述脫硫室(11)外部一側(cè)水平連通有進(jìn)煙管(4)，所述脫硝筒(14)的底部豎直連通有出煙管(25)，所述出煙管(25)貫穿底座(13)并和底座(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述出煙管(25)的底端連通并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有l(wèi)型排煙管(5)，所述l型排煙管(5)另一端伸出處理箱(6)內(nèi)部，所述脫硫室(11)頂部一角連通有l(wèi)型通氣管(23)，所述處理箱(6)外部一側(cè)水平貫穿有氨氣管(7)，所述l型通氣管(23)和氨氣管(7)的另一端豎直連通有同一個(gè)供氣管(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述供氣機(jī)構(gòu)還包括噴頭(29)，所述t型管(28)頂端和供氣管(27)底端連通并轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述t型管(28)伸入脫硝筒(14)內(nèi)部并和脫硝筒(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述噴頭(29)設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)噴頭(29)沿橫向均勻分布于t型管(28)的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括螺旋漿(26)，所述螺旋漿(26)焊接于脫硝筒(14)內(nèi)壁，所述脫硝筒(14)一側(cè)中部水平貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸(31)，所述攪拌葉(30)設(shè)有多個(gè)并均勻焊接于攪拌軸(31)外周。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)豎直固定安裝于處理箱(6)頂部一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的輸出軸豎直固定安裝有轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)伸入處理箱(6)內(nèi)并和處理箱(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(17)的底端焊接有第一齒輪(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述脫硝筒(14)外周焊接有外齒輪圈(8)，所述外齒輪圈(8)和第一齒輪(18)嚙合，所述轉(zhuǎn)軸(17)和t型管(28)之間連接有同一個(gè)皮帶(16)，所述攪拌軸(31)一端焊接有從動(dòng)錐齒輪(22)，所述從動(dòng)錐齒輪(22)頂部水平嚙合有主動(dòng)錐齒輪(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置，其特征在于，所述脫硝筒(14)外部焊接有支撐塊(24)，所述支撐塊(24)上豎直貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸(20)，所述主動(dòng)錐齒輪(21)焊接于連接軸(20)底端，所述連接軸(20)頂端焊接有第二齒輪(19)，所述處理箱(6)內(nèi)壁焊接有內(nèi)齒輪圈(15)，所述內(nèi)齒輪圈(15)和第二齒輪(19)嚙合。

10.一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置的使用方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型發(fā)電環(huán)保脫硫脫硝集成裝置及其使用方法，包括處理箱、脫硝筒、供氣機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，處理箱內(nèi)底部設(shè)有脫硫室，脫硫室內(nèi)部焊接有隔板，隔板在脫硫室內(nèi)部?jī)蓚?cè)交替設(shè)置，處理箱內(nèi)部焊有底座，脫硝筒轉(zhuǎn)動(dòng)于底座內(nèi)部，供氣機(jī)構(gòu)用于向脫硝筒內(nèi)供氣，供氣機(jī)構(gòu)包括T型管，攪拌機(jī)構(gòu)用于對(duì)脫硝筒內(nèi)部進(jìn)行攪拌，脫硝筒包括攪拌葉，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)T型管、脫硝筒和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明將脫硫、脫硝反應(yīng)集成在一個(gè)裝置內(nèi)，減少設(shè)備占地面積、降低投資成本；延長(zhǎng)煙氣脫硫反應(yīng)時(shí)的行進(jìn)路程，增加反應(yīng)時(shí)間，使煙氣的脫硫效果更好；利用兩個(gè)方向的攪拌力配合，使煙氣、氨氣和脫硝催化劑混合更完全，脫硝效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：呂馥丞,羅京勝,張瑩瑩,王有林,張喆,孔令軍,王立軍,黃祖亮,姜行,楊大偉,鮑東亮,孟維超,杜宇,王燕,趙擎,付會(huì)生,宋聚東,董常輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華電青島發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19