本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)，尤其涉及一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、溶劑綠3，別名透明綠5b，化學(xué)名為1,4-二(4-甲基苯基)氨基蒽醌，為藍(lán)黑色粉末。于濃硫酸中呈藍(lán)色，用水稀釋后產(chǎn)生藍(lán)綠色沉淀。不溶于水，可溶于三氯甲烷、苯、氯苯、二甲苯、dmf等有機(jī)溶劑。溶劑綠3主要用于塑料樹脂和滌綸纖維原漿的著色，也可應(yīng)用于日用塑料、有機(jī)玻璃、pvc包裝材料、工業(yè)油脂、油墨墨水、有色母粒、石油產(chǎn)品、涂料等的著色。

2、現(xiàn)有的溶劑綠在生產(chǎn)時需要進(jìn)行長時間的脫水反應(yīng)，在此過程中需要不斷攪拌反應(yīng)物，以使反應(yīng)順利快速進(jìn)行，因而需要在反應(yīng)釜設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)并持續(xù)供能運(yùn)行，生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種溶劑綠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括精餾釜、攪拌組件和共沸回流件，攪拌組件包括引導(dǎo)桿、包圍座和攪拌槳，精餾釜底部軸中心位置安裝有配合電機(jī)，引導(dǎo)桿豎立安裝于配合電機(jī)，包圍座套設(shè)于引導(dǎo)桿外圍，引導(dǎo)桿外周壁具有螺旋延伸的引導(dǎo)槽，包圍座內(nèi)側(cè)環(huán)壁具有卡入引導(dǎo)槽的嵌塊，攪拌槳安裝于包圍座的外周壁；

4、包圍座外周壁開設(shè)有至少一放料口，包圍座外周壁內(nèi)側(cè)具有緊貼設(shè)置的旋轉(zhuǎn)封板，旋轉(zhuǎn)封板具有能夠與放料口對應(yīng)的對接口；

5、包圍座上頂板安裝有連通管，連通管下方安裝有與旋轉(zhuǎn)封板內(nèi)側(cè)嚙合的傳動筒，傳動筒軸中心處設(shè)置有豎移柱。

6、優(yōu)選地，包圍座和攪拌槳采用密度低于苯、乙醇、水三元恒沸物的材料制成。

7、優(yōu)選地，豎移柱的上下兩端都具有永磁性，豎移柱插入傳動筒的端頭外部設(shè)置有兩推移桿，傳動筒內(nèi)部的上下板面分別設(shè)置有斜面塊。

8、優(yōu)選地，連通管具有三段自上而下直徑依次減小的第一通道、第二通道和第三通道,第三通道內(nèi)部具有限位軌，豎移柱外壁具有置入限位軌的凸塊，推移桿在與斜面塊對應(yīng)的位置設(shè)置有配合推塊。

9、優(yōu)選地，第一通道內(nèi)安裝有第一彈簧，第二通道內(nèi)安裝有第二彈簧，第一彈簧下端固定于第一通道與第二通道之間的過渡肩，第二彈簧下端固定于第二通道和第三通道之間的過渡肩。

10、優(yōu)選地，第二彈簧上端安裝有密封環(huán)板，密封環(huán)板外部緊貼于第二通道內(nèi)壁，并被第二彈簧保持在第二通道內(nèi)。

11、優(yōu)選地，第一通道內(nèi)設(shè)置有移動封塞，移動封塞與第一彈簧相連接，移動封塞的直徑大于密封環(huán)板內(nèi)徑但小于第一通道內(nèi)徑，第一彈簧和第二彈簧處于正常狀態(tài)時將移動封塞保持于密封環(huán)板上方。

12、優(yōu)選地，移動封塞安裝有電磁件，移動封塞上表面還開設(shè)有插接匙孔。

13、優(yōu)選地，共沸回流件包括回流管和對接頭，對接頭內(nèi)安裝有對夾頭和伸縮匙柱，包圍座上浮至引導(dǎo)桿頂端時，連通管恰好處于對接頭正下方。

14、一種溶劑綠3生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

15、s1：將乙醇、苯、硼酸、1,4-二羥基蒽醌、亞硫酸氫鈉、1,4-二羥基蒽醌隱色體依次投入精餾釜中；

16、s2：攪拌組件在將s1所加物料攪拌均勻后，再向精餾釜1加入對甲苯胺，精餾釜升溫至64±2℃脫水反應(yīng)12小時以上；

17、s3：脫水反應(yīng)結(jié)束后精餾釜降溫至20℃，將產(chǎn)品過濾、洗滌、干燥出料。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、本發(fā)明在脫水反應(yīng)中利用共沸精餾中在外部回收的苯作為攪拌組件的配重，又借助攪拌組件自身的低密度材料在物料中所獲得的浮力得以升起，在脫水反應(yīng)中攪拌組件不斷上下移動且旋轉(zhuǎn)攪拌，在回流苯的同時無需外界持續(xù)供能，大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行成本。

20、2、本發(fā)明采用低沸點(diǎn)乙醇為溶劑，溶劑綠3在乙醇里幾乎不溶，不僅提高了產(chǎn)品的收率，也降低了溶劑回收能耗，采用1,4-二羥基蒽醌隱色體作為引發(fā)劑，其不僅具有反應(yīng)引發(fā)劑的作用，在反應(yīng)進(jìn)程也起到催化作用，在抗氧化劑亞硫酸氫鈉存在下，可保證1,4-二羥基蒽醌隱色體的活性，引發(fā)和催化作用得到提高。

技術(shù)特征：

1.一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，包括精餾釜(1)、攪拌組件(2)和共沸回流件(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述包圍座(22)和攪拌槳(23)采用密度低于苯、乙醇、水三元恒沸物的材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述豎移柱(27)的上下兩端都具有永磁性，所述豎移柱(27)插入傳動筒(26)的端頭外部設(shè)置有兩推移桿(271)，所述傳動筒(26)內(nèi)部的上下板面分別設(shè)置有斜面塊(261)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述連通管(25)具有三段自上而下直徑依次減小的第一通道(205)、第二通道(206)和第三通道(207),所述第三通道(207)內(nèi)部具有限位軌(251)，所述豎移柱(27)外壁具有置入限位軌(251)的凸塊(272)，所述推移桿(271)在與斜面塊261對應(yīng)的位置設(shè)置有配合推塊(273)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一通道(205)內(nèi)安裝有第一彈簧(252)，所述第二通道(206)內(nèi)安裝有第二彈簧(253)，所述第一彈簧(252)下端固定于第一通道(205)與第二通道(206)之間的過渡肩，所述第二彈簧(253)下端固定于第二通道(206)和第三通道(207)之間的過渡肩。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二彈簧(253)上端安裝有密封環(huán)板(28)，所述密封環(huán)板28外部緊貼于第二通道(206)內(nèi)壁，并被第二彈簧(253)保持在第二通道(206)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一通道(205)內(nèi)設(shè)置有移動封塞(29)，所述移動封塞(29)與第一彈簧(252)相連接，所述移動封塞(29)的直徑大于密封環(huán)板(28)內(nèi)徑但小于第一通道(205)內(nèi)徑，所述第一彈簧(252)和第二彈簧(253)處于正常狀態(tài)時將移動封塞(29)保持于密封環(huán)板(28)上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述移動封塞(29)安裝有電磁件(291)，所述移動封塞(29)上表面還開設(shè)有插接匙孔(208)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述共沸回流件(3)包括回流管31和對接頭(32)，所述對接頭(32)內(nèi)安裝有對夾頭(33)和伸縮匙柱(34)，所述包圍座(22)上浮至引導(dǎo)桿(21)頂端時，所述連通管(25)恰好處于對接頭(32)正下方。

10.一種溶劑綠3生產(chǎn)方法，使用如權(quán)利要求1-9任一所述的溶劑綠3生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種溶劑綠生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其中生產(chǎn)系統(tǒng)包括精餾釜、攪拌組件和共沸回流件，攪拌組件包括引導(dǎo)桿、包圍座和攪拌槳，精餾釜底部軸中心位置安裝有配合電機(jī)，引導(dǎo)桿豎立安裝于配合電機(jī)，包圍座套設(shè)于引導(dǎo)桿外圍，包圍座內(nèi)側(cè)環(huán)壁具有卡入引導(dǎo)槽的嵌塊，攪拌槳安裝于包圍座的外周壁，包圍座外周壁開設(shè)有至少一放料口，包圍座外周壁內(nèi)側(cè)具有緊貼設(shè)置的旋轉(zhuǎn)封板，旋轉(zhuǎn)封板具有能夠與放料口對應(yīng)的對接口，包圍座上頂板安裝有連通管，連通管下方安裝有與旋轉(zhuǎn)封板內(nèi)側(cè)嚙合的傳動筒，傳動筒軸中心處設(shè)置有豎移柱，在脫水反應(yīng)中攪拌組件不斷上下移動且旋轉(zhuǎn)攪拌，無需外界持續(xù)供能，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陶一敏,劉鏞,陳勝,程健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽清科瑞潔新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10