本發(fā)明涉及球磨機(jī)，具體是指一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)主要用于物料的細(xì)磨和超細(xì)磨，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建材、陶瓷、涂料等行業(yè)，其主要功能是將較大顆粒的物料通過(guò)磨球的撞擊和摩擦作用，研磨成更小的顆粒，以滿足產(chǎn)品的粒度要求。

2、現(xiàn)有的高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)通常由機(jī)箱、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與磨球構(gòu)成，機(jī)箱中裝填有不同規(guī)格大小的磨球，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)將物料輸入輸出機(jī)箱，磨球與輸入機(jī)箱的物料接觸，在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)箱的帶動(dòng)下，磨球在離心力的作用下抬升至一定高度后在重力作用下下落，對(duì)物料進(jìn)行撞擊與摩擦，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的研磨，而為了使符合要求的物料及時(shí)地排出機(jī)箱，通常設(shè)置有濾網(wǎng)，而當(dāng)出現(xiàn)物料顆粒過(guò)大、磨球磨損以及物料粘性過(guò)大時(shí)，容易導(dǎo)致物料或磨球在濾網(wǎng)前端的堆積與附著，進(jìn)而造成濾網(wǎng)的堵塞，影響物料的通過(guò)速度，降低物料的研磨效率，同時(shí)容易造成物料的過(guò)磨，影響物料的研磨質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述困難，提供一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱兩端分別連通設(shè)有進(jìn)料口與出料口，機(jī)箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力基座，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯板，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有篩分隔板，一組所述篩分隔板將機(jī)箱分隔成粗磨區(qū)域與細(xì)磨區(qū)域，篩分隔板上設(shè)有篩分濾網(wǎng)，篩分濾網(wǎng)靠近進(jìn)料口一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有隨動(dòng)塊，隨動(dòng)塊上設(shè)有對(duì)篩分濾網(wǎng)進(jìn)行清掃的清掃機(jī)構(gòu)以及使清掃機(jī)構(gòu)保持與篩分濾網(wǎng)進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的配重機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在隨動(dòng)塊上的清掃支架，清掃支架上設(shè)有與篩分濾網(wǎng)配合的清掃刷，清掃支架上滑動(dòng)設(shè)有承托滑塊，清掃支架上設(shè)有與承托滑塊相連的清掃彈簧，承托滑塊上設(shè)有隨篩分濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)。

3、作為改進(jìn)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在承托滑塊上的伸縮桿，伸縮桿一端設(shè)有定位架，伸縮桿上套接有與定位架相連的伸縮彈簧，定位架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與篩分隔板轉(zhuǎn)動(dòng)配合的驅(qū)動(dòng)滾輪，驅(qū)動(dòng)滾輪下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)傘齒，定位架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)傘齒嚙合的配合傘齒，定位架上設(shè)有定位套管，定位套管上滑動(dòng)設(shè)有支撐滑套，定位架上設(shè)有與支撐滑套相連的支撐彈簧，配合傘齒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)支撐滑套沿定位套管往復(fù)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊。

4、作為改進(jìn)，所述支撐滑套內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有固定柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊上對(duì)稱(chēng)設(shè)有與固定柱滑動(dòng)抵接的螺旋滑板。

5、作為改進(jìn)，所述配重機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在隨動(dòng)塊上的配重支架，配重支架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有抓臂，配重支架通過(guò)抓臂活動(dòng)連接有配重球，所述配重支架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)抓臂的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

6、作為改進(jìn)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在配重支架上的配重連板與支撐連板，支撐連板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)柱，驅(qū)動(dòng)柱一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪，驅(qū)動(dòng)柱另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺柱，所述抓臂上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)螺柱嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪，配重連板上設(shè)有配重滑柱，配重滑柱上滑動(dòng)套接有限位套管，配重連板上設(shè)有與限位套管相連的限位彈簧，所述驅(qū)動(dòng)手輪上設(shè)有與限位套管滑動(dòng)配合的限位滑柱。

7、作為改進(jìn)，所述機(jī)箱靠近出料口一端設(shè)有出料濾網(wǎng)，所述動(dòng)力基座上設(shè)有與出料濾網(wǎng)配合的出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)力基座上的出料箱，出料箱兩端分別連通設(shè)有出料管與出氣管，出氣管上設(shè)有出氣濾網(wǎng)，出料箱上設(shè)有隨出料濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)出料濾網(wǎng)進(jìn)行振打的振打機(jī)構(gòu)。

8、作為改進(jìn)，所述振打機(jī)構(gòu)包括偏心設(shè)置在出料濾網(wǎng)上的振打柱，振打柱上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有振打曲柄，所述出料箱上設(shè)有安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有連接桿，連接桿上設(shè)有連接板，連接板上偏心設(shè)有與振打曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)相連的偏心桿，連接桿上設(shè)有振打板，振打板上設(shè)有振打彈簧，振打彈簧上設(shè)有與出料濾網(wǎng)配合的振打球頭。

9、作為改進(jìn)，所述定位套管內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位滑槽，所述支撐滑套上設(shè)有支撐桿，支撐桿上滑動(dòng)套接有支撐滑塊，支撐桿上設(shè)有與支撐滑塊相連的頂撐彈簧。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：配重機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得配重機(jī)構(gòu)與清掃機(jī)構(gòu)整體的重心低于隨動(dòng)塊的位置，從而在篩分濾網(wǎng)隨機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使清掃機(jī)構(gòu)與篩分濾網(wǎng)進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)篩分濾網(wǎng)的清掃作業(yè)，避免物料在篩分濾網(wǎng)的堆積，防止篩分濾網(wǎng)的堵塞，使符合要求的物料及時(shí)通過(guò)篩分濾網(wǎng)，避免物料過(guò)磨，提高物料研磨的質(zhì)量，具體來(lái)說(shuō)：

11、1、與篩分濾網(wǎng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的清掃支架帶動(dòng)清掃刷與震動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃刷對(duì)篩分濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，震動(dòng)機(jī)構(gòu)隨篩分濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)并將震動(dòng)傳遞至篩分濾網(wǎng)，從而使篩分濾網(wǎng)震動(dòng)，通過(guò)清掃與震動(dòng)的結(jié)合作用，避免篩分濾網(wǎng)的堵塞，保障物料的通過(guò)速度，避免物料的過(guò)磨，提高物料的研磨質(zhì)量；

12、2、篩分隔板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)傘齒轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)傘齒通過(guò)與之嚙合的配合傘齒帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過(guò)螺旋滑板與固定柱的配合帶動(dòng)支撐滑套沿定位套管滑動(dòng)，在支撐彈簧的配合下，支撐滑套進(jìn)行往復(fù)式滑動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的支撐滑套作用于篩分濾網(wǎng)上，使篩分濾網(wǎng)產(chǎn)生震動(dòng)，避免篩分濾網(wǎng)的堵塞，無(wú)需設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)篩分濾網(wǎng)的震動(dòng)，節(jié)省能源的消耗；

13、3、配重機(jī)構(gòu)通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)抓臂轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺柱及與之嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪配合帶動(dòng)多組所述抓臂同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的抓臂實(shí)現(xiàn)對(duì)配重球的取放，從而在配重球發(fā)生磨損后編輯的對(duì)配重球進(jìn)行更換，與此同時(shí)，限位彈簧通過(guò)限位套管與限位滑柱的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)抓臂的限位，避免配重球的脫落，提高配重球設(shè)置的穩(wěn)定性；

14、4、出料濾網(wǎng)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)偏心設(shè)置的振打柱帶動(dòng)振打曲柄進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，振打曲柄通過(guò)偏心桿、連接板與連接桿配合帶動(dòng)振打板進(jìn)行往復(fù)式擺動(dòng)，振打板通過(guò)振打彈簧帶動(dòng)振打球頭與出料濾網(wǎng)間歇接觸，從而對(duì)出料濾網(wǎng)進(jìn)行振打，避免出料濾網(wǎng)堵塞，提高物料通過(guò)出料濾網(wǎng)的速度，提高物料的研磨質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，包括機(jī)箱(1)，所述機(jī)箱(1)兩端分別連通設(shè)有進(jìn)料口(11)與出料口(12)，機(jī)箱(1)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力基座(2)，機(jī)箱(1)內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯板(7)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)(83)包括設(shè)置在承托滑塊(82)上的伸縮桿(831)，伸縮桿(831)一端設(shè)有定位架(832)，伸縮桿(831)上套接有與定位架(832)相連的伸縮彈簧(833)，定位架(832)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與篩分隔板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的驅(qū)動(dòng)滾輪(8322)，驅(qū)動(dòng)滾輪(8322)下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)傘齒(8323)，定位架(832)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)傘齒(8323)嚙合的配合傘齒(8321)，定位架(832)上設(shè)有定位套管(835)，定位套管(835)上滑動(dòng)設(shè)有支撐滑套(837)，定位架(832)上設(shè)有與支撐滑套(837)相連的支撐彈簧(8341)，配合傘齒(8321)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)支撐滑套(837)沿定位套管(835)往復(fù)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(836)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述支撐滑套(837)內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)有固定柱(8373)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(836)上對(duì)稱(chēng)設(shè)有與固定柱(8373)滑動(dòng)抵接的螺旋滑板(8361)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述配重機(jī)構(gòu)(9)包括設(shè)置在隨動(dòng)塊(61)上的配重支架(91)，配重支架(91)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有抓臂(92)，配重支架(91)通過(guò)抓臂(92)活動(dòng)連接有配重球(93)，所述配重支架(91)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)抓臂(92)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在配重支架(91)上的配重連板(911)與支撐連板(912)，支撐連板(912)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)柱(95)，驅(qū)動(dòng)柱(95)一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)手輪(951)，驅(qū)動(dòng)柱(95)另一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)螺柱(952)，所述抓臂(92)上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)螺柱(952)嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪(921)，配重連板(911)上設(shè)有配重滑柱(9111)，配重滑柱(9111)上滑動(dòng)套接有限位套管(94)，配重連板(911)上設(shè)有與限位套管(94)相連的限位彈簧(942)，所述驅(qū)動(dòng)手輪(951)上設(shè)有與限位套管(94)滑動(dòng)配合的限位滑柱(953)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述機(jī)箱(1)靠近出料口(12)一端設(shè)有出料濾網(wǎng)(13)，所述動(dòng)力基座(2)上設(shè)有與出料濾網(wǎng)(13)配合的出料機(jī)構(gòu)(4)，所述出料機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在動(dòng)力基座(2)上的出料箱(43)，出料箱(43)兩端分別連通設(shè)有出料管(41)與出氣管(42)，出氣管(42)上設(shè)有出氣濾網(wǎng)(421)，出料箱(43)上設(shè)有隨出料濾網(wǎng)(13)轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)出料濾網(wǎng)(13)進(jìn)行振打的振打機(jī)構(gòu)(44)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述振打機(jī)構(gòu)(44)包括偏心設(shè)置在出料濾網(wǎng)(13)上的振打柱(441)，振打柱(441)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有振打曲柄(442)，所述出料箱(43)上設(shè)有安裝架(446)，安裝架(446)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有連接桿(444)，連接桿(444)上設(shè)有連接板(443)，連接板(443)上偏心設(shè)有與振打曲柄(442)轉(zhuǎn)動(dòng)相連的偏心桿(4431)，連接桿(444)上設(shè)有振打板(445)，振打板(445)上設(shè)有振打彈簧(4451)，振打彈簧(4451)上設(shè)有與出料濾網(wǎng)(13)配合的振打球頭(4452)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于：所述定位套管(835)內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有定位滑槽(8351)，所述支撐滑套(837)上設(shè)有支撐桿(8372)，支撐桿(8372)上滑動(dòng)套接有支撐滑塊(8371)，支撐桿(8372)上設(shè)有與支撐滑塊(8371)相連的頂撐彈簧(8374)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高細(xì)研磨用連續(xù)式球磨機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱兩端分別連通設(shè)有進(jìn)料口與出料口，機(jī)箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力基座，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯板，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有篩分隔板，一組所述篩分隔板將機(jī)箱分隔成粗磨區(qū)域與細(xì)磨區(qū)域，篩分隔板上設(shè)有篩分濾網(wǎng)，篩分濾網(wǎng)靠近進(jìn)料口一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有隨動(dòng)塊，隨動(dòng)塊上設(shè)有對(duì)篩分濾網(wǎng)進(jìn)行清掃的清掃機(jī)構(gòu)以及使清掃機(jī)構(gòu)保持與篩分濾網(wǎng)進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的配重機(jī)構(gòu)，所述清掃機(jī)構(gòu)包括隨篩分濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明使清掃機(jī)構(gòu)與篩分濾網(wǎng)進(jìn)行相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免物料在篩分濾網(wǎng)的堆積，防止篩分濾網(wǎng)的堵塞，避免物料過(guò)磨，提高物料研磨的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：喻岳森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南樂(lè)宇安洋科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11