本發(fā)明涉及空氣凈化，具體為一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、空氣凈化是指針對室內(nèi)的各種環(huán)境問題提供殺菌消毒、降塵除霾、祛除有害裝修殘留以及異味等整體解決方案，提高改善生活、辦公條件，增進身心健康，空氣凈化應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，例如生產(chǎn)車間的流水線上，生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生大量污染物，主要包括放射性氣體、霉菌、顆粒物、裝修殘留、二手煙等；

2、現(xiàn)今大部分生產(chǎn)車間一般會在流水線上安裝空氣凈化器，利用風(fēng)機將污染物吸收、過濾、排放，多采用濾網(wǎng)對灰塵進行一次過濾，再通過活性炭對氣體中有害物進行過濾，但是濾網(wǎng)長時間使用灰塵堆積，通常需要對濾網(wǎng)進行拆卸清洗，同時活性炭長期的使用，也需要人工定期的更換，十分不便捷，大大的提高了生產(chǎn)勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，包括過濾箱，所述過濾箱頂端開設(shè)有排氣口，所述過濾箱底端開設(shè)有進氣口，所述過濾箱一側(cè)固定連接有上料清理烘干一體箱，所述上料清理烘干一體箱內(nèi)腔頂部設(shè)有烘干區(qū)域，所述上料清理烘干一體箱內(nèi)腔底部設(shè)有清洗區(qū)域，所述上料清理烘干一體箱頂端開設(shè)有儲料槽和進料槽，且儲料槽和進料槽呈拱形狀，所述過濾箱頂端固定裝有第一過濾板，所述過濾箱內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有第一滑動支架，所述上料清理烘干一體箱內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有升降滑軌，兩個所述升降滑軌之間滑動連接有第二滑動支架，兩個所述第一滑動支架之間滑動安裝有第二過濾板，所述過濾箱遠離上料清理烘干一體箱的一側(cè)橫向陣列開設(shè)有若干個排料口，所述上料清理烘干一體箱相鄰過濾箱的一側(cè)橫向陣列開設(shè)有若干個注料口，若干個所述排料口之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，若干個所述注料口之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上均固定安裝有若干個十字板，且第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上的若干個十字板分別置于在對應(yīng)的排料口和注料口上，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿一端均固定連接有第一傳動筒，且兩個第一傳動筒之間通過皮帶傳動，所述過濾箱遠離上料清理烘干一體箱的一側(cè)開設(shè)有一對穿插口，兩個所述穿插口之間轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿，且第三轉(zhuǎn)桿位于第一轉(zhuǎn)桿的下方，所述第三轉(zhuǎn)桿對應(yīng)穿插口的兩端均固定連接有齒輪，兩個所述穿插口上均滑動穿插有推送板，且推送板位于齒輪的下方，其中一個所述單向軸承內(nèi)軸固定連接有第二傳動筒，所述第三轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有第三傳動筒，所述第二傳動筒和第三傳動筒通過皮帶傳動，所述上料清理烘干一體箱內(nèi)固定安裝有輸送筒，且輸送筒相鄰于第二轉(zhuǎn)桿的一側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述升降滑軌頂端和底端均固定連接有阻斷塊，所述第二滑動支架兩側(cè)均固定連接有電動滑塊，且通過電動滑塊滑動連接在對應(yīng)升降滑軌上，所述第二滑動支架升降至高點與第二過濾板一端對應(yīng)拼接，且第二滑動支架位于烘干區(qū)域內(nèi)，所述第二滑動支架升降至最低點位于清洗區(qū)域內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述推送板與相對第二過濾板的一端與第二過濾板磁吸連接，所述推送板頂端設(shè)有若干個齒條，且兩個推送板分別通過齒條與對應(yīng)的齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選的，所述第一過濾板傾斜設(shè)置，所述第一過濾板上設(shè)有若干個置料槽，且置料槽兩端分別與對應(yīng)的排料口和注料口對接，若干個所述置料槽內(nèi)均開設(shè)有若干個透氣孔，所述注料口位置高于排料口。

6、優(yōu)選的，所述輸送筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋桿，所述輸送筒側(cè)壁開設(shè)有若干個脫料口，且脫料口分別與對應(yīng)的注料口相對，所述輸送筒側(cè)壁相鄰兩個脫料口之間均固定連接有隔塊，所述輸送筒一端頂部開設(shè)有入料口。

7、優(yōu)選的，所述進料槽底部傾斜面與第一過濾板平行，所述入料口位于進料槽底部的最底端，所述儲料槽上安裝有推料板，所述推料板底端與儲料槽底部坡面平行。

8、優(yōu)選的，所述過濾箱一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第三轉(zhuǎn)桿遠離的第三傳動筒的一端固定連接在第一電機輸出軸上，所述上料清理烘干一體箱一側(cè)固定安裝有第二電機，所述螺旋桿一端固定連接在第二電機輸出軸上，所述上料清理烘干一體箱另一側(cè)固定安裝有一對電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿傾斜設(shè)置，且兩個電動伸縮桿輸出軸延伸進儲料槽分別固定連接在推料板對稱端上。

9、優(yōu)選的，所述第二過濾板上安裝有過濾網(wǎng)，所述第二過濾板一端頂部固定連接有一對密封塊，且兩個密封塊分別與兩個穿插口對應(yīng)。

10、優(yōu)選的，所述烘干區(qū)域頂端固定安裝有布氣管，所述布氣管底端陣列開設(shè)有若干個噴氣孔，所述上料清理烘干一體箱遠離過濾箱的一側(cè)固定連接有單向閥，且單向閥與噴氣孔一端管路連接。

11、優(yōu)選的，所述清洗區(qū)域固定安裝有若干個超聲波換能器，所述清洗區(qū)域底部傾斜面，且清洗區(qū)域底部以中間向兩側(cè)呈v型，所述上料清理烘干一體箱遠離過濾箱的一側(cè)固定連接有電動閥，且電動閥位于單向閥下方，所述電動閥與清洗區(qū)域貫通。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過第一電機驅(qū)動第三轉(zhuǎn)桿帶動一對齒輪轉(zhuǎn)動，嚙合帶動兩個推送板推動第二過濾板從第一滑動支架上平移至第二滑動支架上，第二滑動支架上下升降將第二過濾板移動至清洗區(qū)域內(nèi)通過液體浸泡，驅(qū)動若干個超聲波換能器對第二過濾板的過濾網(wǎng)進行超聲波清洗，清洗完成后，第二滑動支架帶動第二過濾板復(fù)位，升降過程中，通過布氣管的若干個噴氣孔對第二過濾板的過濾網(wǎng)烘干，烘干完成后，通過第一電機反向驅(qū)動推送板吸住第二過濾板平移回第一滑動支架上再次使用，不需要拆卸第二過濾板進行清洗，快速便捷；

14、2、本發(fā)明驅(qū)動電動伸縮桿推動推料板將物料推送至進料槽內(nèi)，順著進料槽底部坡面輸送至輸送筒的入料口，驅(qū)動第二電機帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料在輸送筒內(nèi)輸送過程中，利用若干個脫料口進行物料脫離依次對若干個輸送筒第二過濾板進行上料，在第一電機反向驅(qū)動推送板過程中，通過第三傳動筒、第二傳動筒、單向軸承和第一傳動筒同步帶動第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動一次為90度，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動一次對第一過濾板兩端分別上一次料和排一次料，直至第一過濾板全部換料，不需要人工更換活性炭，實用性高，大大降低生產(chǎn)勞動力。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，包括過濾箱(1)，所述過濾箱(1)頂端開設(shè)有排氣口(11)，所述過濾箱(1)底端開設(shè)有進氣口(12)，所述過濾箱(1)一側(cè)固定連接有上料清理烘干一體箱(2)，所述上料清理烘干一體箱(2)內(nèi)腔頂部設(shè)有烘干區(qū)域(21)，所述上料清理烘干一體箱(2)內(nèi)腔底部設(shè)有清洗區(qū)域(22)，所述上料清理烘干一體箱(2)頂端開設(shè)有儲料槽(23)和進料槽(24)，且儲料槽(23)和進料槽(24)呈拱形狀，所述過濾箱(1)頂端固定裝有第一過濾板(3)，所述過濾箱(1)內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有第一滑動支架(4)，所述上料清理烘干一體箱(2)內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有升降滑軌(41)，兩個所述升降滑軌(41)之間滑動連接有第二滑動支架(42)，兩個所述第一滑動支架(4)之間滑動安裝有第二過濾板(5)，其特征在于：所述過濾箱(1)遠離上料清理烘干一體箱(2)的一側(cè)橫向陣列開設(shè)有若干個排料口(13)，所述上料清理烘干一體箱(2)相鄰過濾箱(1)的一側(cè)橫向陣列開設(shè)有若干個注料口(25)，若干個所述排料口(13)之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿(6)，若干個所述注料口(25)之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿(61)，所述第一轉(zhuǎn)桿(6)和第二轉(zhuǎn)桿(61)上均固定安裝有若干個十字板(62)，且第一轉(zhuǎn)桿(6)和第二轉(zhuǎn)桿(61)上的若干個十字板(62)分別置于在對應(yīng)的排料口(13)和注料口(25)上，所述第一轉(zhuǎn)桿(6)和第二轉(zhuǎn)桿(61)一端均固定連接有第一傳動筒(63)，且兩個第一傳動筒(63)之間通過皮帶傳動，所述過濾箱(1)遠離上料清理烘干一體箱(2)的一側(cè)開設(shè)有一對穿插口(14)，兩個所述穿插口(14)之間轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿(64)，且第三轉(zhuǎn)桿(64)位于第一轉(zhuǎn)桿(6)的下方，所述第三轉(zhuǎn)桿(64)對應(yīng)穿插口(14)的兩端均固定連接有齒輪(641)，兩個所述穿插口(14)上均滑動穿插有推送板(7)，且推送板(7)位于齒輪(641)的下方，其中一個所述單向軸承(65)內(nèi)軸固定連接有第二傳動筒(66)，所述第三轉(zhuǎn)桿(64)的一端固定連接有第三傳動筒(67)，所述第二傳動筒(66)和第三傳動筒(67)通過皮帶傳動，所述上料清理烘干一體箱(2)內(nèi)固定安裝有輸送筒(8)，且輸送筒(8)相鄰于第二轉(zhuǎn)桿(61)的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述升降滑軌(41)頂端和底端均固定連接有阻斷塊(411)，所述第二滑動支架(42)兩側(cè)均固定連接有電動滑塊(421)，且通過電動滑塊(421)滑動連接在對應(yīng)升降滑軌(41)上，所述第二滑動支架(42)升降至高點與第二過濾板(5)一端對應(yīng)拼接，且第二滑動支架(42)位于烘干區(qū)域(21)內(nèi)，所述第二滑動支架(42)升降至最低點位于清洗區(qū)域(22)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述推送板(7)與相對第二過濾板(5)的一端與第二過濾板(5)磁吸連接，所述推送板(7)頂端設(shè)有若干個齒條(71)，且兩個推送板(7)分別通過齒條(71)與對應(yīng)的齒輪(641)嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述第一過濾板(3)傾斜設(shè)置，所述第一過濾板(3)上設(shè)有若干個置料槽(31)，且置料槽(31)兩端分別與對應(yīng)的排料口(13)和注料口(25)對接，若干個所述置料槽(31)內(nèi)均開設(shè)有若干個透氣孔(32)，所述注料口(25)位置高于排料口(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述輸送筒(8)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺旋桿(81)，所述輸送筒(8)側(cè)壁開設(shè)有若干個脫料口(82)，且脫料口(82)分別與對應(yīng)的注料口(25)相對，所述輸送筒(8)側(cè)壁相鄰兩個脫料口(82)之間均固定連接有隔塊(83)，所述輸送筒(8)一端頂部開設(shè)有入料口(84)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述進料槽(24)底部傾斜面與第一過濾板(3)平行，所述入料口(84)位于進料槽(24)底部的最低端，所述儲料槽(23)上安裝有推料板(9)，所述推料板(9)底端與儲料槽(23)底部坡面平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述過濾箱(1)一側(cè)固定安裝有第一電機(101)，所述第三轉(zhuǎn)桿(64)遠離的第三傳動筒(67)的一端固定連接在第一電機(101)輸出軸上，所述上料清理烘干一體箱(2)一側(cè)固定安裝有第二電機(102)，所述螺旋桿(81)一端固定連接在第二電機(102)輸出軸上，所述上料清理烘干一體箱(2)另一側(cè)固定安裝有一對電動伸縮桿(103)，兩個所述電動伸縮桿(103)傾斜設(shè)置，且兩個電動伸縮桿(103)輸出軸延伸進儲料槽(23)分別固定連接在推料板(9)對稱端上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述第二過濾板(5)上安裝有過濾網(wǎng)(51)，所述第二過濾板(5)一端頂部固定連接有一對密封塊(52)，且兩個密封塊(52)分別與兩個穿插口(14)對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述烘干區(qū)域(21)頂端固定安裝有布氣管(20)，所述布氣管(20)底端陣列開設(shè)有若干個噴氣孔(201)，所述上料清理烘干一體箱(2)遠離過濾箱(1)的一側(cè)固定連接有單向閥(104)，且單向閥(104)與噴氣孔(201)一端管路連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，其特征在于：所述清洗區(qū)域(22)固定安裝有若干個超聲波換能器(30)，所述清洗區(qū)域(22)底部傾斜面，且清洗區(qū)域(22)底部以中間向兩側(cè)呈v型，所述上料清理烘干一體箱(2)遠離過濾箱(1)的一側(cè)固定連接有電動閥(105)，且電動閥(105)位于單向閥(104)下方，所述電動閥(105)與清洗區(qū)域(22)貫通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾箱，過濾箱一側(cè)固定連接有上料清理烘干一體箱，過濾箱頂端固定裝有第一過濾板，過濾箱內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有第一滑動支架，上料清理烘干一體箱內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有升降滑軌，兩個升降滑軌之間滑動連接有第二滑動支架，兩個第一滑動支架之間滑動安裝有第二過濾板，此生產(chǎn)車間用空氣凈化聚塵分離設(shè)備，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動一次對第一過濾板兩端分別上料和排料，直至第一過濾板全部換料，不需要人工更換活性炭，實用性高，大大降低生產(chǎn)勞動力。

技術(shù)研發(fā)人員：馮金文,馮玉林,陳群
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市龍盛空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10