本公開(kāi)的實(shí)施例屬于熔鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，具體涉及一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置。

背景技術(shù)：

1、熔鹽是鹽類熔化后形成的熔融體，具有常規(guī)使用溫度高、溫域?qū)挕⒈葻崛荽?、凝固點(diǎn)高等特點(diǎn)，是熔鹽光熱電站、熔鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)及部分化工領(lǐng)域所使用的重要傳熱介質(zhì)。熔鹽蒸汽發(fā)生裝置是熔鹽系統(tǒng)的常用換熱設(shè)備，對(duì)熔鹽系統(tǒng)的工作運(yùn)行起著不可替代的作用。熔鹽蒸汽發(fā)生裝置其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生泄漏故障后難以檢修。當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏事故后大量汽水會(huì)進(jìn)入熔鹽系統(tǒng)，造成熔鹽系統(tǒng)超壓，危及設(shè)備安全，若不及時(shí)停運(yùn)系統(tǒng)排出鹽水混合物可能造成汽水進(jìn)入熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)，導(dǎo)致罐體超壓，影響儲(chǔ)罐安全允許。

2、在現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)中，當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏事故后一般情況下將泄漏后的熔鹽排放至排鹽坑內(nèi)，防止設(shè)備損壞且阻止事故擴(kuò)大，待熔鹽降溫冷卻后再進(jìn)行清理。排放至排鹽坑內(nèi)的熔鹽一方面會(huì)受到外部污染，另一方面無(wú)法回收利用，會(huì)造成熔鹽浪費(fèi)，同時(shí)存在重大安全及環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

3、因此，如何解決上述問(wèn)題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的實(shí)施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置。

2、本公開(kāi)的實(shí)施例的第一個(gè)方面，提供一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；

3、所述第一管路第一端與熔鹽蒸汽發(fā)生裝置連接，第二端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接；所述第二管路與所述鹽水分離反應(yīng)器出汽口連通；所述壓力釋放閥設(shè)置于所述第一管路；所述截止閥設(shè)置于所述第二管路；

4、其中，當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏時(shí)，第一管路的鹽側(cè)管路壓力上升，且壓力通過(guò)第一管路傳遞到所述壓力釋放閥，當(dāng)壓力超過(guò)所述壓力釋放閥預(yù)設(shè)動(dòng)作壓力時(shí)，所述壓力釋放閥和所述截止閥聯(lián)動(dòng)打開(kāi)，使熔鹽蒸汽發(fā)生裝置中的高溫熔鹽汽水混合物通過(guò)所述第一管路進(jìn)入所述鹽水分離反應(yīng)器進(jìn)行泄壓。

5、可選的，還包括：手動(dòng)截止閥，設(shè)置于所述第一管路，所述手動(dòng)截止閥位于所述壓力釋放閥和所述鹽水分離反應(yīng)器之間。

6、可選的，還包括：熔鹽儲(chǔ)罐、熔鹽泵和第三管路；所述第三管路第一端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接，第二端與所述熔鹽儲(chǔ)罐連接；所述熔鹽泵設(shè)置于所述第三管路。

7、可選的，沿所述鹽水分離反應(yīng)器高度方向上，所述第三管路的第一端設(shè)置于所述第一管路的第二端的下方。

8、可選的，所述鹽水分離反應(yīng)器包括罐體和加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述罐體底部，所述第二管路設(shè)置于所述罐體頂部。

9、可選的，沿所述罐體高度方向上，所述加熱器設(shè)置于所述第一管路第二端的下方。

10、本公開(kāi)的實(shí)施例的第二個(gè)方面，提供一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括：熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，以及如權(quán)利要求3或4所述的鹽水分離回收裝置。

11、可選的，所述熔鹽蒸汽發(fā)生裝置包括熔鹽蒸汽發(fā)生器、以及與所述熔鹽蒸汽發(fā)生器連通的給水管道、蒸汽管道、高溫熔鹽管道、低溫熔鹽管道和加熱管道，所述加熱管道連通所述給水管道和所述蒸汽管道。

12、可選的，所述高溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器頂部，所述低溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器底部。

13、可選的，在熔鹽流動(dòng)方向上，所述熔鹽蒸汽發(fā)生器、鹽水分離反應(yīng)器和熔鹽儲(chǔ)罐在豎直方向上高度依次降低設(shè)置。

14、本公開(kāi)的實(shí)施例的有益效果，包括：

15、本公開(kāi)中，對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的鹽水混合物進(jìn)行快速回收，將高壓鹽水混合物回收至鹽水分離反應(yīng)器內(nèi)擴(kuò)容泄壓并進(jìn)行分離，從而解決了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的超壓設(shè)備損壞問(wèn)題，極大的提高了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置的運(yùn)行可靠性及安全性。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，還包括：手動(dòng)截止閥，設(shè)置于所述第一管路，所述手動(dòng)截止閥位于所述壓力釋放閥和所述鹽水分離反應(yīng)器之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，還包括：熔鹽儲(chǔ)罐、熔鹽泵和第三管路；所述第三管路第一端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接，第二端與所述熔鹽儲(chǔ)罐連接；所述熔鹽泵設(shè)置于所述第三管路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，沿所述鹽水分離反應(yīng)器高度方向上，所述第三管路的第一端設(shè)置于所述第一管路的第二端的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，所述鹽水分離反應(yīng)器包括罐體和加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述罐體底部，所述第二管路設(shè)置于所述罐體頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，沿所述罐體高度方向上，所述加熱器設(shè)置于所述第一管路第二端的下方。

7.一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，以及如權(quán)利要求3或4所述的鹽水分離回收裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述熔鹽蒸汽發(fā)生裝置包括熔鹽蒸汽發(fā)生器、以及與所述熔鹽蒸汽發(fā)生器連通的給水管道、蒸汽管道、高溫熔鹽管道、低溫熔鹽管道和加熱管道，所述加熱管道連通所述給水管道和所述蒸汽管道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器頂部，所述低溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，在熔鹽流動(dòng)方向上，所述熔鹽蒸汽發(fā)生器、鹽水分離反應(yīng)器和熔鹽儲(chǔ)罐在豎直方向上高度依次降低設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)的實(shí)施例提供一種應(yīng)對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；第一管路第一端與熔鹽蒸汽發(fā)生裝置連接，第二端與鹽水分離反應(yīng)器連接；第二管路與鹽水分離反應(yīng)器出汽口連通；壓力釋放閥設(shè)置于第一管路；截止閥設(shè)置于第二管路。本公開(kāi)中，對(duì)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的鹽水混合物進(jìn)行快速回收，將高壓鹽水混合物回收至鹽水分離反應(yīng)器內(nèi)擴(kuò)容泄壓并進(jìn)行分離，從而解決了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的超壓設(shè)備損壞問(wèn)題，極大的提高了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置的運(yùn)行可靠性及安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：雒青,馬汀山,王偉,張國(guó)龍,耿如意,張建元,張奔,唐家興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19