本申請涉及精密鑄造的，尤其是涉及一種蠟水分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、精密鑄造，亦稱失蠟鑄造，相較于傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝，展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：它能生產(chǎn)出尺寸更為精確、表面光潔度極高的鑄件，這些鑄件往往已接近最終零件形態(tài)，從而大幅減少了后續(xù)加工需求或直接可投入使用。精密鑄造技術(shù)涵蓋熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造及消失模鑄造等多種方法，其核心流程涵蓋壓蠟、修蠟、組樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注、脫殼、切割、打磨及拋丸等多個精細(xì)步驟。

2、在精密鑄造的關(guān)鍵步驟——脫蠟過程中，蠟?zāi)１话谏皻?nèi)，并通過脫蠟釜加熱處理，促使蠟?zāi)Ｈ诨⑼ㄟ^砂殼預(yù)留的通道排出。然而，由于脫蠟釜采用蒸汽加熱方式，排出的蠟液中?；祀s有水分，這直接影響了蠟液的回收再利用效率，因而不得不進(jìn)行蠟水分離處理。

3、傳統(tǒng)的蠟水分離方法依賴于噴淋式系統(tǒng)，即將含水的蠟液澆淋至加熱的錐形帽上，利用熱量使水分蒸發(fā)并向上逸出，而純凈的蠟液則沿錐形帽表面緩緩下流收集。盡管此方法能有效分離水分，但為確保徹底分離，蠟液需在錐形帽上停留較長時間，這不可避免地減緩了蠟液流動速度，進(jìn)而制約了整體蠟水分離的效率，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種蠟水分離設(shè)備，解決上述相關(guān)技術(shù)中傳統(tǒng)的蠟水分離處理效率較低的問題。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N蠟水分離設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種蠟水分離設(shè)備，包括分離箱和攪拌組件，所述分離箱上側(cè)開口邊沿上固設(shè)有延伸套筒，所述延伸套筒的頂部設(shè)有排氣管，所述延伸套筒上設(shè)有供蠟液進(jìn)入的進(jìn)料管，所述分離箱上設(shè)置有用于加熱蠟液的加熱組件和供蠟液排出的出料管；所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)于分離箱內(nèi)的攪拌軸、固設(shè)在分離箱外部的驅(qū)動件，所述攪拌軸的一端延伸至分離箱外部，所述驅(qū)動件用于帶動攪拌軸外端部轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸外周上固設(shè)有若干攪拌葉片。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對含有水分的蠟液進(jìn)行分離處理時，首先加熱組件將分離箱和延伸套筒加熱至足夠的溫度，而后將含有水份的蠟液從進(jìn)料管注入至延伸套筒內(nèi)并落入至分離箱內(nèi)，通過驅(qū)動件帶動攪拌軸和攪拌葉片同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)分離箱內(nèi)的蠟液進(jìn)行攪拌，以此來加速水份蒸發(fā)后，使水汽從排氣管排出，而后分離完成的蠟液從出料管排出。

5、可選的，所述分離箱和延伸套筒的側(cè)壁由內(nèi)至外均分別包括保溫層、加熱層和隔熱層，所述加熱組件包括位于加熱層內(nèi)的若干加熱管、用于供給加熱管熱水的供水管，用于排出加熱管內(nèi)熱水的排水管，所述供水管上設(shè)有第一控制閥，所述排水管上設(shè)有第二控制閥。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對分離箱和延伸套筒的外部進(jìn)行加熱時，將第一控制閥打開、第二控制閥關(guān)閉，然后將熱水通過供水管注入到加熱層內(nèi)的加熱管，進(jìn)而實現(xiàn)對分離箱和延伸套筒的加熱；當(dāng)加熱管內(nèi)的熱水溫度降低到某一數(shù)值后，打開第二控制閥，將加熱管內(nèi)的熱水從排水管排出，并重新注入熱水。

7、可選的，所述分離箱的側(cè)面設(shè)有儲水箱，所述排水管遠(yuǎn)離分離箱的端部與儲水箱連通，所述儲水箱的底側(cè)設(shè)有引水管，所述引水管上設(shè)有第四控制閥。

8、通過采用上述技術(shù)方案，廠區(qū)內(nèi)的工作人員能夠?qū)⒌谒目刂崎y打開，通過引水管使用儲水箱內(nèi)的水，提高對水的利用效率。

9、可選的，所述分離箱的底側(cè)設(shè)有導(dǎo)出管，導(dǎo)出管上設(shè)有第六控制閥；所述分離箱的外側(cè)面上固設(shè)有反沖接頭，所述儲水箱的外側(cè)上固設(shè)有與反沖接頭連接的反沖管，所述反沖接頭上設(shè)有第五控制閥。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對儲水箱內(nèi)部進(jìn)行清潔時，打開第五控制閥，能夠?qū)λ鋬?nèi)的水通過反沖管注入至分離箱內(nèi)，而后攪拌組件對其清潔，清潔完畢后打開第六控制閥，將廢水通過導(dǎo)出管排出，以此來快速對儲水箱的內(nèi)部進(jìn)行反沖清潔。

11、可選的，所述延伸套筒的外部設(shè)有清潔組件，所述清潔組件包括轉(zhuǎn)動套設(shè)在延伸套筒外周上的限位卡環(huán)、用于帶動限位卡環(huán)轉(zhuǎn)動的動力件以及與限位卡環(huán)一側(cè)連接的清潔板；所述清潔板朝向延伸套筒的側(cè)面上固設(shè)有清潔棉，所述清潔棉能夠與延伸套筒的外周面抵接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對延伸套筒外部進(jìn)行清潔時，使動力件帶動限位卡環(huán)和清潔板同步轉(zhuǎn)動，此過程中清潔棉的一側(cè)始終與延伸套筒的外側(cè)面抵接，即能夠通過清潔棉對延伸套筒的外部進(jìn)行擦拭清潔。

13、可選的，所述延伸套筒下部的外周上固設(shè)有環(huán)形卡條，所述限位卡環(huán)的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有供環(huán)形卡條插入的環(huán)形卡槽。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于環(huán)形卡條和環(huán)形卡槽的配合設(shè)置，提高限位卡環(huán)和清潔板在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性。

15、可選的，所述清潔板的側(cè)面固設(shè)有噴水管，所述噴水管上開設(shè)有若干朝向延伸套筒外周的噴水口，所述排水管上設(shè)置有與噴水管連通的銜接軟管，所述銜接軟管上設(shè)有第三控制閥。

16、通過采用上述技術(shù)方案，由于噴水管和第三控制閥的設(shè)置，在清潔板轉(zhuǎn)動過程中，能夠?qū)⒌谌刂崎y打開，進(jìn)而使水從排水管注入噴水管內(nèi)，并對延伸套筒外周進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步提高對延伸套筒外周的清潔效果。

17、可選的，所述限位卡環(huán)遠(yuǎn)離分離箱的側(cè)面上固設(shè)有與清潔板一端鉸接的鉸接座，所述鉸接座上開設(shè)有若干鎖緊通孔，所述清潔板上開設(shè)有能夠與鎖緊通孔重合的鎖緊螺孔；所述延伸套筒的外部設(shè)有貫穿鎖緊通孔后旋入鎖緊螺孔的鎖緊螺栓；所述清潔板能夠繞鉸接座轉(zhuǎn)動一定角度并鎖定。

18、通過采用上述技術(shù)方案，由于清潔板的轉(zhuǎn)動設(shè)置，清潔板能夠繞鉸接座轉(zhuǎn)動至相應(yīng)角度并鎖定，然后通過動力件使限位卡環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而能夠?qū)⑺ㄟ^噴水管上的噴水口均勻噴灑至該設(shè)備的周圍，降低揚(yáng)塵，也便于后續(xù)對該設(shè)備周圍進(jìn)行清理清潔。

19、可選的，所述動力件包括固設(shè)在分離箱上側(cè)的動力電機(jī)，所述限位卡環(huán)的外周上固設(shè)有蝸輪，所述動力電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有與蝸輪嚙合的蝸桿。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在動力電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，帶動蝸桿同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動蝸輪、限位卡環(huán)和清潔板同步轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)限位卡環(huán)和清潔板的轉(zhuǎn)動。

21、可選的，所述攪拌軸的外周上固設(shè)有傾斜設(shè)置的刮板，所述刮板遠(yuǎn)離攪拌軸的側(cè)邊沿與分離箱的內(nèi)壁抵接。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中，刮板遠(yuǎn)離攪拌軸的側(cè)邊沿與分離箱的內(nèi)壁抵接，既能夠加速蠟液的蒸發(fā)，同時也避免蠟液粘附在分離箱的內(nèi)壁上。

23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.在對含有水分的蠟液進(jìn)行分離處理時，首先加熱組件將分離箱和延伸套筒加熱至足夠的溫度，而后將含有水份的蠟液從進(jìn)料管注入至延伸套筒內(nèi)并落入至分離箱內(nèi)，通過驅(qū)動件帶動攪拌軸和攪拌葉片同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)分離箱內(nèi)的蠟液進(jìn)行攪拌，以此來加速水份蒸發(fā)后，使水汽從排氣管排出，而后分離完成的蠟液從出料管排出。

技術(shù)特征：

1.一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，包括分離箱(1)和攪拌組件(3)，所述分離箱(1)上側(cè)開口邊沿上固設(shè)有延伸套筒(2)，所述延伸套筒(2)的頂部設(shè)有排氣管(21)，所述延伸套筒(2)上設(shè)有供蠟液進(jìn)入的進(jìn)料管(22)，所述分離箱(1)上設(shè)置有用于加熱蠟液的加熱組件(4)和供蠟液排出的出料管(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述分離箱(1)和延伸套筒(2)的側(cè)壁由內(nèi)至外均分別包括保溫層、加熱層和隔熱層，所述加熱組件(4)包括位于加熱層內(nèi)的若干加熱管、用于供給加熱管熱水的供水管(41)，用于排出加熱管內(nèi)熱水的排水管(42)，所述供水管(41)上設(shè)有第一控制閥(411)，所述排水管(42)上設(shè)有第二控制閥(421)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述分離箱(1)的側(cè)面設(shè)有儲水箱(5)，所述排水管(42)遠(yuǎn)離分離箱(1)的端部與儲水箱(5)連通，所述儲水箱(5)的底側(cè)設(shè)有引水管(51)，所述引水管(51)上設(shè)有第四控制閥(511)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述分離箱(1)的底側(cè)設(shè)有導(dǎo)出管(13)，導(dǎo)出管(13)上設(shè)有第六控制閥(131)；所述分離箱(1)的外側(cè)面上固設(shè)有反沖接頭(12)，所述儲水箱(5)的外側(cè)上固設(shè)有與反沖接頭(12)連接的反沖管(52)，所述反沖接頭(12)上設(shè)有第五控制閥(121)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述延伸套筒(2)的外部設(shè)有清潔組件(6)，所述清潔組件(6)包括轉(zhuǎn)動套設(shè)在延伸套筒(2)外周上的限位卡環(huán)(61)、用于帶動限位卡環(huán)(61)轉(zhuǎn)動的動力件(62)以及與限位卡環(huán)(61)一側(cè)連接的清潔板(63)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述延伸套筒(2)下部的外周上固設(shè)有環(huán)形卡條(23)，所述限位卡環(huán)(61)的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有供環(huán)形卡條(23)插入的環(huán)形卡槽(611)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述清潔板(63)的側(cè)面固設(shè)有噴水管(65)，所述噴水管(65)上開設(shè)有若干朝向延伸套筒(2)外周的噴水口，所述排水管(42)上設(shè)置有與噴水管(65)連通的銜接軟管(66)，所述銜接軟管(66)上設(shè)有第三控制閥(661)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述限位卡環(huán)(61)遠(yuǎn)離分離箱(1)的側(cè)面上固設(shè)有與清潔板(63)一端鉸接的鉸接座(612)，所述鉸接座(612)上開設(shè)有若干鎖緊通孔(6121)，所述清潔板(63)上開設(shè)有能夠與鎖緊通孔(6121)重合的鎖緊螺孔(631)；

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述動力件(62)包括固設(shè)在分離箱(1)上側(cè)的動力電機(jī)(621)，所述限位卡環(huán)(61)的外周上固設(shè)有蝸輪(623)，所述動力電機(jī)(621)的輸出軸上固設(shè)有與蝸輪(623)嚙合的蝸桿(622)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蠟水分離設(shè)備，其特征在于，所述攪拌軸(31)的外周上固設(shè)有傾斜設(shè)置的刮板(312)，所述刮板(312)遠(yuǎn)離攪拌軸(31)的側(cè)邊沿與分離箱(1)的內(nèi)壁抵接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種蠟水分離設(shè)備，涉及精密鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，其包括分離箱和攪拌組件，所述分離箱上側(cè)開口邊沿上固設(shè)有延伸套筒，所述延伸套筒的頂部設(shè)有排氣管，所述延伸套筒上設(shè)有供蠟液進(jìn)入的進(jìn)料管，所述分離箱上設(shè)置有用于加熱蠟液的加熱組件和供蠟液排出的出料管；所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)于分離箱內(nèi)的攪拌軸、固設(shè)在分離箱外部的驅(qū)動件，所述攪拌軸的一端延伸至分離箱外部，所述驅(qū)動件用于帶動攪拌軸外端部轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸外周上固設(shè)有若干攪拌葉片；在設(shè)備運(yùn)行時，將含有水份的蠟液從進(jìn)料管注入至延伸套筒內(nèi)并落入至分離箱內(nèi)，通過攪拌組件來加速水份蒸發(fā)后，使水汽從排氣管排出，而后分離完成的蠟液從出料管排出。

技術(shù)研發(fā)人員：季克琛,季克理,季克波,季奇章,季豪敏,季珍珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州萬虹閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17