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      一種用于處理有機(jī)廢水的MXene@MnO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用

      文檔序號(hào):40281117發(fā)布日期:2024-12-11 13:20閱讀:28來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于處理有機(jī)廢水的MXene@MnO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用

      本發(fā)明涉及催化臭氧氧化,具體涉及到一種用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。


      背景技術(shù):

      1、催化臭氧氧化工藝是一種高級(jí)氧化技術(shù)(advanced?oxidation?processes,aops),其利用反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由基(如羥基自由基、超氧自由基等)來(lái)氧化水中污染物。近年來(lái),通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)非均相催化臭氧氧化工藝相較于均相工藝,具有易于回收處理、活性高及性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

      2、mxene材料是一種新型的二維過(guò)渡金屬碳化物晶體材料,其化學(xué)式為mn+1xn(n=1、2或3,m為過(guò)渡金屬元素,x為碳或氮元素),mxene材料由于具有獨(dú)特的物理和化學(xué)特性而被認(rèn)為是一種有潛力的材料。雖然與傳統(tǒng)納米材料相比,mxene具有較大的比表面積、高親水性、豐富的表面活性位點(diǎn)和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)使其在催化領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。但是在富氧環(huán)境如空氣或水中易被氧化,導(dǎo)致其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸铮呋阅芙档?,穩(wěn)定性能較差。因此,將mxene材料作為高效催化劑時(shí)還需改性其穩(wěn)定性。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,本發(fā)明提供了一種用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,不僅具有高效催化臭氧氧化的能力,還提升了材料本身的一些性能,有效解決了mxene材料在水中易于氧化不可用于催化臭氧氧化降解有機(jī)污染物的問(wèn)題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:

      3、s1、將錳鹽加入到異丙醇溶液中,然后加入二碳化三鈦,超聲分散后加熱攪拌,得懸浮液;

      4、s2、將高錳酸鉀溶解于水中,然后加入滴加到步驟s1所得懸浮液中,恒溫?cái)嚢韬罄鋮s,過(guò)濾、洗滌并干燥,得用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料。

      5、進(jìn)一步,步驟s1中,錳鹽為氯化錳、硫酸錳、硝酸錳和碳酸錳中的一種。

      6、進(jìn)一步,步驟s1中,錳鹽和異丙醇溶液的質(zhì)量體積比為0.4~0.8g:200ml。

      7、進(jìn)一步,步驟s1中,二碳化三鈦和異丙醇溶液的質(zhì)量體積比為0.1~0.7g:200ml。

      8、進(jìn)一步,步驟s1中,異丙醇溶液的濃度為4~8wt%。

      9、進(jìn)一步,步驟s1中,超聲分散1~3h,加熱至65~105℃攪拌。

      10、進(jìn)一步,步驟s2中,高錳酸鉀與水質(zhì)量體積比為0.3~0.6g:4~8ml。

      11、進(jìn)一步,步驟s2中,在20~60℃恒溫?cái)嚢?0~60min后冷卻至室溫。

      12、進(jìn)一步,步驟s2中,在50~70℃的真空下干燥8~13h。

      13、采用上述用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法制得的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料。

      14、上述用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料在催化臭氧氧化處理化學(xué)鍍鎳廢水、嗎啉衍生物類(lèi)有機(jī)廢水、染料廢水或抗生素廢水中應(yīng)用。

      15、綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:

      16、1、通過(guò)本發(fā)明所提供的方法制備的mxene@mno2復(fù)合材料具有良好的催化臭氧能力,針對(duì)ni-edta廢水、n-甲基嗎啉廢水、羅丹明b廢水和四環(huán)素廢水提升臭氧氧化降解能力分別達(dá)99.8%、93.1%,94.2%和88.5%。相較于未改性的mxene材料還具有水中不易氧化的特點(diǎn),可更持久用于水中催化臭氧氧化降解有機(jī)污染物。

      17、2、本發(fā)明先將錳鹽加入到異丙醇溶液中,異丙醇溶液不僅可以使后加入的二碳化三鈦在溶液中分散均勻,還可以使二價(jià)錳均勻負(fù)載到二碳化三鈦表面上。以錳鹽與高錳酸鉀為錳源,高錳酸鉀在水中會(huì)與二碳化三鈦表面上的錳鹽反應(yīng)形成二氧化錳,使二氧化錳成功包覆在二碳化三鈦表面上,以達(dá)到mxene在水中不易被氧化的目的。本發(fā)明實(shí)驗(yàn)操作簡(jiǎn)便可行,符合綠色化學(xué)、節(jié)能減排的要求。



      技術(shù)特征:

      1.一種用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

      2.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述錳鹽為氯化錳、硫酸錳、硝酸錳和碳酸錳中的一種。

      3.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述錳鹽和異丙醇溶液的質(zhì)量體積比為0.4~0.8g:200ml;所述二碳化三鈦和異丙醇溶液的質(zhì)量體積比為0.1~0.7g:200ml。

      4.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述異丙醇溶液的濃度為4~8wt%。

      5.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s1中,超聲分散1~3h,加熱至65~105℃后攪拌。

      6.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s2中,所述高錳酸鉀與水的質(zhì)量體積比為0.3~0.6g:4~8ml。

      7.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s2中,在20~60℃恒溫?cái)嚢?0~60min后冷卻至室溫。

      8.如權(quán)利要求1所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟s2中,在50~70℃的真空下干燥8~13h。

      9.采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料的制備方法制得的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料。

      10.權(quán)利要求9所述的用于處理有機(jī)廢水的mxene@mno2復(fù)合材料在催化臭氧氧化處理化學(xué)鍍鎳廢水、嗎啉衍生物類(lèi)有機(jī)廢水、染料廢水或抗生素廢水中應(yīng)用。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理有機(jī)廢水的MXene@MnO<subgt;2</subgt;復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,其制備方法包括以下步驟:首先將一定量錳鹽加入到異丙醇溶液中,然后加入二碳化三鈦,超聲分散后加熱并攪拌,得懸浮液;再將高錳酸鉀溶解于水中后,加入到上述懸浮液中;最后恒溫?cái)嚢韬笠欢〞r(shí)間后,進(jìn)行過(guò)濾、洗滌并干燥,得到用于處理有機(jī)廢水的MXene@MnO<subgt;2</subgt;復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將MnO<subgt;2</subgt;與MXene復(fù)合可提升MXene材料催化臭氧氧化活性和穩(wěn)定性,有效解決了MXene材料因在水中易于氧化而不可用于催化臭氧氧化降解有機(jī)污染物的問(wèn)題,使其對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水、嗎啉衍生物類(lèi)有機(jī)廢水、染料廢水、抗生素廢水均有良好催化臭氧氧化降解性能。

      技術(shù)研發(fā)人員:邢波,王東政,江彩義,楊郭,王議,張福平,姜亮,李敏,劉小楠,陳雯欣
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:四川輕化工大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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