：本發(fā)明涉及機(jī)加工設(shè)備的，更具體地說(shuō)涉及一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、1,3-環(huán)己二酮是一類重要的化學(xué)中間體，可用來(lái)合成保護(hù)心腦血管、治療高血壓的特效藥卡維地洛和止吐藥蒽丹西酮，也可用來(lái)合成化妝品、聚合物添加劑、優(yōu)良的除草劑硝草酮和磺草酮等；1,3-環(huán)己二酮的合成方法主要有兩種，目前通常采用以間苯二酚為起始原料，經(jīng)過(guò)堿化、加氫還原或者氫轉(zhuǎn)移還原、酸化及重排等反應(yīng)合成1,3-環(huán)己二酮的還原法。所以制備1,3-環(huán)己二酮的過(guò)程中在連續(xù)加氫裝置內(nèi)進(jìn)行，其制備1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置內(nèi)也稱為加氫反應(yīng)釜，而制備1,3-環(huán)己二酮中，實(shí)現(xiàn)氫氣充分溶解到反應(yīng)液是提高1,3-環(huán)己二酮產(chǎn)量的關(guān)鍵，所以需要對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的加氫溶氫進(jìn)行設(shè)計(jì)，來(lái)提高溶氫的效率，從而就提高產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其優(yōu)化設(shè)計(jì)了加氫反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌和加氫結(jié)構(gòu)，能提高氫氣溶解到反應(yīng)液的效率，從而可以實(shí)現(xiàn)充分的氫氣反應(yīng)，提高1,3-環(huán)己二酮的產(chǎn)量。

2、一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，包括反應(yīng)釜的釜體，釜體的頂部固接有進(jìn)料接管，進(jìn)料接管一側(cè)的釜體上分別插接固定有加氮管和抽氣管，加氮管和抽氣管的末端插設(shè)在釜體內(nèi)并位于釜體的上部；所述的釜體內(nèi)設(shè)置有豎向的攪拌軸，攪拌軸包括豎向的空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有出氣葉輪、底部設(shè)有分散葉輪；

3、分散葉輪包括圓錐形的輪盤，輪盤插套固定在空心轉(zhuǎn)軸上，輪盤的內(nèi)壁上成型有若干道呈環(huán)形分布的筋板，輪盤的外壁上固接有若干攪拌葉柄，攪拌葉柄的外端固接有攪拌葉片；

4、所述的出氣葉輪包括插套固定在空心轉(zhuǎn)軸上并與空心轉(zhuǎn)軸相連通的導(dǎo)氣輪，導(dǎo)氣輪的外壁上固接有圓弧形的出氣管，出氣管與導(dǎo)氣輪的內(nèi)腔相連通并繞導(dǎo)氣輪的中心軸線呈環(huán)形均勻分布；所述出氣葉輪上側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)插接固定有密封塊；

5、所述攪拌軸一側(cè)的釜體內(nèi)插設(shè)有加氫管，加氫管包括供氣管和出氣管組件，出氣管組件位于空心轉(zhuǎn)軸的正下方；所述的出氣管組件包括豎向的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的上端成型有圓錐形并輪盤相對(duì)的導(dǎo)流盤，導(dǎo)流管的下方設(shè)有豎向的閥管，閥管的下端固接在釜體上，閥管的上端成型有圓柱形的連接頭，連接頭插接固定在導(dǎo)流管上；所述的導(dǎo)流管內(nèi)插設(shè)有豎向的閥桿，閥桿的上端伸出導(dǎo)流管成型有圓錐形的閥頭，閥頭壓靠在導(dǎo)流盤的內(nèi)壁上；閥桿的下端穿過(guò)連接頭插設(shè)在閥管內(nèi)并插套固定有擋環(huán)，擋環(huán)上側(cè)的閥桿上插套有彈簧，彈簧的下端壓靠在擋環(huán)、上端壓靠在閥管上；

6、所述的供氣管包括豎管，豎管的上端插接固定在釜體、下端位于分散葉輪的下側(cè)并彎折成型有橫管，橫管的末端固接在導(dǎo)流管上并與導(dǎo)流管相連通。

7、優(yōu)選的，所述的釜體上插接固定有催化劑進(jìn)管，催化劑進(jìn)管的下端位于釜體內(nèi)并與攪拌軸上的出氣葉輪相靠近。

8、優(yōu)選的，所述出氣管組件上導(dǎo)流管的中心軸線和空心轉(zhuǎn)軸的中心軸線相重合。

9、優(yōu)選的，所述閥管的下端螺接固定有圓柱形的底座，底座焊接固定在釜體的內(nèi)側(cè)底面上。

10、優(yōu)選的，所述分散葉輪上側(cè)的釜體內(nèi)設(shè)置有換熱組件，換熱組件包括若干片狀的換熱板，換熱板內(nèi)成型有矩形的換熱腔，所述的換熱板繞空心轉(zhuǎn)軸的中心軸線呈環(huán)形均勻分布在出氣葉輪四周的釜體內(nèi)；

11、空心轉(zhuǎn)軸一側(cè)的換熱板固接有與換熱板內(nèi)換熱腔相連通的換熱進(jìn)管，空心轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的換熱板上固接有與換熱板內(nèi)換熱腔相連通的換熱出管，換熱出管和換熱進(jìn)管分別插接固定在釜體相對(duì)的兩側(cè)釜壁上；所述換熱進(jìn)管和換熱出管之間相鄰的換熱板通過(guò)接管相連通，換熱板兩側(cè)的接管分別呈上、下錯(cuò)位分布。

12、優(yōu)選的，所述釜體內(nèi)換熱組件上的換熱板數(shù)量呈偶數(shù)，換熱板靠近釜體釜壁一側(cè)的固接有若干支桿，支桿的末端固接在釜體的釜壁上。

13、優(yōu)選的，所述換熱板的兩側(cè)壁上分別成型有若干與換熱腔相連通的鼓包，鼓包陣列分布在換熱板上。

14、本發(fā)明的有益效果在于：

15、本裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)了加氫反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌和加氫結(jié)構(gòu)，能提高氫氣溶解到反應(yīng)液的效率，從而可以實(shí)現(xiàn)充分的氫氣反應(yīng)，提高1,3-環(huán)己二酮的產(chǎn)量。

技術(shù)特征：

1.一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，包括反應(yīng)釜的釜體(1)，釜體(1)的頂部固接有進(jìn)料接管(2)，進(jìn)料接管(2)一側(cè)的釜體(1)上分別插接固定有加氮管(5)和抽氣管(6)，加氮管(5)和抽氣管(6)的末端插設(shè)在釜體(1)內(nèi)并位于釜體(1)的上部；所述的釜體(1)內(nèi)設(shè)置有豎向的攪拌軸(3)，其特征在于：攪拌軸(3)包括豎向的空心轉(zhuǎn)軸(31)，空心轉(zhuǎn)軸(31)的中部設(shè)有出氣葉輪(33)、底部設(shè)有分散葉輪(32)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述的釜體(1)上插接固定有催化劑進(jìn)管(4)，催化劑進(jìn)管(4)的下端位于釜體(1)內(nèi)并與攪拌軸(3)上的出氣葉輪(33)相靠近。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述出氣管組件(72)上導(dǎo)流管(721)的中心軸線和空心轉(zhuǎn)軸(31)的中心軸線相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述閥管(722)的下端螺接固定有圓柱形的底座(723)，底座(723)焊接固定在釜體(1)的內(nèi)側(cè)底面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述分散葉輪(32)上側(cè)的釜體(1)內(nèi)設(shè)置有換熱組件，換熱組件包括若干片狀的換熱板(81)，換熱板(81)內(nèi)成型有矩形的換熱腔，所述的換熱板(81)繞空心轉(zhuǎn)軸(31)的中心軸線呈環(huán)形均勻分布在出氣葉輪(33)四周的釜體(1)內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述釜體(1)內(nèi)換熱組件上的換熱板(81)數(shù)量呈偶數(shù)，換熱板(81)靠近釜體(1)釜壁一側(cè)的固接有若干支桿，支桿的末端固接在釜體(1)的釜壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種1,3-環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，其特征在于：所述換熱板(81)的兩側(cè)壁上分別成型有若干與換熱腔相連通的鼓包(811)，鼓包(811)陣列分布在換熱板(81)上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種1,3?環(huán)己二酮的連續(xù)加氫裝置，包括反應(yīng)釜的釜體，釜體內(nèi)設(shè)置有豎向的攪拌軸，攪拌軸包括空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有出氣葉輪、底部設(shè)有分散葉輪；分散葉輪包括圓錐形的輪盤，輪盤插套固定在空心轉(zhuǎn)軸上，輪盤的內(nèi)壁上成型有若干道呈環(huán)形分布的筋板，輪盤的外壁上固接有若干攪拌葉柄，攪拌葉柄的外端固接有攪拌葉片；出氣葉輪包括插套固定在空心轉(zhuǎn)軸上并與空心轉(zhuǎn)軸相連通的導(dǎo)氣輪，導(dǎo)氣輪的外壁上固接有圓弧形的出氣管，出氣管與導(dǎo)氣輪的內(nèi)腔相連通并繞導(dǎo)氣輪的中心軸線呈環(huán)形均勻分布。本裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)了加氫反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌和加氫結(jié)構(gòu)，能提高氫氣溶解到反應(yīng)液的效率，從而可以實(shí)現(xiàn)充分的氫氣反應(yīng)，提高1,3?環(huán)己二酮的產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：林茂,王美華,潘祥斌,張紅衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江榮凱科技發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17