本發(fā)明涉及鎢礦智能分選，具體涉及一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、國內(nèi)鎢礦資源經(jīng)過長期開采，品位高且易采易選的黑鎢礦資源趨于枯竭，現(xiàn)在存量鎢礦資源以白鎢礦為主，且面臨礦石品位低、難選等問題，與國外主流開采的矽卡巖白鎢礦類型趨同，資源稟賦上的天然優(yōu)勢逐年減弱。

2、目前，鎢礦地下智能分選系統(tǒng)主要基于傳統(tǒng)的人工分選方法，以及重選法預選、磁選法預選等傳統(tǒng)選礦技術(shù)，這些傳統(tǒng)方法存在效率低、精度低等缺點，且人為主觀性強，無法形成客觀統(tǒng)一的標準，易造成資源浪費，且目前國內(nèi)外傳統(tǒng)的礦山是將選礦設施、尾礦設施、充填設施、其他輔助設施等均布置在地表，由于采礦、選礦、尾礦及充填在空間上是分離的，通過汽車運輸、皮帶或管道連接，導致占地面積大、運輸成本高，還存在環(huán)境污染和安全隱患。鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢鲆环N鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎢礦地下智能分選系統(tǒng)主要基于傳統(tǒng)的人工分選方法，存在效率低、精度低等缺點，且人為主觀性強，無法形成客觀統(tǒng)一的標準，易造成資源浪費的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，包括原礦倉、破碎硐室、篩分硐室、細泥粗選硐室、拋廢硐室、粗砂精礦倉、拋廢精礦倉、廢石倉、沉淀裝置和運輸裝置，所述原礦倉與所述破碎硐室連接，所述破碎硐室與所述篩分硐室通過所述運輸裝置連接，所述拋廢硐室與所述篩分硐室通過所述運輸裝置連接，所述廢石倉與所述拋廢硐室通過所述運輸裝置連接，所述拋廢硐室與所述通過所述運輸裝置拋廢精礦倉連接，所述篩分硐室與所述細泥粗選硐室連接，所述細泥粗選硐室與所述粗砂精礦倉、所述沉淀裝置連接。

3、優(yōu)選地，所述運輸裝置包括第一皮帶運輸通道、第二皮帶運輸通道、皮帶轉(zhuǎn)運站、第三皮帶運輸通道、第四皮帶運輸通道、第五皮帶運輸通道和第六皮帶運輸通道，所述第一皮帶運輸通道與所述第三皮帶運輸通道均與所述破碎硐室連接，所述第一皮帶運輸通道和所述篩分硐室連接，所述第二皮帶運輸通道與所述篩分硐室連接，所述皮帶轉(zhuǎn)運站設置在所述第二皮帶運輸通道和所述第三皮帶運輸通道之間，所述第四皮帶運輸通道設置在所述篩分硐室與所述拋廢硐室之間，所述第五皮帶運輸通道設置在所述拋廢硐室與所述廢石倉之間，所述第六皮帶運輸通道設置在所述拋廢硐室與所述拋廢精礦倉之間。

4、優(yōu)選地，所述沉淀裝置包括粗細泥運輸通道、細泥精礦沉淀硐室、尾泥沉淀硐室和水倉，所述粗細泥運輸通道設置在所述細泥粗選硐室和所述細泥精礦沉淀硐室之間，所述粗細泥運輸通道和所述細泥精礦沉淀硐室并聯(lián)連接，所述水倉設置在并聯(lián)連接的所述細泥粗選硐室和所述細泥精礦沉淀硐室出口之間。

5、優(yōu)選地，所述破碎硐室內(nèi)設有棒條給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機。

6、優(yōu)選地，所述篩分硐室內(nèi)設有圓振動篩、螺旋分級機和兩臺螺旋溜槽。

7、優(yōu)選地，所述拋廢硐室內(nèi)設有智能分選機。

8、優(yōu)選地，所述細泥粗選硐室和所述細泥精礦沉淀硐室的數(shù)量均為兩個。

9、優(yōu)選地，并聯(lián)連接的所述細泥粗選硐室和所述細泥精礦沉淀硐室出口之間設有運輸巷道和水泵房，所述水泵房與所述運輸巷道連通，所述水倉與所述水泵房連通。

10、優(yōu)選地，所述原礦倉、所述破碎硐室、所述篩分硐室、所述拋廢硐室和所述廢石倉依次布置并在同一直線。

11、優(yōu)選地，所述破碎硐室、所述篩分硐室和所述皮帶轉(zhuǎn)運站之間呈三角形狀布置。

12、本發(fā)明實施例中上述的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

13、本申請可以適應連續(xù)的生產(chǎn)分選，顯著提高了礦石的處理速度和產(chǎn)量，通過預處理拋除廢石，減少了后續(xù)磨礦等工序的能耗和材料消耗，從而降低了整體的生產(chǎn)成本，通過設置拋廢硐室，篩選有效識別并分離出有用的礦石，提高了資源的回收率和利用率，降低了運輸成本和磨礦及后續(xù)分選成本；

14、本申請將原礦初步分選及廢棄物處理設施建于地下，有效避免了占用寶貴的地面空間，廢石等廢棄物料直接在地下進行處理，減少地面選廠的尾礦量，能夠有效地減少廢棄物料對地面環(huán)境的污染；

15、地下運輸系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物料的快速、準確運輸，提高處理效率，避免遠距離往返運輸，提高運輸效率。

技術(shù)特征：

1.一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，包括原礦倉（1）、破碎硐室（2）、篩分硐室（4）、細泥粗選硐室（14）、拋廢硐室（9）、粗砂精礦倉（15）、拋廢精礦倉（13）、廢石倉（11）、沉淀裝置和運輸裝置，所述原礦倉（1）與所述破碎硐室（2）連接，所述破碎硐室（2）與所述篩分硐室（4）通過所述運輸裝置連接，所述拋廢硐室（9）與所述篩分硐室（4）通過所述運輸裝置連接，所述廢石倉（11）與所述拋廢硐室（9）通過所述運輸裝置連接，所述拋廢硐室（9）通過所述運輸裝置與所述拋廢精礦倉（13）連接，所述篩分硐室（4）與所述細泥粗選硐室（14）連接，所述細泥粗選硐室（14）與所述粗砂精礦倉（15）、所述沉淀裝置連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述運輸裝置包括第一皮帶運輸通道（3）、第二皮帶運輸通道（5）、皮帶轉(zhuǎn)運站（6）、第三皮帶運輸通道（7）、第四皮帶運輸通道（8）、第五皮帶運輸通道（10）和第六皮帶運輸通道（12），所述第一皮帶運輸通道（3）與所述第三皮帶運輸通道（7）均與所述破碎硐室（2）連接，所述第一皮帶運輸通道（3）和所述篩分硐室（4）連接，所述第二皮帶運輸通道（5）與所述篩分硐室（4）連接，所述皮帶轉(zhuǎn)運站（6）設置在所述第二皮帶運輸通道（5）和所述第三皮帶運輸通道（7）之間，所述第四皮帶運輸通道（8）設置在所述篩分硐室（4）與所述拋廢硐室（9）之間，所述第五皮帶運輸通道（10）設置在所述拋廢硐室（9）與所述廢石倉（11）之間，所述第六皮帶運輸通道（12）設置在所述拋廢硐室（9）與所述拋廢精礦倉（13）之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀裝置包括粗細泥運輸通道（16）、細泥精礦沉淀硐室（17）、尾泥沉淀硐室（18）和水倉（19），所述粗細泥運輸通道（16）設置在所述細泥粗選硐室（14）和所述細泥精礦沉淀硐室（17）之間，所述粗細泥運輸通道（16）和所述細泥精礦沉淀硐室（17）并聯(lián)連接，所述水倉（19）設置在并聯(lián)連接的所述細泥粗選硐室（14）和所述細泥精礦沉淀硐室（17）出口之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎硐室（2）內(nèi)設有棒條給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分硐室（4）內(nèi)設有圓振動篩、螺旋分級機和兩臺螺旋溜槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述拋廢硐室（9）內(nèi)設有智能分選機。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述細泥粗選硐室（14）和所述細泥精礦沉淀硐室（17）的數(shù)量均為兩個。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，并聯(lián)連接的所述細泥粗選硐室（14）和所述細泥精礦沉淀硐室（17）出口之間設有運輸巷道和水泵房，所述水泵房與所述運輸巷道連通，所述水倉（19）與所述水泵房連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述原礦倉（1）、所述破碎硐室（2）、所述篩分硐室（4）、所述拋廢硐室（9）和所述廢石倉（11）依次布置并在同一直線。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎硐室（2）、所述篩分硐室（4）和所述皮帶轉(zhuǎn)運站（6）之間呈三角形狀布置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鎢礦智能分選技術(shù)領域，提供一種鎢礦的地下智能分選系統(tǒng)，包括原礦倉、破碎硐室、篩分硐室、細泥粗選硐室、拋廢硐室、粗砂精礦倉、拋廢精礦倉、廢石倉、沉淀裝置和運輸裝置，所述原礦倉與所述破碎硐室連接，所述破碎硐室與所述篩分硐室通過所述運輸裝置連接，所述拋廢硐室與所述篩分硐室通過所述運輸裝置連接，本申請可以適應連續(xù)的生產(chǎn)分選，顯著提高了礦石的處理速度和產(chǎn)量，通過預處理拋除廢石，減少了后續(xù)磨礦等工序的能耗和材料消耗，從而降低了整體的生產(chǎn)成本，通過設置拋廢硐室，篩選有效識別并分離出有用的礦石，提高了資源的回收率和利用率，降低了運輸成本和磨礦及后續(xù)分選成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃文,邱金銘,巫遠紹,黃興連,黃遠鋒,鐘安慷,龔益龍,盛萬春,曹壯,許振華,蔡序淦,裴新桐,宋晨
受保護的技術(shù)使用者：崇義章源鎢業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17