本發(fā)明涉及淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)，具體地說，涉及一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置。

背景技術(shù)：

1、淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮是淀粉加工過程中的關(guān)鍵步驟之一。通過蒸煮使淀粉充分糊化和液化，為后續(xù)的糖化過程提供有利條件。噴射液化裝置作為該過程中的重要設(shè)備之一，其性能和使用效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2、目前現(xiàn)有用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，大都是先將淀粉原料傳輸至噴射液化器內(nèi)部，再將蒸汽引入，對淀粉進行加熱處理，但在此過程中，容易導(dǎo)致淀粉在噴射液化器內(nèi)部堆積，致使后續(xù)與蒸汽混合不均勻，部分淀粉可能無法充分接觸蒸汽，導(dǎo)致糊化不完全或液化速度不一致，進而影響對淀粉噴射液化的工作效率。

3、因此，亟需一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的在于，提供了一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，包括噴射液化器、調(diào)節(jié)機構(gòu)和加熱機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在噴射液化器內(nèi)部中心位置，加熱機構(gòu)安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)下表面，噴射液化器包括導(dǎo)向腔和混合腔，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上套筒和下套筒，上套筒和下套筒設(shè)置在導(dǎo)向腔內(nèi)部上下兩側(cè)，加熱機構(gòu)包括料斗，料斗設(shè)置在混合腔內(nèi)側(cè)頂部。

3、作為本技術(shù)方案的進一步改進，噴射液化器包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤下表面中心位置連接有轉(zhuǎn)桿，導(dǎo)向腔表面左右兩側(cè)連接有進料管和進汽管，混合腔下表面連接有導(dǎo)入腔，進料管和進汽管呈對稱錯開狀分布。

4、作為本技術(shù)方案的進一步改進，上套筒上表面中心位置安裝有內(nèi)桿，內(nèi)桿上表面與轉(zhuǎn)桿固定套接，上套筒內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有上閥芯，上閥芯表面兩側(cè)連接有上滑板，上滑板外表面設(shè)置有上滑軌。

5、作為本技術(shù)方案的進一步改進，下套筒內(nèi)壁一側(cè)滑動連接有下閥芯，下閥芯上表面安裝有下滑軌，下滑軌表面一側(cè)滑動安裝有滑塊，滑塊表面一側(cè)安裝有下滑板，下滑板表面與上滑板表面轉(zhuǎn)動接觸。

6、作為本技術(shù)方案的進一步改進，料斗外表面套接有螺旋加熱管，料斗下表面安裝有卡接筒，料斗上表面與下套筒下表面相對應(yīng)連通，利用螺旋加熱管可對粉乳和蒸汽混合得到的流體進行加熱處理，確保淀粉的充分糊化和液化，同時液化后的流體直接從卡接筒位置傳輸至導(dǎo)入腔中，并從噴射液化器下方流出。

7、作為本技術(shù)方案的進一步改進，卡接筒下表面與導(dǎo)入腔表面相對應(yīng)連通，通過混合腔中混合后的粉乳和蒸汽，可得到流體，流體進入料斗內(nèi)部，設(shè)置的螺旋加熱管可對料斗內(nèi)部傳輸?shù)牧黧w進行迅速受熱和均勻糊化，并掉落到卡接筒內(nèi)部。

8、作為本技術(shù)方案的進一步改進，上閥芯表面一側(cè)與進料管表面一側(cè)平行對應(yīng)，且上閥芯通過內(nèi)桿在上套筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使上套筒內(nèi)部與進料管相對應(yīng)連通，利用對轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)桿先對上閥芯進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，將進料管內(nèi)部傳輸?shù)姆廴閭鬏斨辽咸淄矁?nèi)部，當(dāng)上閥芯轉(zhuǎn)動°位置后，通過上滑板轉(zhuǎn)動至下滑板上表面同一側(cè)，并對下滑板進行擠壓，讓下滑板在下滑軌表面滑動，并對滑塊進行擠壓，有效讓下閥芯從進汽管表面一側(cè)分開，便可將進汽管中傳輸?shù)恼羝氲较绿淄矁?nèi)部，此時，上套筒和下套筒內(nèi)部均相對應(yīng)連通，便可將粉乳和蒸汽進行混合，并掉落到混合腔中，便于對粉乳和蒸汽進行混合處理，避免了傳統(tǒng)攪拌方式中物料升溫速度慢、糊化不均勻的問題，從而提高了產(chǎn)品的得率和品質(zhì)。

9、作為本技術(shù)方案的進一步改進，上閥芯轉(zhuǎn)動，帶動上滑板在上滑軌表面同步轉(zhuǎn)動，使上滑板表面一側(cè)與下滑板表面一側(cè)滑動接觸，讓下滑板向下滑軌表面滑動，對粉乳和蒸汽在下套筒內(nèi)部混合后，統(tǒng)一傳輸?shù)搅隙穬?nèi)部，并利用螺旋加熱管對粉乳和蒸汽混合后得到的流體進行加熱和均勻糊化，并在卡接筒內(nèi)部流出，最后從設(shè)置的導(dǎo)入腔將液化后的淀粉液從噴射液化器下方流出，便于進入后續(xù)工藝流程，同時也避免了傳統(tǒng)攪拌方式中物料升溫速度慢、糊化不均勻的問題，從而提高了產(chǎn)品的得率和品質(zhì)。

10、作為本技術(shù)方案的進一步改進，下滑板在下滑軌表面滑動，與滑塊表面接觸，且滑塊下表面與下閥芯相對應(yīng)連接，使下閥芯在下滑軌底部表面轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，由于下閥芯表面一側(cè)與進汽管表面一側(cè)平行對應(yīng)，進而讓下套筒和進汽管相對應(yīng)連通，利用呈對稱錯開狀分布的進料管和進汽管，對粉乳和蒸汽進行分開傳輸，并通過對轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，使導(dǎo)向腔中的粉乳和蒸汽依次有序在混合腔中混合，最后從導(dǎo)入腔將粉乳和蒸汽混合后的流體從噴射液化器內(nèi)部引出，達到對粉乳和蒸汽的同步處理，有效提高對淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的工作效率。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

12、1、該用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，通過進料管與外界料閥相對應(yīng)連接，工作人員對轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿對內(nèi)桿同步產(chǎn)生轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，進而讓上閥芯在上套筒內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使上閥芯對進料管分開，將進料管內(nèi)部傳輸?shù)姆廴閭鬏斨辽咸淄矁?nèi)部，同時上閥芯轉(zhuǎn)動同時，對上滑板產(chǎn)生推力，并讓上滑板在上滑軌表面轉(zhuǎn)動，使上閥芯和上滑板之間位置互換，有效讓上套筒內(nèi)部引入進料管傳輸?shù)姆廴椤?/p>

13、2、該用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，通過上滑板轉(zhuǎn)動至下滑板表面一側(cè)，并對下滑板表面產(chǎn)生推力，有效讓下滑板向下滑軌表面滑動，并與下滑軌表面設(shè)置的滑塊接觸，由于滑塊下表面與下閥芯上表面連接，因此讓下閥芯在下滑軌下表面轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，有效讓下閥芯與進汽管表面分離，使進汽管內(nèi)部傳輸?shù)恼羝M入下套筒內(nèi)部，達到同步對粉乳和蒸汽同時傳輸至噴射液化器內(nèi)部，進行混合處理。

14、3、該用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，通過對粉乳和蒸汽在下套筒內(nèi)部混合后，統(tǒng)一傳輸?shù)搅隙穬?nèi)部，并利用螺旋加熱管對粉乳和蒸汽混合后得到的流體進行加熱和均勻糊化，并在卡接筒內(nèi)部流出，最后從設(shè)置的導(dǎo)入腔將液化后的淀粉液從噴射液化器下方流出，便于進入后續(xù)工藝流程，同時也避免了傳統(tǒng)攪拌方式中物料升溫速度慢、糊化不均勻的問題，從而提高了產(chǎn)品的得率和品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：包括噴射液化器(100)、調(diào)節(jié)機構(gòu)(200)和加熱機構(gòu)(300)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(200)轉(zhuǎn)動安裝在噴射液化器(100)內(nèi)部中心位置，所述加熱機構(gòu)(300)安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)(200)下表面，所述噴射液化器(100)包括導(dǎo)向腔(103)和混合腔(106)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(200)包括上套筒(202)和下套筒(203)，所述上套筒(202)和下套筒(203)設(shè)置在導(dǎo)向腔(103)內(nèi)部上下兩側(cè)，所述加熱機構(gòu)(300)包括料斗(301)，所述料斗(301)設(shè)置在混合腔(106)內(nèi)側(cè)頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述噴射液化器(100)包括轉(zhuǎn)盤(101)，所述轉(zhuǎn)盤(101)下表面中心位置連接有轉(zhuǎn)桿(102)，所述導(dǎo)向腔(103)表面左右兩側(cè)連接有進料管(104)和進汽管(105)，所述混合腔(106)下表面連接有導(dǎo)入腔(107)，所述進料管(104)和進汽管(105)呈對稱錯開狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述上套筒(202)上表面中心位置安裝有內(nèi)桿(201)，所述內(nèi)桿(201)上表面與所述轉(zhuǎn)桿(102)固定套接，所述上套筒(202)內(nèi)壁一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有上閥芯(208)，所述上閥芯(208)表面兩側(cè)連接有上滑板(205)，所述上滑板(205)外表面設(shè)置有上滑軌(204)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述下套筒(203)內(nèi)壁一側(cè)滑動連接有下閥芯(209)，所述下閥芯(209)上表面安裝有下滑軌(206)，所述下滑軌(206)表面一側(cè)滑動安裝有滑塊(210)，所述滑塊(210)表面一側(cè)安裝有下滑板(207)，所述下滑板(207)表面與所述上滑板(205)表面轉(zhuǎn)動接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述料斗(301)外表面套接有螺旋加熱管(302)，所述料斗(301)下表面安裝有卡接筒(303)，所述料斗(301)上表面與所述下套筒(203)下表面相對應(yīng)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述卡接筒(303)下表面與所述導(dǎo)入腔(107)表面相對應(yīng)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述上閥芯(208)表面一側(cè)與進料管(104)表面一側(cè)平行對應(yīng)，且所述上閥芯(208)通過所述內(nèi)桿(201)在所述上套筒(202)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使所述上套筒(202)內(nèi)部與進料管(104)相對應(yīng)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述上閥芯(208)轉(zhuǎn)動，帶動所述上滑板(205)在上滑軌(204)表面同步轉(zhuǎn)動，使所述上滑板(205)表面一側(cè)與所述下滑板(207)表面一側(cè)滑動接觸，讓所述下滑板(207)向下滑軌(206)表面滑動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置，其特征在于：所述下滑板(207)在所述下滑軌(206)表面滑動，與所述滑塊(210)表面接觸，且所述滑塊(210)下表面與所述下閥芯(209)相對應(yīng)連接，使所述下閥芯(209)在所述下滑軌(206)底部表面轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，由于所述下閥芯(209)表面一側(cè)與進汽管(105)表面一側(cè)平行對應(yīng)，進而讓所述下套筒(203)和進汽管(105)相對應(yīng)連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于淀粉質(zhì)原料水解液化蒸煮生產(chǎn)的噴射液化裝置。包括噴射液化器、調(diào)節(jié)機構(gòu)和加熱機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動安裝在噴射液化器內(nèi)部中心位置，加熱機構(gòu)安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)下表面，噴射液化器包括導(dǎo)向腔和混合腔，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括上套筒和下套筒，上套筒和下套筒設(shè)置在導(dǎo)向腔內(nèi)部上下兩側(cè)，加熱機構(gòu)包括料斗，料斗設(shè)置在混合腔內(nèi)側(cè)頂部。并與下滑軌表面設(shè)置的滑塊接觸，由于滑塊下表面與下閥芯上表面連接，因此讓下閥芯在下滑軌下表面轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，有效讓下閥芯與進汽管表面分離，使進汽管內(nèi)部傳輸?shù)恼羝M入下套筒內(nèi)部，達到同步對粉乳和蒸汽同時傳輸至噴射液化器內(nèi)部，進行混合處理。

技術(shù)研發(fā)人員：徐靜成,薛兆榮
受保護的技術(shù)使用者：安徽東方龍機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10