本發(fā)明涉及高純特種氣體包裝物的處理，尤其是一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法。
背景技術(shù)：
1、隨著電子、光纖及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對氣體質(zhì)量提出了越來越高的要求，這就要求充裝氣體以前，對包裝容器進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)表面處理，否則將影響氣體的質(zhì)量。包裝容器對氣體質(zhì)量影響的原因很復(fù)雜，如氣體組分被容器內(nèi)表面的鐵銹吸附；氣體組分溶解在殘留于容器中的水分里或與水分起反應(yīng)；各組分氣隨壓力波動，在容器內(nèi)表面上產(chǎn)生吸脫附效應(yīng)等。
2、包裝容器內(nèi)表面的處理方法很多，如：充入待裝氣或氧化性氣體進(jìn)行預(yù)處理，改進(jìn)容器材質(zhì)，在容器內(nèi)表面上進(jìn)行金屬鍍覆、有機物涂覆或鋁合金容器采用光譜密封，鋼制容器采用電解拋光等自身處理技術(shù)等等。
3、中國專利cn101922004a開了一種高壓無縫鋼質(zhì)氣瓶的內(nèi)壁處理方法，其步驟如下：氣瓶內(nèi)壁打磨；氣瓶內(nèi)壁清洗。氣瓶內(nèi)壁磷化：將四合一磷化液裝入氣瓶，堵住瓶口，把氣瓶平放于氣瓶滾動機上，旋轉(zhuǎn)滾動5～15min；清洗與除灰；用鎢鉬合金鋼球打磨氣瓶內(nèi)壁；用去離子水清洗至電導(dǎo)率≤0.5us/cm；真空烘干。
4、中國專利cn105782706a：公開了一種涂覆有石墨烯-硅-鋯復(fù)合防腐內(nèi)層的高純氣體貯運鋼瓶的制造方法，工藝如下：采用如下工藝進(jìn)行：將由石墨烯粉、二氧化硅粉和二氧化鋯粉組成的原料用水調(diào)勻，形成漿狀液體；然后將漿狀液體采用多次噴涂和干燥的方式涂覆在鋼質(zhì)瓶體的內(nèi)層，形成涂層；然后將帶有涂層的鋼質(zhì)瓶體置于電爐內(nèi)，采用多段升溫方式對涂層進(jìn)行燒制，使二氧化硅充分均勻熔融并與石墨烯粉和二氧化鋯粉結(jié)合；然后再自然冷卻；最后進(jìn)行退火，制得高純氣體貯運鋼瓶，該鋼瓶適于裝運高壓高純標(biāo)準(zhǔn)氣體。
5、中國專利cn104128294b：公開了公開了一種大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶內(nèi)噴涂工藝，內(nèi)噴涂處理前，內(nèi)拋丸清理30-60分鐘，水清洗內(nèi)壁2-3次，高溫蒸汽脫脂烘干；然后使用標(biāo)準(zhǔn)片對比檢查內(nèi)壁是否達(dá)到sa2.5，然后用紫外線燈檢查氣瓶內(nèi)部。內(nèi)壁檢查合格后，送到內(nèi)噴涂室開始內(nèi)噴涂；將氣瓶送至內(nèi)噴涂室，打開靜電發(fā)生器，設(shè)定工作參數(shù)；將噴涂好的氣瓶進(jìn)行固化處理，在烘干過程中烘干爐爐溫溫差必須控制在5℃以內(nèi)。爐溫達(dá)到230℃后保持3-5分鐘。
6、針對當(dāng)前專利及現(xiàn)有技術(shù)工藝所應(yīng)用的高純氣體充裝過程，我們注意到高純特種氣體產(chǎn)品的最終質(zhì)量穩(wěn)定性尚存在優(yōu)化空間。具體而言，產(chǎn)品中不純氣體含量、金屬離子殘留以及水分等雜質(zhì)的控制水平仍有待顯著提升，以確保產(chǎn)品達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)的純凈度要求。因此，有必要對充裝工藝進(jìn)行進(jìn)一步的精研與改進(jìn)，以有效降低這些不良組分的含量，從而提升高純特種氣體的整體質(zhì)量穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法。
2、為實現(xiàn)其目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
3、一方面，本方法提供一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其操作步驟為：
4、s1清理：將拋光好的氣瓶依次進(jìn)行有機溶劑、水、酸、水洗滌；將洗滌后的氣瓶在350-400℃溫度下烘燒10-15min后，冷卻至室溫；
5、s2噴砂：采用20目細(xì)度砂進(jìn)行內(nèi)壁整體均勻噴砂，最終在氣瓶內(nèi)部形成粗糙度為0.2mm的噴砂層；
6、s3噴涂前處理：將噴砂后的氣瓶表面進(jìn)行吹掃后，于130-150℃溫度下的烤爐中干燥處理1-3h后；
7、s4底漆噴涂：在260-280℃溫度下，對氣瓶內(nèi)壁進(jìn)行厚度為0.2mm的底漆噴涂，在烤爐中烘烤1-3h；
8、s5面漆噴涂：在320-350℃溫度下，采用靜電噴涂方式將含氟聚合物面漆均勻噴涂，在450-470℃溫度下，燒結(jié)1-3h；重復(fù)操作，多次噴涂、燒結(jié)，面漆噴涂厚度為1.2mm；
9、s6清洗、烘干：對上述包裝物分別采用酸、高純水洗滌4次，放入180-200℃烘箱中2-4h。
10、優(yōu)選地，所述有機溶劑為丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇中的一種。
11、優(yōu)選地，所述水的電阻率為17-20mω。
12、優(yōu)選地，所述酸為硫酸、硝酸、硫酸、氫氟酸中的一種。
13、另一方面，本方法還提供含氟聚合物面漆的制備方法，通過丙烯酸全氟烷基乙酯、雙-(2-甲基烯丙基)環(huán)辛-1,5-二烯釕、(-)-ipc2b(烯丙基)硼烷、苯乙烯進(jìn)行乳液共聚合，得到含氟聚合物面漆，可以增加對氫氟酸腐蝕的效果。
14、進(jìn)一步的，所述含氟聚合物面漆的制備方法為：
15、a1：按重量份，稱取1-3份十二烷基硫酸鈉、1-3份壬基酚聚氧乙烯醚、20-30份正丁醇、20-30份四氟丙醇、10-15份丙烯酸全氟烷基乙酯、0.0005-0.005份雙-(2-甲基烯丙基)環(huán)辛-1,5-二烯釕cas:12289-94-0、0.003-0.06份(-)-ipc2b(烯丙基)硼烷cas:85116-38-7、40-55份苯乙烯、200-300蒸餾水，加入至高壓反應(yīng)釜中，在氮氣保護(hù)下，升溫至40-45℃，高速攪拌，待乳液變?yōu)榉€(wěn)定的白色，繼續(xù)升溫至60-80℃，加入3-7份引發(fā)劑，反應(yīng)4-7h，得到含氟聚合物面漆。
16、進(jìn)一步的，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化二(2,4-二氯苯甲酰)、過氧化二乙酰、過氧化二辛酰、過氧化二月桂酰、二異丙苯過氧化物、二叔丁基過氧化物、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈中的一種。
17、本發(fā)明的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著效果：
18、1、制備本發(fā)明的含氟聚合物面漆中，全氟酯的作用是關(guān)鍵的，全氟酯的氟元素含量高，使得其具有極強的疏水性和極低的表面能，這有助于形成一道堅固的屏障，抵御氫氟酸等強腐蝕性化學(xué)品的侵蝕；此外，全氟酯中的碳-氟鍵極性很強，這種穩(wěn)定的化學(xué)鍵能夠有效防止化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生，進(jìn)一步保護(hù)材料不被腐蝕；
19、2、雙-(2-甲基烯丙基)環(huán)辛-1,5-二烯釕能夠與單體中的其他組分形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，這在聚合過程中有利于形成更加緊密和有序的聚合物鏈；這種結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化同樣提升了聚合物對化學(xué)腐蝕的抵抗力；硼烷在聚合過程中可以形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這些交聯(lián)點增強了聚合物的整體硬度及其抗化學(xué)侵蝕的能力；特別是當(dāng)聚合物面臨氫氟酸的強烈腐蝕時，這種三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了額外的保護(hù)層。
1.一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其操作步驟為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其特征在于：所述有機溶劑為丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其特征在于：所述水的電阻率為17-20mω。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其特征在于：所述酸為硫酸、硝酸、硫酸、氫氟酸中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其特征在于：所述的含氟聚合物面漆的制備方法為：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高純特種氣體氣瓶內(nèi)壁的處理方法，其特征在于：所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化二(2,4-二氯苯甲酰)、過氧化二乙酰、過氧化二辛酰、過氧化二月桂酰、二異丙苯過氧化物、二叔丁基過氧化物、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈中的一種。