本發(fā)明涉及乳化設(shè)備，尤其涉及一種膏體制備用真空乳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、乳化設(shè)備是指用于將兩種或多種互不相溶的液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蚍植嫉膶I(yè)機(jī)械，其主要在化妝品、制藥、食品以及化工等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，其核心功能是實(shí)現(xiàn)物料的高速剪切、分散和混合以達(dá)到乳化的效果。

2、目前公開號(hào)為cn114870723a的中國專利公開了一種真空超聲油乳化裝置，此專利提出采用超聲波聚能探頭或超聲波振動(dòng)棒乳化油水混合物，此類裝置乳化效率高，但超聲傳播的方向單一，且對(duì)于油水混合物乳化的不徹底，其采用電熱絲進(jìn)行預(yù)熱的效果，實(shí)際應(yīng)用中超聲波進(jìn)行乳化的過程中也會(huì)產(chǎn)生高溫，過高的溫度對(duì)于部分乳化產(chǎn)品來說增加了溫度控制的難度，且受熱難以均勻，

3、上述專利中，通過兩個(gè)螺桿的旋轉(zhuǎn)，將乳化機(jī)主體中周圍的物料源源不斷地運(yùn)輸?shù)街醒?，有效地減少了乳化的死角，使物料乳化得更加徹底，實(shí)際應(yīng)用中機(jī)械攪拌可能導(dǎo)致乳液中液滴尺寸分布不均，由于機(jī)械攪拌產(chǎn)生的剪切力可能在某些區(qū)域高于其他區(qū)域，想要讓超聲波能量產(chǎn)生的剪切力和壓力將反應(yīng)物料分散成微小的液滴適配于機(jī)械攪拌難以達(dá)到，同時(shí)機(jī)械攪拌會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生熱量；

4、同時(shí)其并未有效解決超聲傳播的方向單一的問題，固定的超聲波源所形成的微射流和剪切力相對(duì)固定會(huì)影響乳化效果，且由于本乳化裝置用于膏體類產(chǎn)品，傳統(tǒng)真空乳化裝置采用真空檢測傳感器進(jìn)行真空檢測，但是如果膏體在受到超聲波或者機(jī)械攪拌過程中和真空檢測傳感器接觸，會(huì)直接導(dǎo)致真空檢測傳感器的失效，導(dǎo)致缺乏對(duì)裝置中真空狀態(tài)的判斷。

5、因此，有必要提供一種膏體制備用真空乳化設(shè)備解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，達(dá)到有效穩(wěn)定檢測乳化裝置中的真空狀態(tài)，有效地利用超聲波所產(chǎn)生的熱量，提高乳化的效果。

2、本發(fā)明提供的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，包括容器，所述容器頂部左右兩側(cè)對(duì)稱連接有料管，所述料管端部連接有控制閥，所述容器內(nèi)中心位置設(shè)置有中心管，所述中心管外壁等距對(duì)稱設(shè)置有第二超聲波端，所述容器頂部前后分別安裝有第一超聲波發(fā)生器和第二超聲波發(fā)生器，所述第二超聲波對(duì)應(yīng)第二超聲波端相連接；

3、所述容器內(nèi)頂部安裝有活動(dòng)組件，所述活動(dòng)組件底部環(huán)繞均勻分布有邊管，所述邊管外壁等距通過固定塊設(shè)置有第一超聲波端，所述第一超聲波端的朝向和高度通過活動(dòng)組件變化；

4、所述中心管的第二超聲波端的高度和朝向均通過調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)整，所述第一超聲波端和第二超聲波端高度和朝向交錯(cuò)。

5、優(yōu)選的，所述活動(dòng)組件包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)表面均勻開設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑槽，所述旋轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)部開設(shè)有高度滑槽。

6、優(yōu)選的，所述邊管頂部設(shè)置有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊對(duì)應(yīng)高度滑槽安裝，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，所述邊管通過移動(dòng)塊在高度滑槽內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)滑槽移動(dòng)，所述邊管通過高度滑槽和旋轉(zhuǎn)滑槽進(jìn)行高度和朝向調(diào)整。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括電動(dòng)推桿和轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)，所述電動(dòng)推桿對(duì)應(yīng)中心管相連接，所述電動(dòng)推桿頂部安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，所述中心管的第二超聲波端通過電動(dòng)推桿和轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)完成高度和朝向的調(diào)整。

8、優(yōu)選的，所述第一超聲波發(fā)生器和第二超聲波發(fā)生器的功率呈1.5：1。

9、優(yōu)選的，所述固定環(huán)向內(nèi)延伸安裝有聲波傳感器，所述聲波傳感器位于邊管和中心管之間。

10、優(yōu)選的，所述容器頂部安裝有真空泵，所述聲波傳感器的信號(hào)輸出端與真空泵的信號(hào)輸入端相連接。

11、優(yōu)選的，所述容器外壁均勻開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽為傾斜弧形，所述邊管位于限位滑槽內(nèi)。

12、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的膏體制備用真空乳化設(shè)備具有如下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過不同功率的第一超聲波發(fā)生器和第二超聲波的設(shè)置，通過第一超聲波發(fā)生器和第二超聲波發(fā)生器分別連接第一超聲波端和第二超聲波端，且第一超聲波發(fā)生器的功率和第二超聲波發(fā)生器的功率的比例按照1.5:1的方式啟動(dòng)，進(jìn)而形成不同的超聲波頻率，由于超聲波功率越高，輸入到液體中的能量越大，產(chǎn)生的聲空化現(xiàn)象越劇烈，形成的微射流和剪切力更強(qiáng)，兩種不同功率的超聲波所形成的液滴大小存在一定差異，而兩者之間相互接觸會(huì)進(jìn)一步提高乳化的效果。

14、2、本發(fā)明調(diào)節(jié)組件和活動(dòng)組件的設(shè)置，由于固定的超聲波源在乳化的過程中會(huì)出現(xiàn)乳化不均的問題，還有超聲波源會(huì)產(chǎn)生熱量，固定的超聲波源會(huì)導(dǎo)致熱量過于集中，且熱量難以交換，利用調(diào)節(jié)組件對(duì)邊管的高度和朝向進(jìn)行調(diào)整，利用活動(dòng)組件對(duì)中心管的高度和朝向進(jìn)行調(diào)整，使得第一超聲波端和第二超聲波端完成高度和朝向的變化，提高乳化均勻的效果，由于兩者屬于不同的功率，其振動(dòng)的頻率也有所差異，且第一超聲波端和第二超聲波端為交錯(cuò)式，使得超聲波所產(chǎn)生的熱量更容易擴(kuò)散，熱量更容易均勻；

15、和對(duì)比文件中機(jī)械攪拌相比，無需攪拌的金屬結(jié)構(gòu)，避免金屬磨損產(chǎn)生的金屬殘?jiān)透囿w混合影響成品，同時(shí)機(jī)械攪拌所產(chǎn)生的熱量集中于攪拌葉上，且隨著攪拌的速度增加持續(xù)性升高，難以把控的溫度面對(duì)不同種類的產(chǎn)品時(shí)難以精準(zhǔn)溫度控制。

16、3、本發(fā)明通過真空泵、聲波傳感器、第一超聲波端和第二超聲波端的設(shè)置，通過啟動(dòng)真空泵將容器內(nèi)抽至真空狀態(tài)，在乳化過程中，兩種物料中的空氣在乳化過程中被排出上升，導(dǎo)致容器的真空狀態(tài)被打破，利用超聲波無法在真空狀態(tài)下傳播的原理，如果聲波傳感器檢測到聲波大于閾值，則說明容器內(nèi)真空狀態(tài)被打破，有利于實(shí)時(shí)監(jiān)測容器內(nèi)的真空狀態(tài)；

17、和現(xiàn)有真空檢測傳感器相比，由于真空檢測傳感器依賴于其內(nèi)部敏感元件對(duì)環(huán)境壓力變化的直接或間接感應(yīng)，當(dāng)這些傳感器被膏體包裹時(shí)，其敏感元件可能會(huì)因膏體的物理性質(zhì)(如粘度和密度)而受到阻礙，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確感應(yīng)到外部環(huán)境的壓力變化，而超聲波乳化或者機(jī)械攪拌乳化的過程中，不可避免會(huì)將內(nèi)部乳化膏體濺起，而聲波傳感器并不會(huì)因?yàn)楦囿w的接觸而影響檢測效果。

技術(shù)特征：

1.一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述容器(1)內(nèi)頂部安裝有活動(dòng)組件(54)，所述活動(dòng)組件(54)底部環(huán)繞均勻分布有邊管(5)，所述邊管(5)外壁等距通過固定塊(53)設(shè)置有第一超聲波端(52)，所述第一超聲波端(52)和第二超聲波端(71)高度和朝向交錯(cuò)，所述第一超聲波端(52)的朝向和高度通過活動(dòng)組件(54)變化，所述活動(dòng)組件(54)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)(544)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(544)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定環(huán)(541)，所述固定環(huán)(541)表面均勻開設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑槽(542)，所述旋轉(zhuǎn)滑槽(542)內(nèi)部開設(shè)有高度滑槽(543)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述邊管(5)頂部設(shè)置有移動(dòng)塊(51)，所述移動(dòng)塊(51)對(duì)應(yīng)高度滑槽(543)安裝，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(544)帶動(dòng)固定環(huán)(541)旋轉(zhuǎn)，所述邊管(5)通過移動(dòng)塊(51)在高度滑槽(543)內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)滑槽(542)移動(dòng)，所述邊管(5)通過高度滑槽(543)和旋轉(zhuǎn)滑槽(542)進(jìn)行高度和朝向調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件(72)包括電動(dòng)推桿(721)和轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(723)，所述電動(dòng)推桿(721)對(duì)應(yīng)中心管(7)相連接，所述電動(dòng)推桿(721)頂部安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(544)，所述中心管(7)的第二超聲波端(71)通過電動(dòng)推桿(721)和轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)(723)完成高度和朝向的調(diào)整。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述第一超聲波發(fā)生器(4)和第二超聲波發(fā)生器(6)的功率呈1.5：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述固定環(huán)(541)向內(nèi)延伸安裝有聲波傳感器(55)，所述聲波傳感器(55)位于邊管(5)和中心管(7)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述容器(1)頂部安裝有真空泵(12)，所述聲波傳感器(55)的信號(hào)輸出端與真空泵(12)的信號(hào)輸入端相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述容器(1)外壁均勻開設(shè)有限位滑槽(11)，所述限位滑槽(11)為傾斜弧形，所述邊管(5)位于限位滑槽(11)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，其特征在于，所述容器(1)頂部左右兩側(cè)對(duì)稱連接有料管(2)，所述料管(2)端部連接有控制閥(3)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于乳化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膏體制備用真空乳化設(shè)備，包括：容器；中心管，設(shè)置在所述容器內(nèi)中心位置；第二超聲波端，等距對(duì)稱設(shè)置在所述中心管外壁；第一超聲波發(fā)生器，安裝于所述容器頂部前方，其中，第二超聲波發(fā)生器位于頂部后方，兩者并相連接，所述第二超聲波端的高度和朝向均通過調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明利用調(diào)節(jié)組件對(duì)邊管的高度和朝向進(jìn)行調(diào)整，利用活動(dòng)組件對(duì)中心管的高度和朝向進(jìn)行調(diào)整，使得第一超聲波端和第二超聲波端完成高度和朝向的變化，提高乳化均勻的效果，由于兩者屬于不同的功率，其振動(dòng)的頻率也有所差異，且第一超聲波端和第二超聲波端為交錯(cuò)式，使得超聲波所產(chǎn)生的熱量更容易擴(kuò)散。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文龍,任立輝,羅國云,鄒國輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西吉安三力制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17