本發(fā)明涉及輪胎加工設(shè)備，具體涉及一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在輪胎生產(chǎn)過程中，生胎在硫化前需對內(nèi)里進(jìn)行噴涂處理后才能進(jìn)行硫化，生胎在噴涂過程中，因噴頭反復(fù)噴射，存在內(nèi)噴涂液滴落堆積在生胎噴涂托盤上，在生胎存放于托盤上時(shí)，極易造成生胎下端被內(nèi)噴涂液沾染，導(dǎo)致硫化時(shí)清理困難。

2、如圖1所示，為目前使用的夾胎裝置結(jié)構(gòu)示意圖，在更換生胎規(guī)格時(shí)，需要單獨(dú)手動旋轉(zhuǎn)各個方向夾塊上的螺母，從而調(diào)整夾塊101的位置，對生胎進(jìn)行限位，調(diào)整時(shí)需要依賴工人的經(jīng)驗(yàn)，如果調(diào)整偏斜，底座在旋轉(zhuǎn)時(shí)，因離心力的問題會導(dǎo)致生胎脫落，從而出現(xiàn)硫化異物、壓傷半成品等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)生產(chǎn)成本，不利于規(guī)?；可a(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，能夠?qū)⑸ネ衅?，防止下胎唇沾染?nèi)噴涂裝置，造成污染，同時(shí)設(shè)有聯(lián)動裝置，能從四個方向同時(shí)夾緊生胎，夾緊力更均勻，夾緊速度更快，能夠提高工作效率。

2、本發(fā)明包括夾持機(jī)構(gòu)和聯(lián)動機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在生胎外側(cè)的夾塊，夾塊的側(cè)部連接有夾持臂；聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪及與主動齒輪嚙合的從動齒輪，從動齒輪固接有絲杠，絲杠上轉(zhuǎn)動連接有螺母，螺母與夾持臂固定連接。

3、優(yōu)選地，從動齒輪設(shè)置有四個，四個從動齒輪以主動齒輪的中心為圓心，間隔均勻排列在主動齒輪的圓周上；每個從動齒輪分別連接一個絲桿，每個絲杠上分別通過夾持臂連接一個夾塊。

4、優(yōu)選地，夾塊包括月牙形狀的轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的弧形邊位于生胎側(cè)；轉(zhuǎn)動板內(nèi)設(shè)有圓弧形凹腔，凹腔位于轉(zhuǎn)動板的直線邊上設(shè)有開口；凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有固定板，固定板與夾持臂固定連接。

5、優(yōu)選地，固定板為圓弧形，固定板圓弧的圓心位于轉(zhuǎn)動板中心線的下方。

6、優(yōu)選地，固定板的弧形邊上間隔設(shè)有若干小齒，凹腔的內(nèi)壁上，設(shè)有與小齒相嚙合的凸棱。

7、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動板的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有弧形口，弧形口的圓心與固定板的圓心重合，弧形口的外邊緣設(shè)有刻度線。

8、優(yōu)選地，固定板上固設(shè)有指針，指針的針軸穿過弧形口并伸出至轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁外。

9、綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：

10、1.設(shè)有l(wèi)型的夾持臂，將夾塊抬起，使得生胎在被夾塊夾緊后，被夾持臂托舉起來，生胎不接觸旋轉(zhuǎn)桿，避免下胎唇沾染內(nèi)噴涂裝置，避免因旋轉(zhuǎn)離心力問題導(dǎo)致生胎脫落，造成生胎污染，或者生胎壓傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少成本浪費(fèi)；

11、2.聯(lián)動機(jī)構(gòu)帶動四個方向的絲杠聯(lián)動，從而帶動四個夾塊從四個方向同時(shí)靠近生胎，使得生胎前后左右方向均能被夾塊夾持，夾緊速度更快，提升生產(chǎn)效率，夾緊力更均勻，不易掉落；

12、3.固定板的弧形邊上間隔設(shè)有若干小齒，凹腔的內(nèi)壁上，設(shè)有與小齒相嚙合的凸棱；當(dāng)轉(zhuǎn)動板被調(diào)整到合適的位置時(shí)，其凹腔內(nèi)的凸棱與固定板外側(cè)弧形邊上的小齒緊緊嚙合，使得夾塊的夾持更穩(wěn)固，不易松動，也避免了兩者之間因長期摩擦，造成磨損，使得夾塊夾不緊生胎；

13、4.轉(zhuǎn)動板的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有弧形口，弧形口的外邊緣設(shè)有刻度線；固定板上固設(shè)有指針，指針的針軸穿過弧形口并伸出至轉(zhuǎn)動板的側(cè)壁外；當(dāng)轉(zhuǎn)動板圍繞固定板旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以觀察指針?biāo)甘镜目潭染€上的讀數(shù)，將每個夾板都調(diào)整成相同的讀數(shù)，使得夾塊對生胎四周的夾持力度相同且固定，而不需要依賴于工人的工作經(jīng)驗(yàn)和手感，便于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；另外，當(dāng)加工同種型號的生胎時(shí)，記住第一個生胎夾持時(shí)的指針讀數(shù)，將后面每一個同型號生胎的指針讀數(shù)都調(diào)整到相同的值，一方面可以提高工人的工作效率，另一方面，可以保證每個生胎的夾緊力一直，使得生胎的加工質(zhì)量更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：包括夾持機(jī)構(gòu)(1)和聯(lián)動機(jī)構(gòu)(2)，所述夾持機(jī)構(gòu)(1)包括設(shè)置在生胎(3)外側(cè)的夾塊(101)，所述夾塊(101)的側(cè)部連接有夾持臂(102)；所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)(2)包括主動齒輪(201)及與所述主動齒輪(201)嚙合的從動齒輪(202)，所述從動齒輪(202)固接有絲杠(203)，所述絲杠(203)上轉(zhuǎn)動連接有螺母(204)，所述螺母(204)與所述夾持臂(102)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述從動齒輪(202)設(shè)置有四個，四個從動齒輪(202)以主動齒輪(201)的中心為圓心，間隔均勻排列在所述主動齒輪(201)的圓周上；每個從動齒輪(202)分別連接一個絲桿，每個絲杠(203)上分別通過夾持臂(102)連接一個夾塊(101)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述夾塊(101)包括月牙形狀的轉(zhuǎn)動板(1011)，所述轉(zhuǎn)動板(1011)的弧形邊位于生胎(3)側(cè)；所述轉(zhuǎn)動板(1011)內(nèi)設(shè)有圓弧形凹腔，所述凹腔位于轉(zhuǎn)動板(1011)的直線邊上設(shè)有開口；所述凹腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有固定板(1012)，所述固定板(1012)與所述夾持臂(102)固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述固定板(1012)為圓弧形，所述固定板(1012)圓弧的圓心位于所述轉(zhuǎn)動板(1011)中心線的下方。

5.如權(quán)利要求3所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述固定板(1012)的弧形邊上間隔設(shè)有若干小齒(1013)，所述凹腔的內(nèi)壁上，設(shè)有與所述小齒(1013)相嚙合的凸棱(1014)。

6.如權(quán)利要求3所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動板(1011)的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有弧形口(1015)，所述弧形口(1015)的圓心與所述固定板(1012)的圓心重合，所述弧形口(1015)的外邊緣設(shè)有刻度線(1016)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，其特征在于：所述固定板(1012)上固設(shè)有指針(1017)，所述指針(1017)的針軸穿過所述弧形口(1015)并伸出至所述轉(zhuǎn)動板(1011)的側(cè)壁外。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輪胎內(nèi)噴涂機(jī)重力式可調(diào)節(jié)夾胎裝置，涉及輪胎加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括持機(jī)構(gòu)和聯(lián)動機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在生胎外側(cè)的夾塊，夾塊的側(cè)部連接有夾持臂；聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪及與主動齒輪嚙合的從動齒輪，從動齒輪固接有絲杠，絲杠上轉(zhuǎn)動連接有螺母，螺母與夾持臂固定連接；本發(fā)明能夠?qū)⑸ネ衅?，防止下胎唇沾染?nèi)噴涂裝置，造成污染，同時(shí)設(shè)有聯(lián)動裝置，能從四個方向同時(shí)夾緊生胎，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：牛月,邵軍楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：騰森橡膠輪胎（威海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26