本申請(qǐng)涉及漿料攪拌設(shè)備，特別是涉及一種攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著電池技術(shù)的發(fā)展，蓄電池的技術(shù)研發(fā)方向由傳統(tǒng)的泥狀鉛酸鹽蓄電池研發(fā)逐步轉(zhuǎn)向固態(tài)或半固態(tài)的鋰基蓄電池研發(fā)。其中，在電池生產(chǎn)過(guò)程中，混料，具體而言是攪拌是必不可少的工藝，攪拌工藝需要確保固態(tài)或半固態(tài)的鋰基電解質(zhì)的粘稠度符合要求。

2、傳統(tǒng)的，鋰基電解質(zhì)的制作工藝中，往往采用攪拌裝置完成鋰基電解質(zhì)的粘稠度成型工藝。受限于較高產(chǎn)能的要求，攪拌裝置的尺寸往往較大。而這種大尺寸的攪拌裝置往往分散能力較強(qiáng)，捏合能力受限于攪拌裝置的大尺寸而較弱。這會(huì)導(dǎo)致攪拌裝置的攪拌效果差或攪拌時(shí)間長(zhǎng)。為此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的攪拌裝置捏合能力弱的缺陷，提出一種攪拌設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的攪拌裝置捏合能力弱的缺陷，提出一種攪拌設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N攪拌設(shè)備，包括：

3、中心錐；

4、旋切槳，包括多個(gè)旋切槳葉，每一個(gè)旋切槳葉均與所述中心錐的底端固定連接，多個(gè)旋切槳葉相互間隔設(shè)置且環(huán)繞所述中心錐的中心軸均勻分布；

5、第二射流環(huán)片，每一個(gè)旋切槳葉靠近所述中心錐的一端均與所述中心錐固定連接，每一個(gè)旋切槳葉遠(yuǎn)離所述中心錐的一端均與所述第二射流環(huán)片的內(nèi)周面固定連接；所述第二射流環(huán)片設(shè)置有多個(gè)第二射流孔；

6、第一射流環(huán)片，所述第一射流環(huán)片設(shè)置于所述中心錐與所述第二射流環(huán)片之間，所述第一射流環(huán)片的外徑小于所述第二射流環(huán)片的內(nèi)徑，第一射流環(huán)片與每一個(gè)旋切槳葉固定連接，每一個(gè)旋切槳葉均貫穿所述第一射流環(huán)片的中部；所述第一射流環(huán)片設(shè)置有多個(gè)第一射流孔；

7、多個(gè)攪拌棒，每一個(gè)旋切槳葉均固定連接有一個(gè)攪拌棒，攪拌棒的底部固定連接于旋切槳葉的頂面。

8、進(jìn)一步的，旋切槳的工作面與中心錐的底面平行，所述第一射流環(huán)片的頂部邊緣所在的平面與所述工作面的垂直距離小于所述第二射流環(huán)片的頂部邊緣所在的平面與所述工作面的垂直距離。

9、進(jìn)一步的，所述第一射流孔為圓孔，所述第二射流孔為四邊形孔。

10、進(jìn)一步的，所述第一射流環(huán)片包括多個(gè)射流區(qū)塊；

11、每一個(gè)射流區(qū)塊的結(jié)構(gòu)相同；

12、每一個(gè)射流區(qū)塊包括數(shù)量相同的多個(gè)第一射流孔；

13、同一射流區(qū)塊的相鄰兩個(gè)第一射流孔之間的距離相等；

14、同一射流區(qū)塊的所有第一射流孔的孔軸線處于同一平面；定義該平面為射流面。

15、進(jìn)一步的，所述射流面與所述工作面之間的夾角角度處于大于0度且小于等于90度的角度范圍內(nèi)；

16、相鄰的兩個(gè)射流面之間的距離相等。

17、進(jìn)一步的，所述第二射流孔在第二射流環(huán)片的切面投影的外形為平行四邊形；定義所述第二射流孔在第二射流環(huán)片的切面投影為第二射流孔外形投影；

18、每一個(gè)第二射流孔的外形投影的第一中心軸平行于所述工作面；

19、每一個(gè)第二射流孔的外形投影的第二中心軸與所述工作面之間的夾角角度處于大于0度且小于等于90度的角度范圍內(nèi)。

20、進(jìn)一步的，每一個(gè)旋切槳葉的結(jié)構(gòu)相同；

21、所述旋切槳葉包括槳背和槳刃；

22、所述槳背與所述槳刃固定連接；

23、所述槳背與所述攪拌棒固定連接。

24、進(jìn)一步的，所述攪拌棒與所述旋切槳葉連接的一端貫穿所述槳背；

25、所述攪拌棒的一端的端面設(shè)置為光滑過(guò)渡的曲面；

26、所述攪拌棒的另一端的端面設(shè)置為光滑過(guò)渡的曲面。

27、進(jìn)一步的，每一個(gè)所述攪拌棒均設(shè)置于第一射流環(huán)片和第二射流環(huán)片之間；

28、每相鄰的兩個(gè)攪拌棒之間的距離相同，以使得所有攪拌棒繞所述中心錐的中心軸呈環(huán)形均勻分布；

29、所述第一射流環(huán)片設(shè)置于所述攪拌棒與所述中心錐之間。

30、進(jìn)一步的，所述中心錐為圓錐；

31、所述中心錐的母線與所述中心錐的中心軸之間的夾角的角度處于大于等于15度且小于等于60度的角度范圍內(nèi)。

32、本申請(qǐng)涉及一種攪拌設(shè)備，基于單位處理量320升電解質(zhì)漿料的產(chǎn)能需求，旋切槳葉的長(zhǎng)度尺寸會(huì)大于180毫米，在1000轉(zhuǎn)每分鐘的旋切槳葉轉(zhuǎn)速下，旋切槳葉所擾動(dòng)的電解質(zhì)漿料環(huán)流的速度較快，有利于漿料分散不利于漿料捏合。為此，第一射流環(huán)片靠近中心錐設(shè)置，第一射流環(huán)片對(duì)漿料進(jìn)行阻遏，使電解質(zhì)漿料環(huán)流中的低速漿料改變流向，低速漿料進(jìn)入旋切槳葉的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)捏合。同時(shí)中高速漿料穿過(guò)第一射流孔，中高速漿料整體降低了動(dòng)能，中高速漿料與攪拌棒相互撞擊，在此實(shí)現(xiàn)降速。降速后的中高速漿料與第一射流環(huán)片、第二射流環(huán)片的漿料初步捏合后，進(jìn)入旋切槳葉的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)捏合。這大大增加了攪拌設(shè)備的捏合能力，解決了傳統(tǒng)的攪拌裝置捏合能力弱的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，旋切槳的工作面與中心錐的底面平行，所述第一射流環(huán)片的頂部邊緣所在的平面與所述工作面的垂直距離小于所述第二射流環(huán)片的頂部邊緣所在的平面與所述工作面的垂直距離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一射流孔為圓孔，所述第二射流孔為四邊形孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第一射流環(huán)片包括多個(gè)射流區(qū)塊；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述射流面與所述工作面之間的夾角角度處于大于0度且小于等于90度的角度范圍內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述第二射流孔在第二射流環(huán)片的切面投影的外形為平行四邊形；定義所述第二射流孔在第二射流環(huán)片的切面投影為第二射流孔外形投影；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)旋切槳葉的結(jié)構(gòu)相同；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述攪拌棒與所述旋切槳葉連接的一端貫穿所述槳背；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，每一個(gè)所述攪拌棒均設(shè)置于第一射流環(huán)片和第二射流環(huán)片之間；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述中心錐為圓錐；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種攪拌設(shè)備，旋切槳葉所擾動(dòng)的電解質(zhì)漿料環(huán)流的速度較快，有利于漿料分散不利于漿料捏合。為此，第一射流環(huán)片靠近中心錐設(shè)置，第一射流環(huán)片對(duì)漿料進(jìn)行阻遏，使電解質(zhì)漿料環(huán)流中的低速漿料改變流向，低速漿料進(jìn)入旋切槳葉的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)捏合。同時(shí)中高速漿料穿過(guò)第一射流孔，中高速漿料整體降低了動(dòng)能，中高速漿料與攪拌棒相互撞擊，在此實(shí)現(xiàn)降速。降速后的中高速漿料與第一射流環(huán)片、第二射流環(huán)片的漿料初步捏合后，進(jìn)入旋切槳葉的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)捏合。這大大增加了攪拌設(shè)備的捏合能力，解決了傳統(tǒng)的高速勻漿系統(tǒng)捏合能力弱的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭邵雍,朱天豐,傅小俊,陳曉慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江漢信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10