本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域,具體而言,涉及防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、在活性炭生產(chǎn)過(guò)程中,炭化爐作為關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有未燃盡煤粉的尾氣,這些尾氣中未燃盡的煤粉常伴隨火星,具有較高的溫度和潛在的燃燒性,當(dāng)這些含有火星的尾氣進(jìn)入布袋除塵器時(shí),由于布袋除塵器內(nèi)部空間相對(duì)封閉,且布袋材質(zhì)易燃,極易引發(fā)火災(zāi)事故;
2、現(xiàn)有的防止措施主要包括在炭化爐尾氣排放口安裝火花捕集器,以減少進(jìn)入布袋除塵器的火星數(shù)量,然而,這種措施在實(shí)際應(yīng)用中存在一定的局限性,首先,火花捕集器的效率受多種因素影響,如氣流速度、煤粉顆粒大小及火星溫度,難以完全捕集所有火星,即使大部分火星被捕集,仍可能有少量火星逃逸,尤其是當(dāng)尾氣中煤粉濃度較高或火星溫度異常時(shí),火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)顯著增加,需進(jìn)一步優(yōu)化。
3、因此我們對(duì)此做出改進(jìn),提出防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于:針對(duì)目前存在的炭化爐產(chǎn)生的尾氣中含有未燃盡的煤粉,煤粉火星進(jìn)入布袋除塵器,因高溫和其他因素引發(fā)火災(zāi),現(xiàn)有裝置難以完全捕捉所有火星,存在安全隱患的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),以改善上述問(wèn)題。
3、本申請(qǐng)具體是這樣的:
4、防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),包括:
5、炭化爐燃燒裝置:采用燃燒技術(shù),確保煤粉在炭化爐后焚燒室內(nèi)充分燃燒,減少未燃盡煤粉生成量,采用多通道燃燒器,增加燃燒空氣旋流強(qiáng)度,延長(zhǎng)煤粉在焚燒室內(nèi)停留時(shí)間;
6、尾氣預(yù)處理裝置:在尾氣進(jìn)入布袋除塵器前,先經(jīng)預(yù)處理裝置旋風(fēng)分離器去除大顆粒的未燃盡煤粉;
7、豎式冷卻器:用于對(duì)尾氣進(jìn)行降溫,通過(guò)冷卻介質(zhì)迅速降低尾氣溫度,同時(shí)配備溫度檢測(cè)裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣溫度;
8、火星檢測(cè)裝置:安裝在尾氣管道中,及時(shí)檢測(cè)到尾氣中的火星,并將信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng);
9、噴淋裝置:當(dāng)檢測(cè)到火星和尾氣溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)噴淋裝置,對(duì)尾氣進(jìn)行噴水降溫、滅掉火星,消除火災(zāi)隱患;
10、智能監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng):通過(guò)在炭化爐尾氣排放口、尾氣管道和布袋除塵器入口位置安裝傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣中的煤粉濃度、溫度、壓力參數(shù),監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng),當(dāng)參數(shù)異常時(shí),自動(dòng)調(diào)整燃燒條件、啟動(dòng)冷卻、噴淋和滅火裝置,并發(fā)出警報(bào);
11、布袋除塵器:選用耐高溫、阻燃的布袋材料,增加防火隔離措施,防止火災(zāi)蔓延。
12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述尾氣預(yù)處理裝置包括預(yù)除塵器模塊和引風(fēng)機(jī)模塊,在旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口處設(shè)置預(yù)除塵器,用于去除尾氣中的部分粉塵和細(xì)小顆粒,減輕旋風(fēng)分離器的負(fù)擔(dān),提高整體預(yù)處理效率。
13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,引風(fēng)機(jī)模塊用于將尾氣引入旋風(fēng)分離器,并通過(guò)管道輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。
14、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,所述豎式冷卻器包括冷卻機(jī)身模塊、冷卻介質(zhì)供應(yīng)模塊和溫度檢測(cè)模塊,冷卻機(jī)模塊:高溫尾氣進(jìn)入冷卻機(jī)身后,在內(nèi)襯板上形成一層薄膜,冷卻介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴頭噴出與尾氣進(jìn)行熱交換,迅速降低尾氣溫度。
15、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,冷卻介質(zhì)供應(yīng)模塊包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱和噴頭,風(fēng)機(jī)用于引入冷卻風(fēng)并將其導(dǎo)向噴頭,噴頭將冷卻風(fēng)均勻地噴入冷卻機(jī)身內(nèi),與高溫尾氣進(jìn)行充分的熱交換,實(shí)現(xiàn)尾氣的快速降溫。
16、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),溫度傳感器安裝在冷卻機(jī)身位置,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣溫度;數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集溫度傳感器的數(shù)據(jù),并進(jìn)行處理和分析;可以實(shí)時(shí)掌握尾氣溫度的變化情況,確保尾氣溫度始終控制在安全范圍內(nèi),一旦尾氣溫度異常升高,通過(guò)報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào),提醒操作人員采取相應(yīng)措施。
17、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案,噴淋裝置包括以下步驟:
18、s1、設(shè)定預(yù)警閾值:設(shè)定尾氣溫度和火星檢測(cè)的預(yù)警閾值;
19、s2、數(shù)據(jù)采集:通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集溫度傳感器和火星探測(cè)器的數(shù)據(jù),并進(jìn)行快速分析,一旦發(fā)現(xiàn)尾氣溫度超過(guò)預(yù)設(shè)值和探測(cè)到火星,立即觸發(fā)預(yù)警信號(hào);
20、s3、接收預(yù)警信號(hào):當(dāng)監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)出預(yù)警信號(hào)時(shí),智能監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)立即接收并確認(rèn)信號(hào)的有效性,自動(dòng)發(fā)出指令,啟動(dòng)噴淋裝置;
21、s4、噴水降溫:噴淋裝置通過(guò)噴嘴向尾氣排放管道區(qū)域噴灑水霧,水霧與高溫尾氣接觸后迅速汽化,吸收熱量,從而降低尾氣溫度,水霧的細(xì)小顆粒迅速包裹火星,隔絕氧氣供應(yīng),達(dá)到滅火的目的;
22、s5、持續(xù)監(jiān)測(cè):在噴淋裝置啟動(dòng)后,繼續(xù)對(duì)尾氣溫度和火星進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保尾氣溫度降至安全范圍內(nèi)且火星完全熄滅。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
24、在本申請(qǐng)的方案中:
25、1.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中炭化爐產(chǎn)生的尾氣中含有未燃盡的煤粉,煤粉火星進(jìn)入布袋除塵器,因高溫和其他因素引發(fā)火災(zāi),現(xiàn)有裝置難以完全捕捉所有火星,存在安全隱患的問(wèn)題,本申請(qǐng)大幅降低布袋除塵器著火風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)安全性,減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷可能,保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,優(yōu)化能源利用,降低生產(chǎn)成本,智能監(jiān)測(cè)與控制提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度和可靠性;
26、2.通過(guò)設(shè)置的炭化爐燃燒裝置,確保煤粉在炭化爐后焚燒室內(nèi)充分燃燒,減少未燃盡煤粉生成量,采用多通道燃燒器,每個(gè)通道都可以獨(dú)立控制煤粉和空氣的供給量,實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的燃燒調(diào)節(jié),增加燃燒空氣旋流強(qiáng)度,延長(zhǎng)煤粉在焚燒室內(nèi)停留時(shí)間,增加焚燒室的長(zhǎng)度、改變其截面形狀,延長(zhǎng)煤粉在焚燒室內(nèi)的停留時(shí)間,使煤粉在焚燒室內(nèi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行充分燃燒。
1.防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,所述尾氣預(yù)處理裝置包括預(yù)除塵器模塊和引風(fēng)機(jī)模塊,在旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口處設(shè)置預(yù)除塵器,用于去除尾氣中的部分粉塵和細(xì)小顆粒,減輕旋風(fēng)分離器的負(fù)擔(dān),提高整體預(yù)處理效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,引風(fēng)機(jī)模塊用于將尾氣引入旋風(fēng)分離器,并通過(guò)管道輸送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,所述豎式冷卻器包括冷卻機(jī)身模塊、冷卻介質(zhì)供應(yīng)模塊和溫度檢測(cè)模塊,冷卻機(jī)模塊:高溫尾氣進(jìn)入冷卻機(jī)身后,在內(nèi)襯板上形成一層薄膜,冷卻介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴頭噴出與尾氣進(jìn)行熱交換,迅速降低尾氣溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,冷卻介質(zhì)供應(yīng)模塊包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱和噴頭,風(fēng)機(jī)用于引入冷卻風(fēng)并將其導(dǎo)向噴頭,噴頭將冷卻風(fēng)均勻地噴入冷卻機(jī)身內(nèi),與高溫尾氣進(jìn)行充分的熱交換,實(shí)現(xiàn)尾氣的快速降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),溫度傳感器安裝在冷卻機(jī)身位置,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣溫度;數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集溫度傳感器的數(shù)據(jù),并進(jìn)行處理和分析;可以實(shí)時(shí)掌握尾氣溫度的變化情況,確保尾氣溫度始終控制在安全范圍內(nèi),一旦尾氣溫度異常升高,通過(guò)報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào),提醒操作人員采取相應(yīng)措施。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止活性炭炭化爐尾氣煤粉引發(fā)布袋除塵器著火的系統(tǒng),其特征在于,噴淋裝置包括以下步驟: