本發(fā)明涉及基礎油除氮，尤其涉及一種基礎油氮渣高效過濾器及其用途。

背景技術：

1、目前，潤滑油基礎油脫堿性氮的主要手段是在電精制罐中利用電場對混合反應生成的絡合物氮渣進行極化聚集成團，在重力作用下自然沉降分離，達到脫除堿性氮的目的。但是電精制罐的出口排出的基礎油中仍然有5-10％的微小氮渣顆粒來不及沉降而隨精制油帶出電精制罐。這部分氮渣在后續(xù)工藝中會腐蝕管道和設備，也會多消耗吸附劑或者白土。這部分氮渣在高溫下還會發(fā)生分解，堿性氮化物會返回到精制油中，從而降低脫氮率，拉低了精制油品質。目前，脫氮工業(yè)中普遍采用了簡單的網(wǎng)片過濾器來進行捕集這部分氮渣，但是由于這部分氮渣的直徑很小，導致網(wǎng)片過濾捕集效果并不理想。

2、實際上，網(wǎng)片過濾器往往只能除去電精制罐排出基礎油中氮渣總量的20～40％，在氮渣密度與油的密度差<30％時，捕集效率會更低，大量數(shù)據(jù)表明只能去除氮渣總量的5％左右。

3、為了克服上述問題需要一種基礎油氮渣高效過濾器及其用途。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基礎油氮渣高效過濾器及其用途，能夠對沉降脫氮后的基礎油進行氮渣的有效濾除，提升了精制油品質。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、本發(fā)明一種基礎油氮渣高效過濾器，包括主罐體、布料組件、填料組件和排渣組件，豎直設置的所述主罐體底部側壁上設置有進料口且頂部設置有出料口；所述填料組件和布料組件分別設置在所述主罐體腔體內且自上而下排布，所述排渣組件設置在主罐體底部且排出堿性氮渣，所述布料組件進料端連通引入沉降后基礎油的進料口，所述布料組件均勻向所述填料組件底端布料；經(jīng)過所述填料組件過濾后的基礎油從所述出料口溢出。

4、進一步的，所述填料組件包括下隔板和過濾填料，所述下隔板水平設置所述主罐體內腔底部，所述下隔板上開設有通過基礎油的過孔；所述過濾填料設置在所述下隔板上。

5、進一步的，所述過濾填料為高比表面積的親氮渣填料，所述過濾填料底部設置金屬絲網(wǎng)填料敷設在所述下隔板頂面上。

6、進一步的，所述填料組件還包括上支撐板和集油管，所述上支撐板水平設置在所述主罐體內腔上部，多個所述集油管豎直安裝在所述上支撐板的安裝孔上；所述集油管底部嵌入到所述過濾填料的部分開設有透油孔，所述集油管的頂部為出油端，所述出油端設置在所述上支撐板的上方。

7、進一步的，所述集油管的中部和底部外壁上還包裹有包裹層，所述包裹層為纏繞的金屬絲網(wǎng)填料。

8、進一步的，所述布料組件包括布料主管和布料次級管，所述布料主管沿著所述主罐體橫截面徑向設置且一端連通所述進料口，多個所述布料次級管垂直固定連接在所述布料主管上方且相互連通；所述布料次級管的壁上開設有出油孔，所述出油孔向上方的所述填料組件流出需要過濾的基礎油。

9、進一步的，所述排渣組件包括渣包和出渣口，所述渣包向下凸出且一體設置在所述主罐體底壁中間位置，所述出渣口朝下連通設置在所述渣包的底部。

10、進一步的，所述排渣組件還包括排渣閥、界位傳感器和控制器，所述界位傳感器的兩個測壓口分別安裝在所述主罐體側壁底部和所述渣包側壁底部，所述排渣閥為自控閥且串聯(lián)在所述出渣口連接的排渣管道上；所述排渣閥和界位傳感器均電連接到所述控制器。

11、本發(fā)明還公開了一種基礎油氮渣高效過濾器用途，應用上述任意一項所述的基礎油氮渣高效過濾器對沉降后基礎油進行深度脫氮作業(yè)，利用親氮渣填料吸附脫除微粒氮渣。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果：

13、本發(fā)明基礎油氮渣高效過濾器，通過在主罐體腔體內且自上而下排布所述填料組件、布料組件和排渣組件，能夠在沉降后基礎油自下而上流動過程中，對基礎油中裹挾的微粒氮渣進行過濾。被吸附的氮渣在填料表面不斷聚集增厚，在重力作用下結團沉降到下方所述排渣組件中被排走。本發(fā)明基礎油氮渣高效過濾器，能夠對沉降脫氮后的基礎油進行氮渣的有效濾除，提升了精制油品質。

14、此外，通過自下而上流動的基礎油逐步經(jīng)過所述填料組件進行氮渣濾除，避免了漏油情況，保證了濾除效果；通過選用高比表面積的親氮渣填料作為過濾填料，能夠有效吸附氮渣，使之聚集成塊，便于后期的沉降排渣。通過進一步選用金屬絲網(wǎng)填料敷設在下隔板頂面上，能夠防止顆粒狀填料向下泄漏，同時便于沉降排渣。通過在過濾填料中插入多個包裹絲網(wǎng)的集油管，增加了過濾面積，降低了填料過濾阻力，提高了過濾效率。同時，上支撐板不僅對集油管進行固定也對頂部的過濾填料進行封堵，避免向后流出。通過金屬絲網(wǎng)填料包裹集油管插入在過濾填料的部分，能夠避免顆粒狀填料進入到集油管內腔中。通過在主罐體底壁中間位置設置渣包，能夠將跌落的氮渣進行集中收集，避免其在流動基礎油的攪動下再次揚起進入到基礎油中。通過界位傳感器的設置，能夠對氮渣的積累情況進行檢測，當界位傳感器發(fā)出高渣位信號時，控制器控制排渣閥打開進行排渣，界位傳感器發(fā)出低渣位信號時，關閉排渣閥，防止基礎油排出造成浪費或氮渣進入到基礎油中。

15、本發(fā)明基礎油氮渣高效過濾器的用途，通過采用親氮渣填料吸附脫除基礎油中裹挾低密度的微粒氮渣，相對于絲網(wǎng)過濾方式，能夠取得優(yōu)異的過濾效果。

技術特征：

1.一種基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于，包括主罐體(1)、布料組件、填料組件和排渣組件，豎直設置的所述主罐體(1)底部側壁上設置有進料口(2)且頂部設置有出料口(3)；所述填料組件和布料組件分別設置在所述主罐體(1)腔體內且自上而下排布，所述排渣組件設置在主罐體(1)底部且排出氮渣，所述布料組件進料端連通引入沉降后基礎油的進料口(2)，所述布料組件均勻向所述填料組件底端布料；經(jīng)過所述填料組件過濾后的基礎油從所述出料口(3)溢出。

2.根據(jù)權利要求1所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述填料組件包括下隔板(6)和過濾填料(7)，所述下隔板(6)水平設置所述主罐體(1)內腔底部，所述下隔板(6)上開設有通過基礎油的過孔(601)；所述過濾填料(7)設置在所述下隔板(6)上。

3.根據(jù)權利要求2所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述過濾填料(7)為高比表面積的親氮渣填料，所述過濾填料(7)底部設置金屬絲網(wǎng)填料敷設在所述下隔板(6)頂面上。

4.根據(jù)權利要求2或者3所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述填料組件還包括上支撐板(8)和集油管(9)，所述上支撐板(8)水平設置在所述主罐體(1)內腔上部，多個所述集油管(9)豎直安裝在所述上支撐板(8)的安裝孔上；所述集油管(9)底部嵌入到所述過濾填料(7)的部分開設有透油孔，所述集油管(9)的頂部為出油端(902)，所述出油端(902)設置在所述上支撐板(8)的上方。

5.根據(jù)權利要求4所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述集油管(9)的中部和底部外壁上還包裹有包裹層(901)，所述包裹層(901)為纏繞的金屬絲網(wǎng)填料。

6.根據(jù)權利要求1所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述布料組件包括布料主管(4)和布料次級管(5)，所述布料主管(4)沿著所述主罐體(1)橫截面徑向設置且一端連通所述進料口(2)，多個所述布料次級管(5)垂直固定連接在所述布料主管(4)上方且相互連通；所述布料次級管(5)的壁上開設有出油孔(501)，所述出油孔(501)向上方的所述填料組件流出需要過濾的基礎油。

7.根據(jù)權利要求1所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于，所述排渣組件包括渣包(101)和出渣口(102)，所述渣包(101)向下凸出且一體設置在所述主罐體(1)底壁中間位置，所述出渣口(102)朝下連通設置在所述渣包(101)的底部。

8.根據(jù)權利要求7所述的基礎油氮渣高效過濾器，其特征在于：所述排渣組件還包括排渣閥(11)、界位傳感器(12)和控制器(10)，所述界位傳感器(12)的兩個測壓口分別安裝在所述主罐體(1)側壁底部和所述渣包(101)側壁底部，所述排渣閥(11)為自控閥且串聯(lián)在所述出渣口(102)連接的排渣管道上；所述排渣閥(11)和界位傳感器(12)均電連接到所述控制器(10)。

9.一種基礎油氮渣高效過濾器用途，其特征在于：應用上述權利要求1～8中任意一項所述的基礎油氮渣高效過濾器對沉降后基礎油進行深度脫氮作業(yè)，利用親氮渣填料吸附脫除微粒氮渣。

技術總結
本發(fā)明公開了一種基礎油氮渣高效過濾器及其用途，本發(fā)明基礎油氮渣高效過濾器包括主罐體、布料組件、填料組件和排渣組件，豎直設置的所述主罐體底部側壁上設置有進料口且頂部設置有出料口；所述填料組件和布料組件分別設置在所述主罐體腔體內且自上而下排布，所述排渣組件設置在主罐體底部且排出堿性氮渣，所述布料組件進料端連通引入沉降后基礎油的進料口，所述布料組件均勻向所述填料組件底端布料；經(jīng)過所述填料組件過濾后的基礎油從所述出料口溢出。本發(fā)明能夠對沉降脫氮后的基礎油進行氮渣的有效濾除，提升了精制油品質。

技術研發(fā)人員：賈壽華,周純
受保護的技術使用者：涿州貝爾森生化科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10