本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油，具體涉及一種用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、6-氨基己腈(acn)是一種重要的化學(xué)中間體，是制備己二胺的重要原料，主要通過己內(nèi)酰胺來制取，需要先將己內(nèi)酰胺加熱汽化成蒸汽，再和熱氨氣按一定質(zhì)量比混合后在催化劑存在的條件下進(jìn)行氨化脫水反應(yīng)，得到一種氨化反應(yīng)物，然后對(duì)氨化反應(yīng)物進(jìn)行分離提純，得到純的6-氨基己腈，過程中多采用導(dǎo)熱油作為加熱源，整個(gè)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)通常包括導(dǎo)熱油爐、若干閃蒸罐、若干換熱器、若干凝液罐、若干凝液泵和若干循環(huán)泵，先用導(dǎo)熱油爐將液態(tài)的導(dǎo)熱油加熱，再將高溫導(dǎo)熱油分流到各個(gè)閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸，通過不同閃蒸罐的壓力的不同得到不同溫度的導(dǎo)熱油蒸氣，然后將不同溫度的導(dǎo)熱油氣相送入不同的換熱器中用以加熱蒸發(fā)己內(nèi)酰胺或控制氨化脫水反應(yīng)的溫度，閃蒸罐剩余液相由循環(huán)泵送回導(dǎo)熱油爐，換熱器換熱后的冷凝導(dǎo)熱油進(jìn)入凝液罐，再經(jīng)凝液泵和循環(huán)泵回流至導(dǎo)熱油爐。但在實(shí)際應(yīng)用中，閃蒸罐內(nèi)的導(dǎo)熱油液相往往處于靜止?fàn)顟B(tài)，氣化的速度過慢，容易在閃蒸罐內(nèi)出現(xiàn)液位不斷上升的現(xiàn)象，造成嚴(yán)重后果，丞待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，可通過導(dǎo)熱油液相的運(yùn)動(dòng)提高氣化速度，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，包括至少兩組閃蒸罐，所述閃蒸罐包括罐體，所述罐體的上部一側(cè)設(shè)有液相進(jìn)口、底部設(shè)有液相出口、頂部設(shè)有氣相出口，所述罐體的下部內(nèi)通過若干支撐桿固定架設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)頂部中心固設(shè)有單軸伸電機(jī)、內(nèi)底部上沿左右方向固定架設(shè)有曲軸，所述單軸伸電機(jī)的輸出軸朝下且該輸出軸的上部固定套設(shè)有第一直齒輪、下部固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述第一直齒輪的前后兩側(cè)均嚙合連接有第二直齒輪，所述第一錐齒輪對(duì)應(yīng)的曲軸上固定套接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪垂直嚙合連接，所述曲軸的左右兩端均固定套接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的上部均垂直嚙合連接有第四錐齒輪，所述第二直齒輪和第四錐齒輪均同軸固定套接有攪拌軸，所述攪拌軸朝上伸出傳動(dòng)箱并與傳動(dòng)箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱上方的攪拌軸的周側(cè)上固定連接有若干方形攪拌框，所述攪拌框的內(nèi)側(cè)固定連接有網(wǎng)狀攪拌件，所述曲軸的左右兩側(cè)上均設(shè)有連桿軸頸，兩連桿軸頸等高且其上均安裝有連桿，所述傳動(dòng)箱的中部上方設(shè)有倒u形升降板，所述升降板的兩豎直部分伸入傳動(dòng)箱并與傳動(dòng)箱的頂部呈上下滑動(dòng)套接，兩連桿與升降板的兩豎直部分一一對(duì)應(yīng)并均與對(duì)應(yīng)的升降板豎直部分的底端鉸接，所述升降板的水平部分上固定架設(shè)有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒下方的升降板上貫穿固設(shè)有液泵，所述液泵的進(jìn)口朝下、出口朝上并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送管，所述輸送管貫穿傳動(dòng)盒并與傳動(dòng)盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管位于傳動(dòng)盒中的部分上固定套接有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪的前后左右四側(cè)上均垂直嚙合連接有第六錐齒輪，所述傳動(dòng)盒內(nèi)固定架設(shè)有雙軸伸電機(jī)，所述雙軸伸電機(jī)的一輸出軸與其中一組第六錐齒輪固定套接、另一輸出軸以及另外三組第六錐齒輪均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸均伸出傳動(dòng)盒并固定連接有盤式渦輪攪拌器，所述輸送管的頂端固定連接有空心球，所述空心球的表面上固定連通有若干噴頭。

3、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱和傳動(dòng)盒均為泡沫鋁材質(zhì)。

4、優(yōu)選的，所述網(wǎng)狀攪拌件由若干橫桿和若干豎桿交叉形成。

5、優(yōu)選的，所述液相進(jìn)口處設(shè)有減壓閥，所述液相出口和氣相出口處均設(shè)有控制閥。

6、優(yōu)選的，所述罐體的頂部上設(shè)有安全閥。

7、優(yōu)選的，還包括導(dǎo)熱油爐、至少兩組換熱器、至少兩組凝液罐、至少兩組凝液泵和至少兩組循環(huán)泵，每組閃蒸罐均對(duì)應(yīng)有一組換熱器、一組凝液罐、一組凝液泵和一組循環(huán)泵，兩組閃蒸罐的液相進(jìn)口并聯(lián)在導(dǎo)熱油爐的液相出口上，每組閃蒸罐的氣相出口與對(duì)應(yīng)換熱器的介質(zhì)進(jìn)口連通，所述換熱器的介質(zhì)出口與對(duì)應(yīng)凝液罐的進(jìn)口連通，所述凝液罐的出口與對(duì)應(yīng)凝液泵的進(jìn)口連通，所述閃蒸罐的液相出口和對(duì)應(yīng)凝液泵的出口并聯(lián)在對(duì)應(yīng)循環(huán)泵的進(jìn)口上，兩組循環(huán)泵的出口并聯(lián)在導(dǎo)熱油爐的液相進(jìn)口上。

8、本發(fā)明的有益效果是：使用時(shí)，先經(jīng)閃蒸罐上的液相進(jìn)口將導(dǎo)熱油液相減壓送入罐體中，使導(dǎo)熱油液相的沸點(diǎn)降低，此時(shí)液相溫度高于該壓力下的沸點(diǎn)，即可使得液相在罐體中迅速沸騰汽化，并進(jìn)行兩相分離，得到導(dǎo)熱油氣相，并經(jīng)氣相出口排出導(dǎo)熱油氣相至后續(xù)工序。過程中，運(yùn)行單軸伸電機(jī)、液泵和雙軸伸電機(jī)，單軸伸電機(jī)的運(yùn)行，通過第一直齒輪與兩第二直齒輪的嚙合傳動(dòng)，可帶動(dòng)前后兩攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的嚙合傳動(dòng)，可帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)配合第三錐齒輪與第四錐齒輪的嚙合傳動(dòng)，可帶動(dòng)左右兩攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可通過轉(zhuǎn)動(dòng)著的四組攪拌軸以及攪拌軸上的多個(gè)攪拌框、每個(gè)攪拌框內(nèi)的網(wǎng)狀攪拌件，從液相的周側(cè)對(duì)液相進(jìn)行有效攪拌。同時(shí)，在連桿軸頸和連桿的配合下，曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)升降板進(jìn)行往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，使傳動(dòng)盒和液泵上下往復(fù)移動(dòng)。此外，雙軸伸電機(jī)的運(yùn)行，可帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第六錐齒輪和轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸上的盤式渦輪攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，第六錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)與其嚙合連接的第五錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第五錐齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，既可帶動(dòng)輸送管、空心球及其上噴頭整體轉(zhuǎn)動(dòng)，又能帶動(dòng)另外三組第六錐齒輪、轉(zhuǎn)軸和盤式渦輪攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，便可通過四組往復(fù)升降且持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)著的盤式渦輪攪拌器對(duì)液相的中部進(jìn)行有效攪拌，還能利用液泵經(jīng)輸送管將下部的液相抽送到空心球中，再利用轉(zhuǎn)動(dòng)著的空心球上的多個(gè)噴頭均勻噴出到上部，從而更有利于液相的運(yùn)動(dòng)，能更加有效地加快兩相分離和氣化進(jìn)程，大大提高氣化的速度，避免在罐體內(nèi)出現(xiàn)液位不斷上升的現(xiàn)象，更加安全實(shí)用。

技術(shù)特征：

1.一種用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，包括至少兩組閃蒸罐，其特征在于，所述閃蒸罐包括罐體，所述罐體的上部一側(cè)設(shè)有液相進(jìn)口、底部設(shè)有液相出口、頂部設(shè)有氣相出口，所述罐體的下部內(nèi)通過若干支撐桿固定架設(shè)有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的內(nèi)頂部中心固設(shè)有單軸伸電機(jī)、內(nèi)底部上沿左右方向固定架設(shè)有曲軸，所述單軸伸電機(jī)的輸出軸朝下且該輸出軸的上部固定套設(shè)有第一直齒輪、下部固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述第一直齒輪的前后兩側(cè)均嚙合連接有第二直齒輪，所述第一錐齒輪對(duì)應(yīng)的曲軸上固定套接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪垂直嚙合連接，所述曲軸的左右兩端均固定套接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的上部均垂直嚙合連接有第四錐齒輪，所述第二直齒輪和第四錐齒輪均同軸固定套接有攪拌軸，所述攪拌軸朝上伸出傳動(dòng)箱并與傳動(dòng)箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)箱上方的攪拌軸的周側(cè)上固定連接有若干方形攪拌框，所述攪拌框的內(nèi)側(cè)固定連接有網(wǎng)狀攪拌件，所述曲軸的左右兩側(cè)上均設(shè)有連桿軸頸，兩連桿軸頸等高且其上均安裝有連桿，所述傳動(dòng)箱的中部上方設(shè)有倒u形升降板，所述升降板的兩豎直部分伸入傳動(dòng)箱并與傳動(dòng)箱的頂部呈上下滑動(dòng)套接，兩連桿與升降板的兩豎直部分一一對(duì)應(yīng)并均與對(duì)應(yīng)的升降板豎直部分的底端鉸接，所述升降板的水平部分上固定架設(shè)有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒下方的升降板上貫穿固設(shè)有液泵，所述液泵的進(jìn)口朝下、出口朝上并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送管，所述輸送管貫穿傳動(dòng)盒并與傳動(dòng)盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送管位于傳動(dòng)盒中的部分上固定套接有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪的前后左右四側(cè)上均垂直嚙合連接有第六錐齒輪，所述傳動(dòng)盒內(nèi)固定架設(shè)有雙軸伸電機(jī)，所述雙軸伸電機(jī)的一輸出軸與其中一組第六錐齒輪固定套接、另一輸出軸以及另外三組第六錐齒輪均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸均伸出傳動(dòng)盒并固定連接有盤式渦輪攪拌器，所述輸送管的頂端固定連接有空心球，所述空心球的表面上固定連通有若干噴頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)箱和傳動(dòng)盒均為泡沫鋁材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)狀攪拌件由若干橫桿和若干豎桿交叉形成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述液相進(jìn)口處設(shè)有減壓閥，所述液相出口和氣相出口處均設(shè)有控制閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述罐體頂部上設(shè)有安全閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于己內(nèi)酰胺制6-氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，其特征在于，還包括導(dǎo)熱油爐、至少兩組換熱器、至少兩組凝液罐、至少兩組凝液泵和至少兩組循環(huán)泵，每組閃蒸罐均對(duì)應(yīng)有一組換熱器、一組凝液罐、一組凝液泵和一組循環(huán)泵，兩組閃蒸罐的液相進(jìn)口并聯(lián)在導(dǎo)熱油爐的液相出口上，每組閃蒸罐的氣相出口與對(duì)應(yīng)換熱器的介質(zhì)進(jìn)口連通，所述換熱器的介質(zhì)出口與對(duì)應(yīng)凝液罐的進(jìn)口連通，所述凝液罐的出口與對(duì)應(yīng)凝液泵的進(jìn)口連通，所述閃蒸罐的液相出口和對(duì)應(yīng)凝液泵的出口并聯(lián)在對(duì)應(yīng)循環(huán)泵的進(jìn)口上，兩組循環(huán)泵的出口并聯(lián)在導(dǎo)熱油爐的液相進(jìn)口上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于己內(nèi)酰胺制6?氨基己腈加熱的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)，包括至少兩組閃蒸罐，其包括罐體，罐體下部內(nèi)固定架設(shè)有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱內(nèi)頂部中心設(shè)有單軸伸電機(jī)、內(nèi)底部上設(shè)有曲軸，單軸伸電機(jī)輸出軸朝下且該輸出軸的上部設(shè)有第一直齒輪、下部設(shè)有第一錐齒輪，第一直齒輪前后兩側(cè)均嚙合連接有第二直齒輪，第一錐齒輪對(duì)應(yīng)的曲軸上固接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪垂直嚙合，曲軸左右兩端均固定套接有第三錐齒輪，第三錐齒輪上部均垂直嚙合連接有第四錐齒輪，第二直齒輪和第四錐齒輪均同軸固定套接有攪拌軸，攪拌軸朝上伸出傳動(dòng)箱且其周側(cè)上固連有若干方形攪拌框。本發(fā)明可通過導(dǎo)熱油液相的運(yùn)動(dòng)提高氣化速度，閃蒸效率和質(zhì)量更高。

技術(shù)研發(fā)人員：李本斌,禹保衛(wèi),王全中,劉巖,彭偉,李鵬博,賈三省,王偉衛(wèi),李春雷,張俊濤,趙婷婷,陳安東,魏松亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國平煤神馬集團(tuán)尼龍科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10