本發(fā)明涉及煙氣處理，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法。

背景技術(shù)：

1、燃煤電廠通過(guò)燃煤煙氣排放大量的so2和nox顆粒污染物，燃煤煙氣中的顆粒污染物是造成大氣污染的重要因素之一，燃?xì)鉄煔庵械念w粒污染物多通過(guò)移動(dòng)床吸附塔對(duì)污染物進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的近零排放，但是相關(guān)技術(shù)中通過(guò)移動(dòng)床吸附塔中的吸附材料對(duì)煙氣中的污染物進(jìn)行吸附時(shí)，需要用到大量的吸附材料才能實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的近零排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，可以在減少吸附材料用量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的近零排放。

2、本發(fā)明提出的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，包括：

3、測(cè)定煙氣中nox和so2的體積比x；

4、根據(jù)所述煙氣中的nox和so2的體積比x和預(yù)先獲取的吸附材料在不同溫度下對(duì)nox和so2的飽和吸附曲線確定需要控制的煙氣溫度t；

5、將所述煙氣溫度調(diào)節(jié)至溫度t，采用所述吸附材料對(duì)煙氣進(jìn)行吸附處理。

6、本發(fā)明提出的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，通過(guò)對(duì)煙氣中的nox和so2的體積比x進(jìn)行測(cè)定，然后對(duì)不同的體積比x采用不同的煙氣溫度t，通過(guò)調(diào)整煙氣溫度改變吸附材料對(duì)nox和so2的吸附容量，使吸附材料對(duì)nox吸附飽和的同時(shí)對(duì)so2吸附飽和，以降低吸附材料的用量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的近零排放。

7、可選地，所述處理方法還包括：對(duì)所述煙氣中的nox和so2的體積比x進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)，以對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8、本發(fā)明的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法通過(guò)對(duì)吸附過(guò)程中煙氣中的nox和so2的體積比進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的nox和so2的體積比對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)整，以使吸附材料的吸附容量更加匹配煙氣中的nox和so2的體積比，提高吸附材料的吸附容量以減少吸附材料的用量。

9、可選地，所述吸附材料為活性炭。

10、活性炭是一種很小的炭粒，具有大量的孔隙和表面積，相比其他吸附材料，活性炭的吸附能力更強(qiáng)，采用活性炭作為吸附材料相比使用其他的吸附材料，可以減少吸附材料的用量。

11、可選地，所述煙氣中nox和so2的體積比x與所述需要控制的煙氣溫度t滿足關(guān)系式：t＝-43.00-28.84*ln(x+0.0056)。

12、本發(fā)明煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得煙氣中的nox和so2的體積比x與所述需要控制的煙氣溫度t的關(guān)系，通過(guò)調(diào)整煙氣溫度t使得吸附材料在不同的nox和so2的體積比x可以保持更好的吸附容量，進(jìn)而減少吸附材料的用量。

13、可選地，當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0＜x＜0.03時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為50℃＜t≤80℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0.03≤x＜0.07時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為20℃＜t≤50℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0.07≤x＜0.15時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為10℃＜t≤20℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0.15≤x＜0.23時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為0℃＜t≤10℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0.23≤x＜0.32時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為-10℃＜t≤0℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0.32≤x＜0.5時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為-20℃＜t≤-10℃；當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為x≥0.5時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度t為-20℃。

14、本發(fā)明的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法通過(guò)對(duì)煙氣中不同體積比的nox和so2設(shè)定不同的溫度區(qū)間，整體上遵循nox和so2的體積比越大，所需要設(shè)定的煙氣溫度越低，當(dāng)nox和so2的體積比大于等于0.5時(shí)，調(diào)整煙氣溫度為-20℃，考慮到在對(duì)煙氣溫度進(jìn)行降低時(shí)，降低后的煙氣溫度越低，所需的冷量越多，能量的消耗也越大，煙氣溫度也不能無(wú)限調(diào)低，設(shè)定-20℃為調(diào)整的最低溫度，避免消耗過(guò)多的冷量，進(jìn)而控制吸附成本。

15、可選地，所述煙氣中nox或so2的含量不超過(guò)4000ppm。

16、當(dāng)煙氣中的nox或so2的含量超過(guò)4000ppm時(shí)，煙氣中的nox或so2的含量過(guò)高，吸附劑的吸附效果會(huì)受到影響。

17、可選地，所述吸附處理在移動(dòng)床吸附塔中進(jìn)行。

18、本發(fā)明的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法的吸附過(guò)程是在移動(dòng)床吸附塔中進(jìn)行的，移動(dòng)床吸附塔的吸附過(guò)程中吸附材料跟隨氣流流動(dòng)完成吸附，吸附材料的吸附效果更好，吸附材料從移動(dòng)床吸附塔頂部進(jìn)行裝填，吸附完成的吸附材料從移動(dòng)床吸附塔塔底流出，并進(jìn)入再生塔中進(jìn)行再生循環(huán)。

19、可選地，所述吸附材料在所述移動(dòng)床吸附塔中的循環(huán)量根據(jù)所述吸附材料的飽和吸附量和煙氣量確定。

20、本發(fā)明的吸附材料在移動(dòng)床吸附塔頂部裝填的循環(huán)量根據(jù)吸附材料的飽和吸附量與煙氣量進(jìn)行綜合確定，使移動(dòng)床吸附塔內(nèi)的吸附材料可以對(duì)煙氣中的nox或so2進(jìn)行充分吸附，確保吸附材料的吸附效果的同時(shí)減少了吸附材料的用量。而且，通過(guò)將吸附材料的循環(huán)量與煙氣量關(guān)聯(lián)起來(lái)，當(dāng)煙氣量越大，吸附材料在移動(dòng)床吸附塔中的循環(huán)量越大，煙氣量越小，吸附材料在移動(dòng)床吸附塔中的循環(huán)量越小。

21、可選地，所述吸附材料的循環(huán)量m＝qnox/anox,其中，qnox為煙氣中nox的質(zhì)量流量，anox為所述煙氣溫度t下吸附材料對(duì)nox的飽和吸附量；

22、和/或，所述吸附材料的循環(huán)量m＝qso2/aso2,其中，qso2為煙氣中so2的質(zhì)量流量，aso2為所述煙氣溫度t下吸附材料對(duì)so2的飽和吸附量。

23、吸附材料的吸附量可以根據(jù)煙氣中so2的質(zhì)量流量和煙氣溫度t下吸附材料對(duì)so2的飽和吸附量進(jìn)行確定，也可以根據(jù)煙氣中nox的質(zhì)量流量和煙氣溫度t下吸附材料對(duì)nox的飽和吸附量進(jìn)行確定，還可以根據(jù)煙氣中so2的質(zhì)量流量和煙氣溫度t下吸附材料對(duì)so2的飽和吸附量以及煙氣中nox的質(zhì)量流量和煙氣溫度t下吸附材料對(duì)nox的飽和吸附量同時(shí)對(duì)吸附材料的循環(huán)量進(jìn)行確定。

24、可選地，所述移動(dòng)床吸附塔的頂部設(shè)置制冷機(jī)，對(duì)所述煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

25、本發(fā)明通過(guò)在移動(dòng)床吸附塔的頂部設(shè)置制冷機(jī)對(duì)移動(dòng)床吸附塔內(nèi)的煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)整制冷機(jī)的制冷功率對(duì)煙氣溫度進(jìn)行不同的調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括：對(duì)所述煙氣中的nox和so2的體積比x進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)，以對(duì)煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述吸附材料為活性炭。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述煙氣中nox和so2的體積比x與所述需要控制的煙氣溫度t滿足關(guān)系式：t＝-43.00-28.84*ln(x+0.0056)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，當(dāng)所述煙氣中nox和so2的體積比為0＜x＜0.03時(shí)，調(diào)節(jié)所述煙氣溫度為50℃＜t≤80℃；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述煙氣中nox或so2的含量不超過(guò)4000ppm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述吸附處理在移動(dòng)床吸附塔中進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述吸附材料在所述移動(dòng)床吸附塔中的循環(huán)量根據(jù)所述吸附材料的飽和吸附量和煙氣量確定。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述吸附材料的循環(huán)量m＝qnox/anox,其中，qnox為煙氣中nox的質(zhì)量流量，anox為所述煙氣溫度t下吸附材料對(duì)nox的飽和吸附量；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，其特征在于，所述移動(dòng)床吸附塔的頂部設(shè)置制冷機(jī)，對(duì)所述煙氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，所述煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，包括：測(cè)定煙氣中NO<subgt;x</subgt;和SO<subgt;2</subgt;的體積比x；根據(jù)所述煙氣中的NO<subgt;x</subgt;和SO<subgt;2</subgt;的體積比x和預(yù)先獲取的吸附材料在不同溫度下對(duì)NO<subgt;x</subgt;和SO<subgt;2</subgt;的飽和吸附曲線確定需要控制的煙氣溫度T；將所述煙氣溫度調(diào)節(jié)至溫度T，采用所述吸附材料對(duì)煙氣進(jìn)行吸附處理，本發(fā)明的煙氣脫硫脫硝的吸附處理方法，可以在減少吸附材料用量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)燃煤煙氣的近零排放。

技術(shù)研發(fā)人員：王雨桐,樊啟祥,汪世清,任龍順,劉練波,李先興,仇曉龍,劉光,楊月婷,任建永,張雨翔,張華東,單軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17