本申請屬于塑料薄膜生產領域，具體地說，尤其涉及一種一種色母料混煉前顆粒破碎機構。

背景技術：

1、色母料是指摻雜有大量顏料或染料并與樹脂原料配置成的高濃度顏色的混合物，顏料或染料均勻載附于樹脂之中的聚集體。一般在加工時，添加一定量的色母料和未著色的樹脂摻混，可以得到設計顏色濃度的著色薄膜制品。但是色母料與未著色的樹脂在混合后，或者色母料在與未著色的樹脂混合前，需要對兩種顆粒的細碎程度(顆粒程度)進行統(tǒng)一，以保證著色生產過程中，所生產的薄膜產品具有一致的顏色分布及避免未熔融顆粒導致的缺陷。因此，需要對色母料及未著色的樹脂顆粒進行熔融混煉前的破碎作業(yè)。

2、參見中國專利公開號為cn110901112a所松開的一種塑料薄膜的加工系統(tǒng)，其通過塑料破碎機構能夠對塑料顆粒進行充分且反復的粉碎處理，將原本較大粒徑的塑料顆粒經過顆粒破碎機構破碎成粒徑較小的塑料顆粒，再對破碎后的粒徑較小的塑料顆粒進行加熱融化，并且在加熱融化的過程中不斷攪拌實現較小塑料顆粒的受熱均勻，有助于保證成型塑料內不摻雜有未完全融化的塑料顆粒，保證成型的塑料顆粒成分均勻。

3、并且，cn110901112a號專利文獻中所公開的破碎機構是通過伸縮傳動機構帶動三個破碎刀的轉動來對破碎筒內的塑料顆粒進行破碎的，同時顆粒破碎機構啟動帶動三個破碎刀的上下往復運動來對破碎筒內的塑料顆粒進行更充分的破碎處理，以將破碎筒內的大的顆粒破碎成細小的顆粒落入倒錐形加熱倉內進行加熱融化，伸縮傳動機構對塑料顆粒進行加熱使其受熱均勻。

4、但是，采用往復式伸縮結構的破碎刀驅動形式，在破碎過程中可能存在遺漏的情形，破碎效果并不理想；其次往復式伸縮結構的傳動形式相對較為復雜，驅動結構與轉動速度之間需要精確配合才能夠實現理想的破碎效果，復雜程度相對較高。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其能夠通過對破碎結構的改進，簡化傳動形式的同時能夠實現塑料顆粒的二次破碎，而無需采用升降往復運動的結構形式，以提高塑料顆粒的破碎效果和效率，有助于后續(xù)較小塑料顆粒的加熱融化。

2、為達到上述目的，本申請是通過以下技術方案實現的：

3、本申請中所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，包括支撐架體，支撐架體通過軸承結構連接有外軸體，所述外軸體的頂端固定連接有外軸體驅動輪，所述外軸體的底端與粉碎內筒連通，粉碎內筒位于粉碎外筒的內部且與粉碎外筒同軸設置；所述粉碎外筒的頂端為喇叭狀入料口，粉碎外筒的底端具有連通粉碎外筒內部的外筒底孔；所述粉碎內筒的外壁與粉碎外筒的內壁之間留有粉碎塑料顆粒的間隙，在粉碎塑料顆粒的間隙對應的粉碎內筒外壁上分布有若干內筒外螺旋齒，內筒外螺旋齒對應的粉碎內筒側壁上分布有若干內筒篩孔，內筒篩孔與粉碎內筒內部腔室連通；所述粉碎內筒的底部還設置有內筒底孔，內筒底孔與粉碎內筒的內部腔室連通；所述粉碎內筒的底端與粉碎外筒的底端之間留有底端間隙，底端間隙內設置有若干排料斜板，排料斜板與內軸體固定連接；所述內軸體位于粉碎內筒的內部區(qū)域的位置處設置有若干呈輻射狀分布的粉碎刀連桿，粉碎刀連桿與粉碎刀固定連接，粉碎刀的刃口部與粉碎內筒的內壁接觸；所述內軸體穿過粉碎內筒頂端的外軸體后伸出并與內軸體驅動輪連接，內軸體與外軸體的連接位置處設置有筒體軸承。

4、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述喇叭狀入料口的內壁設置有若干內引導筋體，內引導筋體與喇叭狀入料口固定為一體且延伸至喇叭狀入料口與粉碎外筒的連接位置處；所述內引導筋體的外壁與粉碎外筒的連接位置處分布有若干入口支撐筋，入口支撐筋的底端與環(huán)狀底板固定連接，環(huán)狀底板位于粉碎外筒的外壁上。

5、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述粉碎內筒具有內筒錐形段，內筒錐形段的底端分布有內筒底孔；所述粉碎外筒的底端具有外筒錐形段，外筒底孔位于外筒錐形段的底端；所述內筒錐形段的外壁與外筒錐形段的內壁之間留有粉碎塑料顆粒的間隙，且在內筒錐形段的外壁上分布有若干二次粉碎齒。

6、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述二次粉碎齒為螺旋形凸起，且二次粉碎齒的密度大于內筒外螺旋齒的密度，二次粉碎齒的外端面與外筒錐形段的內壁之間留有的間隙小于內筒外螺旋齒的外端面與粉碎外筒內壁之間留有的間隙。

7、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述粉碎內筒在內筒錐形段的內部設置有螺旋送料片，螺旋送料片固定于內軸體位于內筒錐形段的位置處且隨內軸體的轉動而轉動。

8、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述粉碎內筒包括中空圓筒結構的圓筒段，圓筒段的外壁分布有若干內筒外螺旋齒，相鄰內筒外螺旋齒之間的圓筒段上分布有若干內筒篩孔；所述圓筒段的頂端開口處通過頂部錐臺段封堵，圓筒段的底端開口處通過內筒錐形段封堵，內筒錐形段具有底面，且內筒錐形段的底面設置有內筒底孔；所述頂部錐臺段的頂端與外軸體固定連接。

9、作為本申請優(yōu)選的技術方案之一，所述頂部錐臺段與圓筒段的連接位置處與喇叭狀入料口和粉碎外筒的連接位置處平齊。

10、與現有技術相比，本申請的有益效果是：

11、本申請通過設置相對運動的粉碎內筒、粉碎外筒，并且在粉碎內筒與粉碎外筒之間的間隙內分別設置有內筒外螺旋齒、內筒篩孔、二次粉碎齒等結構，與粉碎內筒中的粉碎刀配合，一并實現較大粒徑塑料顆粒的破碎，提高塑料顆粒的破碎效果，降低因往復式升降方式可能帶來的精度要求較高、傳動配合形式復雜、遺漏率可能增加的問題，保證后續(xù)塑料顆粒的熔融作業(yè)。

技術特征：

1.一種色母料混煉前顆粒破碎機構，包括支撐架體(1)，支撐架體(1)通過軸承結構連接有外軸體(13)，所述外軸體(13)的頂端固定連接有外軸體驅動輪(11)，其特征在于：所述外軸體(13)的底端與粉碎內筒(14)連通，粉碎內筒(14)位于粉碎外筒(6)的內部且與粉碎外筒(6)同軸設置；所述粉碎外筒(6)的頂端為喇叭狀入料口(2)，粉碎外筒(6)的底端具有連通粉碎外筒(6)內部的外筒底孔(8)；所述粉碎內筒(14)的外壁與粉碎外筒(6)的內壁之間留有粉碎塑料顆粒的間隙，在粉碎塑料顆粒的間隙對應的粉碎內筒(14)外壁上分布有若干內筒外螺旋齒(15)，內筒外螺旋齒(15)對應的粉碎內筒(14)側壁上分布有若干內筒篩孔(16)，內筒篩孔(16)與粉碎內筒(14)內部腔室連通；所述粉碎內筒(14)的底部還設置有內筒底孔(21)，內筒底孔(21)與粉碎內筒(14)的內部腔室連通；所述粉碎內筒(14)的底端與粉碎外筒(6)的底端之間留有底端間隙，底端間隙內設置有若干排料斜板(20)，排料斜板(20)與內軸體(10)固定連接；所述內軸體(10)位于粉碎內筒(14)的內部區(qū)域的位置處設置有若干呈輻射狀分布的粉碎刀連桿(17)，粉碎刀連桿(17)與粉碎刀(18)固定連接，粉碎刀(18)的刃口部與粉碎內筒(14)的內壁接觸；所述內軸體(10)穿過粉碎內筒(14)頂端的外軸體(13)后伸出并與內軸體驅動輪(9)連接，內軸體(10)與外軸體(13)的連接位置處設置有筒體軸承(12)。

2.根據權利要求1所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述喇叭狀入料口(2)的內壁設置有若干內引導筋體(3)，內引導筋體(3)與喇叭狀入料口(2)固定為一體且延伸至喇叭狀入料口(2)與粉碎外筒(6)的連接位置處；所述內引導筋體(3)的外壁與粉碎外筒(6)的連接位置處分布有若干入口支撐筋(4)，入口支撐筋(4)的底端與環(huán)狀底板(5)固定連接，環(huán)狀底板(5)位于粉碎外筒(6)的外壁上。

3.根據權利要求1所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述粉碎內筒(14)具有內筒錐形段(22)，內筒錐形段(22)的底端分布有內筒底孔(21)；所述粉碎外筒(6)的底端具有外筒錐形段(7)，外筒底孔(8)位于外筒錐形段(7)的底端；所述內筒錐形段(22)的外壁與外筒錐形段(7)的內壁之間留有粉碎塑料顆粒的間隙，且在內筒錐形段(22)的外壁上分布有若干二次粉碎齒(23)。

4.根據權利要求3所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述二次粉碎齒(23)為螺旋形凸起，且二次粉碎齒(23)的密度大于內筒外螺旋齒(15)的密度，二次粉碎齒(23)的外端面與外筒錐形段(7)的內壁之間留有的間隙小于內筒外螺旋齒(15)的外端面與粉碎外筒(6)內壁之間留有的間隙。

5.根據權利要求3所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述粉碎內筒(14)在內筒錐形段(22)的內部設置有螺旋送料片(19)，螺旋送料片(19)固定于內軸體(10)位于內筒錐形段(22)的位置處且隨內軸體(10)的轉動而轉動。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述粉碎內筒(14)包括中空圓筒結構的圓筒段(24)，圓筒段(24)的外壁分布有若干內筒外螺旋齒(15)，相鄰內筒外螺旋齒(15)之間的圓筒段(24)上分布有若干內筒篩孔(16)；所述圓筒段(24)的頂端開口處通過頂部錐臺段(25)封堵，圓筒段(24)的底端開口處通過內筒錐形段(22)封堵，內筒錐形段(22)具有底面，且內筒錐形段(22)的底面設置有內筒底孔(21)；所述頂部錐臺段(25)的頂端與外軸體(13)固定連接。

7.根據權利要求6所述的一種色母料混煉前顆粒破碎機構，其特征在于：所述頂部錐臺段(25)與圓筒段(24)的連接位置處與喇叭狀入料口(2)和粉碎外筒(6)的連接位置處平齊。

技術總結
本申請公開一種色母料混煉前顆粒破碎機構，屬于塑料薄膜生產領域，用于塑料薄膜生產，其包括支撐架體與外軸體轉動連接，外軸體驅動輪通過外軸體帶動粉碎內筒轉動；粉碎內筒與粉碎外筒同軸設置，粉碎外筒頂端具有喇叭狀入料口，底端具有外筒底孔；粉碎內筒與粉碎外筒之間留有間隙，間隙對應的粉碎內筒外壁設有內筒外螺旋齒、內筒篩孔；粉碎內筒底部設有內筒底孔；粉碎內筒與粉碎外筒之間留有設置排料斜板的底端間隙；內軸體設有若干與粉碎刀連接的粉碎刀連桿，粉碎刀的刃口部與粉碎內筒的內壁接觸；內軸體穿過外軸體后與內軸體驅動輪連接。本申請通過對破碎結構改進，簡化傳動形式提高塑料顆粒的破碎效果和效率，利于后續(xù)較小塑料顆粒的加熱融化。

技術研發(fā)人員：王麗紅,周經綸,劉飛,岳秀利,李靜,吳瑞寶
受保護的技術使用者：濟南中科廣源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19