本發(fā)明涉及粉體工程，具體為一種旋風分離的氣流磨。

背景技術：

1、氣流磨是一種先進的超細粉碎設備，利用高速氣流的能量使物料顆粒相互碰撞、摩擦而破碎。在粉體工程中，粉碎是制備超細粉體的關鍵環(huán)節(jié)，旋風分離的氣流磨以其高效的粉碎能力和精細的粉碎粒度，在超細粉體制備中占據(jù)重要地位。

2、申請?zhí)枮閏n202320849505.x的專利申請公開了一種旋風分離的氣流磨，包括分離器本體，分離器本體具有下端開口的出料管，還包括集塵箱和用于抬升集塵箱的抬升機構；集塵箱具有上端開口且用于供出料管插入的接收管。

3、但是該專利也存在以下不足，就是在使用氣流磨在對谷物進行粉碎成粗粉時，由于谷物粉碎后的粗粉需要較高的純凈度，就需要考慮導氣流磨在對谷物進行粉碎工作時，氣流磨內(nèi)部的潔凈度，否則會導致氣流磨粉碎后的粗粉純度不高，生產(chǎn)出的質(zhì)量不達標等問題，針對這種情況，特提出一種旋風分離的氣流磨。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種旋風分離的氣流磨，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種旋風分離的氣流磨，包括底板，底板的頂部固定連接有氣泵，底板的頂部固定連接有氣流箱，氣流箱的頂部固定連接有旋風分離器，氣泵的左側(cè)固定連接有進氣管，進氣管遠離氣泵的一端與氣流箱的內(nèi)壁固定連接，進氣管遠離氣泵的一端固定連接有特制噴嘴，特制噴嘴的表面固定連接有排氣盒，氣流箱的內(nèi)壁底部固定連接有限位板，排氣盒遠離特制噴嘴的一端與限位板的內(nèi)壁固定連接，限位板的左側(cè)固定連接有滑動塊，滑動塊的內(nèi)壁通過滑塊滑動連接有拉料盒，拉料盒的內(nèi)壁左側(cè)固定連接有滑坡板，拉料盒的內(nèi)壁底部設置有推動機構，排氣盒的內(nèi)壁設置有分流機構，還包括：

3、流動機構，包括與滑坡板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的右側(cè)開設有壓縮孔，轉(zhuǎn)動盤的表面開設有接觸槽，接觸槽的內(nèi)壁底部固定連接有噴氣管，壓縮孔的內(nèi)壁底部設置有彈出組件，轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁底部固定連接有壓縮管，一部分粗粉會被吹向滑坡板的內(nèi)壁，從而造成轉(zhuǎn)動盤無法在滑坡板的內(nèi)壁順利轉(zhuǎn)動。

4、彈出組件，包括與壓縮孔的內(nèi)壁底部固定連接的彈出盤，彈出盤的內(nèi)壁滑動連接有伸縮膜，彈出盤的表面槽孔處滑動連接有彈出塊，彈出塊遠離彈出盤表面槽孔的一端與彈出盤的表面接觸，通過推動膜向內(nèi)伸縮對彈出盤內(nèi)部產(chǎn)生壓強。

5、根據(jù)上述技術方案，分流機構包括連接板，連接板與排氣盒的內(nèi)壁固定連接，連接板的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有儲存罐，儲存罐的內(nèi)壁滑動連接有拉動管，連接板的表面固定連接有安裝塊，安裝塊的內(nèi)壁兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板，連接板的表面開設有分流槽，分流槽的內(nèi)壁設置有吸料組件，將拉動管從儲存罐內(nèi)部抽出，以將儲存罐內(nèi)部的漂浮物進行處理。

6、根據(jù)上述技術方案，吸料組件包括扇動板，扇動板的右側(cè)固定連接有進料管，進料管遠離扇動板的一端與分流槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，扇動板的內(nèi)壁底部固定連接有壓縮腔，扇動板的內(nèi)壁底部開設有吸收孔，壓縮腔的表面固定連接有導料塊，導料塊遠離壓縮腔的一端與扇動板的內(nèi)壁固定連接，扇動板的頂部固定連接有壓縮膜，壓縮膜的頂部固定連接有壓力環(huán)，壓力環(huán)遠離壓縮膜的一端與壓縮腔的頂部固定連接，氣流表面的一部分漂浮物會通過吸收孔進入壓縮腔內(nèi)部。

7、根據(jù)上述技術方案，推動機構包括安裝架，安裝架與拉料盒的內(nèi)壁底部固定連接，安裝架的左側(cè)固定連接有折疊環(huán)，折疊環(huán)遠離安裝架的一端固定連接有安裝環(huán)，轉(zhuǎn)動盤的表面固定連接有導流輪，導流輪的內(nèi)壁與導流輪的表面轉(zhuǎn)動連接，導流輪的內(nèi)壁設置有回流組件，安裝環(huán)的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有氣流扇片，通過向外側(cè)伸縮的折疊環(huán)會帶動安裝環(huán)向滑坡板頂部移動。

8、根據(jù)上述技術方案，回流組件包括回流塊，回流塊與導流輪的內(nèi)壁兩側(cè)滑動連接，回流塊的頂部固定連接有擠壓膜，擠壓膜的內(nèi)壁底部固定連接有噴出管，噴出管的內(nèi)壁底部固定連接有噴氣囊，噴氣囊的內(nèi)壁固定連接有推拉盤，通過滑坡板對擠壓膜內(nèi)壁的壓縮塊產(chǎn)生擠壓后，使得壓縮塊向擠壓膜內(nèi)部伸縮。

9、根據(jù)上述技術方案，擠壓膜的數(shù)量設置為兩個，兩個擠壓膜以回流塊的中心線為對稱軸對稱安裝在回流塊的頂部，滑坡板表面的谷物會受到擠壓膜兩側(cè)的氣流推動。

10、根據(jù)上述技術方案，滑坡板的數(shù)量設置為兩個，兩個滑坡板以拉料盒的中心線為對稱軸對稱安裝在拉料盒的內(nèi)壁左側(cè)，轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的壓縮管會與滑坡板的內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種旋風分離的氣流磨，具備以下有益效果：

12、1.本發(fā)明通過設置有分流機構，在扇動板轉(zhuǎn)動的過程中，氣流會在扇動板的內(nèi)壁浮動，而氣流表面的一部分漂浮物會通過吸收孔進入壓縮腔內(nèi)部，通過設置該機構，可對氣流箱內(nèi)部的谷物進行粉碎的高速射流進行預處理，提高氣流的純凈度，避免氣流在對谷物進行粉碎時，讓其生產(chǎn)出的粗粉的純度降低。

13、2.本發(fā)明通過設置有推動機構，通過流出孔將氣體噴向滑坡板表面的谷物，從而對大量谷物產(chǎn)生二次氣流推動，最后使得大量谷物之間產(chǎn)生分離，分離后的谷物的表面受到高速射流的沖擊后，會提升谷物被加工成粗粉的時間效率，使得谷物在被加工成粗粉的過程中，減少谷物在氣流箱內(nèi)部的放置時間，以減小生產(chǎn)出的粗粉受到氣流箱內(nèi)部污染源的污染程度。

14、3.本發(fā)明通過設置有彈出組件，通過向外側(cè)伸縮的彈出塊與谷物產(chǎn)生碰撞，谷物之間會與彈出塊的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦碰撞，通過彈出塊將谷物重新推向滑坡板的表面，在通過高速射流對谷物進行二次沖擊粉碎，通過設置該組件，以便于將谷物快速加工成粗粉，提高生產(chǎn)效率的同時，還能夠提高噴出的高速射流的利用率。

15、4.本發(fā)明通過設置有流動機構8，當轉(zhuǎn)動盤801內(nèi)壁的壓縮管804與滑坡板11的內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓后，會使得壓縮管804內(nèi)部的氣體從噴氣管803的管口處噴出，使得轉(zhuǎn)動盤801內(nèi)壁的粗粉被吹向滑坡板11的表面，通過設置該機構，可防止谷物被高速射流加工成的粗粉會有一部分吹向滑坡板11的內(nèi)壁，從而對轉(zhuǎn)動盤801的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生影響。

技術特征：

1.一種旋風分離的氣流磨，包括底板（1），底板（1）的頂部固定連接有氣泵（4），底板（1）的頂部固定連接有氣流箱（2），氣流箱（2）的頂部固定連接有旋風分離器（3），氣泵（4）的左側(cè)固定連接有進氣管（5），進氣管（5）遠離氣泵（4）的一端與氣流箱（2）的內(nèi)壁固定連接，進氣管（5）遠離氣泵（4）的一端固定連接有特制噴嘴（14），特制噴嘴（14）的表面固定連接有排氣盒（12），氣流箱（2）的內(nèi)壁底部固定連接有限位板（13），排氣盒（12）遠離特制噴嘴（14）的一端與限位板（13）的內(nèi)壁固定連接，限位板（13）的左側(cè)固定連接有滑動塊（6），滑動塊（6）的內(nèi)壁通過滑塊滑動連接有拉料盒（10），拉料盒（10）的內(nèi)壁左側(cè)固定連接有滑坡板（11），拉料盒（10）的內(nèi)壁底部設置有推動機構（9），排氣盒（12）的內(nèi)壁設置有分流機構（7），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權利要求1的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：分流機構（7）包括連接板（701），連接板（701）與排氣盒（12）的內(nèi)壁固定連接，連接板（701）的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有儲存罐（705），儲存罐（705）的內(nèi)壁滑動連接有拉動管（706），連接板（701）的表面固定連接有安裝塊（703），安裝塊（703）的內(nèi)壁兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有蓋板（704），連接板（701）的表面開設有分流槽（702），分流槽（702）的內(nèi)壁設置有吸料組件（707）。

3.根據(jù)權利要求2的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：吸料組件（707）包括扇動板（7071），扇動板（7071）的右側(cè)固定連接有進料管（7077），進料管（7077）遠離扇動板（7071）的一端與分流槽（702）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，扇動板（7071）的內(nèi)壁底部固定連接有壓縮腔（7072），扇動板（7071）的內(nèi)壁底部開設有吸收孔（7073），壓縮腔（7072）的表面固定連接有導料塊（7076），導料塊（7076）遠離壓縮腔（7072）的一端與扇動板（7071）的內(nèi)壁固定連接，扇動板（7071）的頂部固定連接有壓縮膜（7075），壓縮膜（7075）的頂部固定連接有壓力環(huán)（7074），壓力環(huán)（7074）遠離壓縮膜（7075）的一端與壓縮腔（7072）的頂部固定連接。

4.根據(jù)權利要求1的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：推動機構（9）包括安裝架（901），安裝架（901）與拉料盒（10）的內(nèi)壁底部固定連接，安裝架（901）的左側(cè)固定連接有折疊環(huán)（902），折疊環(huán)（902）遠離安裝架（901）的一端固定連接有安裝環(huán)（903），轉(zhuǎn)動盤（801）的表面固定連接有導流輪（905），導流輪（905）的內(nèi)壁與導流輪（905）的表面轉(zhuǎn)動連接，導流輪（905）的內(nèi)壁設置有回流組件（906），安裝環(huán)（903）的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有氣流扇片（904）。

5.根據(jù)權利要求4的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：回流組件（906）包括回流塊（9062），回流塊（9062）與導流輪（905）的內(nèi)壁兩側(cè)滑動連接，回流塊（9062）的頂部固定連接有擠壓膜（9061），擠壓膜（9061）的內(nèi)壁底部固定連接有噴出管（9065），噴出管（9065）的內(nèi)壁底部固定連接有噴氣囊（9066），噴氣囊（9066）的內(nèi)壁固定連接有推拉盤（9067）。

6.根據(jù)權利要求5的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：擠壓膜（9061）的數(shù)量設置為兩個，兩個擠壓膜（9061）以回流塊（9062）的中心線為對稱軸對稱安裝在回流塊（9062）的頂部。

7.根據(jù)權利要求1的一種旋風分離的氣流磨，其特征在于：滑坡板（11）的數(shù)量設置為兩個，兩個滑坡板（11）以拉料盒（10）的中心線為對稱軸對稱安裝在拉料盒（10）的內(nèi)壁左側(cè)。

技術總結
本發(fā)明涉及粉體工程技術領域，且公開了一種旋風分離的氣流磨，包括底板，底板的頂部固定連接有氣泵，底板的頂部固定連接有氣流箱，氣流箱的頂部固定連接有旋風分離器，氣泵的左側(cè)固定連接有進氣管，進氣管遠離氣泵的一端與氣流箱的內(nèi)壁固定連接，進氣管遠離氣泵的一端固定連接有特制噴嘴，還包括：流動機構，包括與滑坡板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤的右側(cè)開設有壓縮孔，轉(zhuǎn)動盤的表面開設有接觸槽，接觸槽的內(nèi)壁底部固定連接有噴氣管，轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)壁底部固定連接有壓縮管。通過設置有流動機構，使得轉(zhuǎn)動盤內(nèi)壁的粗粉被吹向滑坡板的表面，可防止谷物被高速射流加工成的粗粉會有一部分吹向滑坡板的內(nèi)壁，從而對轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生影響。

技術研發(fā)人員：徐廣敏,劉帆,石德勝
受保護的技術使用者：山東晨旭新材料股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10