本發(fā)明涉及聚氨酯乳液制備，尤其涉及一種聚氨酯乳液制備裝置。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯，全名為聚氨基甲酸酯，是由多元醇和多異氰酸酯經(jīng)縮聚反應(yīng)形成且力學(xué)性能優(yōu)異的高分子材料，可塑性極強(qiáng)。在進(jìn)行聚氨酯乳液進(jìn)行制作時(shí)，通過(guò)內(nèi)乳化法也叫自乳化法，是目前市場(chǎng)上主要的水性聚氨酯樹(shù)脂制備方法，內(nèi)乳化法制備的水性聚氨酯穩(wěn)定性好、力學(xué)性能強(qiáng)。在進(jìn)行內(nèi)乳化法進(jìn)行制備時(shí)，包括以下步驟：1、制備聚氨酯預(yù)聚體；2、離子化，加入親水單體或離子化學(xué)試劑，使預(yù)聚體中的親水基團(tuán)離子化，增強(qiáng)其在水中的分散性；3、乳化過(guò)程在攪拌的條件下，將離子化的預(yù)聚體分散到水中，形成穩(wěn)定的水性聚氨酯乳液，在進(jìn)行攪拌乳化時(shí)采用高速攪拌的方式，高速攪拌有助于混合，但在接近完成，高速攪拌會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入到乳化液中產(chǎn)生氣泡，會(huì)影響制備聚氨酯乳液的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的接近完成，高速攪拌會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入到乳化液中產(chǎn)生氣泡，會(huì)影響制備聚氨酯乳液的品質(zhì)的缺點(diǎn)，而提出的一種聚氨酯乳液制備裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體，所述罐體上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)；

4、所述攪拌機(jī)構(gòu)上固定連接有第一摩擦輪，所述第一摩擦輪設(shè)置有傾斜曲面，所述傾斜曲面上抵接有第二摩擦輪，所述第二摩擦輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述罐體上固定連接有支撐架，所述支撐架上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的軸線和所述第二摩擦輪與第一摩擦輪抵接處的延長(zhǎng)線相平行，所述螺紋桿上螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒固定連接在所述電機(jī)上，所述螺紋桿通過(guò)觸發(fā)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述電機(jī)上固定連接有定位桿，所述定位桿上套設(shè)有定位套，所述定位套固定連接在所述支撐架上。

6、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪固定連接在所述攪拌機(jī)構(gòu)上，所述罐體上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與所述主動(dòng)齒輪相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有不完全齒輪，所述罐體上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸上固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與所述不完全齒輪相嚙合，所述罐體上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱，所述螺紋柱上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪相嚙合，所述第三齒輪通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)與所述螺紋柱連接，所述螺紋柱上螺紋貫穿連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上固定連接有齒條，所述齒條上嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪上固定連接有蝸桿，所述蝸桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述罐體上，所述螺紋桿上固定連接有蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，所述移動(dòng)塊上貫穿設(shè)置有限位桿，所述限位桿固定連接在所述罐體上。

7、優(yōu)選的，所述第一齒輪的齒數(shù)大于所述主動(dòng)齒輪的齒數(shù)。

8、優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵，所述第一磁鐵固定連接在所述第二齒輪上，所述罐體上固定連接有連接筒，所述連接筒內(nèi)抵接有活塞，所述活塞上固定連接有活塞桿，所述活塞桿上固定連接有第二磁鐵，所述第二磁鐵與所述第一磁鐵相對(duì)面為同性磁面，所述連接筒上開(kāi)設(shè)有氣孔，所述螺紋柱上開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管，所述連接管與所述連接筒相連通，所述螺紋柱上固定連接有多個(gè)導(dǎo)通套，多個(gè)所述導(dǎo)通套均與所述空腔相連通，多個(gè)所述導(dǎo)通套內(nèi)均抵接有移動(dòng)塞，多個(gè)所述移動(dòng)塞上均固定連接有抵接柱，所述第三齒輪上通過(guò)固定柱固定連接有連接環(huán)，所述抵接柱移動(dòng)與所述連接環(huán)相抵接。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)塞與所述連接管內(nèi)壁上固定連接有彈簧。

10、優(yōu)選的，所述螺紋柱上設(shè)置有閥門(mén)，所述閥門(mén)與所述空腔相連通。

11、優(yōu)選的，所述螺紋柱與所述轉(zhuǎn)軸上均通過(guò)單項(xiàng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪之間套設(shè)有皮帶。

12、優(yōu)選的，所述連接筒內(nèi)壁上固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的內(nèi)徑小于所述活塞的直徑。

13、本發(fā)明提出的一種聚氨酯乳液制備裝置，有益效果在于：在乳化接近完成時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，將調(diào)節(jié)螺紋筒在螺紋桿上的位置，使得電機(jī)沿著螺紋桿的軸線向方向發(fā)生移動(dòng)，將使得第二摩擦輪移動(dòng)，逐漸與第一摩擦輪上端相位置相抵接，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)速一定，第一摩擦輪的上端直徑逐漸增大，將使得攪拌機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度逐漸減小，以便在隨著乳化的進(jìn)行，將高速攪拌的速度進(jìn)行降低，有利于減少了空氣的進(jìn)入，減少了氣泡的產(chǎn)生，從而有利于提高乳液的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪(15)，所述主動(dòng)齒輪(15)固定連接在所述攪拌機(jī)構(gòu)(14)上，所述罐體(1)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定連接有第一齒輪(5)，所述第一齒輪(5)與所述主動(dòng)齒輪(15)相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定連接有不完全齒輪(6)，所述罐體(1)上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸(11)，所述支撐軸(11)上固定連接有第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)與所述不完全齒輪(6)相嚙合，所述罐體(1)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋柱(24)，所述螺紋柱(24)上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三齒輪(12)，所述第三齒輪(12)與所述第二齒輪(9)相嚙合，所述第三齒輪(12)通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)與所述螺紋柱(24)連接，所述螺紋柱(24)上螺紋貫穿連接有移動(dòng)塊(21)，所述移動(dòng)塊(21)上固定連接有齒條(19)，所述齒條(19)上嚙合有第四齒輪(16)，所述第四齒輪(16)上固定連接有蝸桿(20)，所述蝸桿(20)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述罐體(1)上，所述螺紋桿(17)上固定連接有蝸輪(13)，所述蝸輪(13)與所述蝸桿(20)相嚙合，所述移動(dòng)塊(21)上貫穿設(shè)置有限位桿(18)，所述限位桿(18)固定連接在所述罐體(1)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述第一齒輪(5)的齒數(shù)大于所述主動(dòng)齒輪(15)的齒數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括第一磁鐵(10)，所述第一磁鐵(10)固定連接在所述第二齒輪(9)上，所述罐體(1)上固定連接有連接筒(22)，所述連接筒(22)內(nèi)抵接有活塞(37)，所述活塞(37)上固定連接有活塞桿(39)，所述活塞桿(39)上固定連接有第二磁鐵(36)，所述第二磁鐵(36)與所述第一磁鐵(10)相對(duì)面為同性磁面，所述連接筒(22)上開(kāi)設(shè)有氣孔(38)，所述螺紋柱(24)上開(kāi)設(shè)有空腔(31)，所述空腔(31)通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管(23)，所述連接管(23)與所述連接筒(22)相連通，所述螺紋柱(24)上固定連接有多個(gè)導(dǎo)通套(35)，多個(gè)所述導(dǎo)通套(35)均與所述空腔(31)相連通，多個(gè)所述導(dǎo)通套(35)內(nèi)均抵接有移動(dòng)塞(26)，多個(gè)所述移動(dòng)塞(26)上均固定連接有抵接柱(34)，所述第三齒輪(12)上通過(guò)固定柱固定連接有連接環(huán)(33)，所述抵接柱(34)移動(dòng)與所述連接環(huán)(33)相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述移動(dòng)塞(26)與所述連接管(23)內(nèi)壁上固定連接有彈簧(40)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述螺紋柱(24)上設(shè)置有閥門(mén)(32)，所述閥門(mén)(32)與所述空腔(31)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述螺紋柱(24)與所述轉(zhuǎn)軸(7)上均通過(guò)單項(xiàng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輪(8)，兩個(gè)所述皮帶輪(8)之間套設(shè)有皮帶(41)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯乳液制備裝置，其特征在于，所述連接筒(22)內(nèi)壁上固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的內(nèi)徑小于所述活塞(37)的直徑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及聚氨酯乳液制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚氨酯乳液制備裝置，包括罐體，罐體上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌機(jī)構(gòu)上固定連接有第一摩擦輪，第一摩擦輪設(shè)置有傾斜曲面，傾斜曲面上抵接有第二摩擦輪，第二摩擦輪與電機(jī)傳動(dòng)連接，罐體上固定連接有支撐架，支撐架上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，螺紋桿的軸線和第二摩擦輪與第一摩擦輪抵接處的延長(zhǎng)線相平行，螺紋桿上螺紋連接有螺紋筒，螺紋筒固定連接在電機(jī)上，定位套固定連接在支撐架上。本發(fā)明具有以便在隨著乳化的進(jìn)行，將高速攪拌的速度進(jìn)行降低，有利于減少了空氣的進(jìn)入，減少了氣泡的產(chǎn)生，從而有利于提高乳液的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：周建慶,周喆全,李國(guó)喜,許玉芳,桑蕾,任飛華,毛鴻磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽醫(yī)學(xué)高等專(zhuān)科學(xué)校
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19