本發(fā)明屬于制氧機，具體涉及一種制氧機的進氣模塊、以及具有該進氣模塊的制氧機。

背景技術：

1、制氧機是一種能夠從空氣中提取氧氣的設備。它主要應用于醫(yī)療領域，為需要額外供氧的患者提供高純度的氧氣。分子篩式制氧機目前較為常用，，由兩個分子篩分別進行相同的循環(huán)過程，從而實現(xiàn)連續(xù)供氣。工作流程為：原料空氣由壓縮機加壓，之后經(jīng)過處理后的壓縮空氣由進氣閥進入分子篩，在分子篩內氮氣、二氧化碳等被吸附，流出的氣體即為高純度的氧氣。

2、在專利cn201120181106.88中，公開了一種分體式制氧機進氣過濾器及制氧機,該過濾器包括:上殼體和下殼體,所述上殼體與所述下殼體裝設在一起形成過濾空腔,所述過濾空腔中設置有過濾裝置,所述下殼體的外壁上設置有用于連接氣管的氣管口,所述上殼體的上方設置有進氣口。制氧機進氣過濾器為外置式安裝在制氧機上,便于拆裝且空爆噪音小;通過多層過濾裝置進行過濾,過濾效果好。

3、上述專利中，制氧機進氣過濾器為外置式，會使得制氧機的整體體積增加，不利于結構的緊湊；并且進氣口處的格柵結構，處于外觀面上，不利于外觀質量的優(yōu)化提高。

4、本背景技術所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中上述的問題，提出一種制氧機的進氣模塊，其設置在制氧機內，有利于結構設置緊湊，減小空間占用，提高市場競爭力；設置過濾腔可拆卸，可以實現(xiàn)過濾腔整體更換，有利于提高更換效率。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術方案予以實現(xiàn)：

3、一種制氧機的進氣模塊，包括：

4、進氣腔，其由制氧機的外殼內凹形成；

5、安裝腔，其沿與所述進氣腔敞口端相對的腔壁內凹形成；

6、過濾腔，其可拆卸的位于所述安裝腔內；

7、進氣管頭，其與壓縮機進氣口連通、且伸入所述安裝腔內；

8、所述進氣管頭與所述過濾腔連接設置，在所述進氣腔內設有第一過濾件，在所述過濾腔內設有第二過濾件。

9、在本申請的一些實施例中，所述進氣管頭具有管頭部、沿所述管頭部上端折彎向所述安裝腔的敞口端方向延伸的接頭部；在所述過濾腔向內安裝到所述安裝腔時，可同步實現(xiàn)所述過濾腔與所述接頭部的安裝。

10、在本申請的一些實施例中，在所述進氣腔的腔底還設有用于散熱氣流通過的散熱風口；外界空氣進入所述進氣腔，并通過所述第一過濾件；之后一部分氣體流入過濾腔內，進入制氧供氣流路；另一部分氣體流入散熱風口，進入散熱流路。

11、在本申請的一些實施例中，還包括可拆卸的蓋設在所述進氣腔敞口端的進氣蓋，在所述進氣蓋和所述進氣腔的腔壁之間圍設形成用于將外界空氣引入的第一進氣口。

12、在本申請的一些實施例中，所述第一進氣口在所述進氣腔腔底的投影與所述過濾腔和散熱風口均間隔設置，形成隱藏式的進氣口結構。

13、在本申請的一些實施例中，所述進氣蓋具有與所述進氣腔的敞口端相匹配的蓋體、在所述蓋體上開設有槽口，所述槽口與進氣腔的腔壁之間圍設形成第一進氣口。

14、在本申請的一些實施例中，所述進氣蓋還具有沿所述蓋體邊緣向內伸設置的蓋沿、沿所述蓋體向內延伸設置的限位筋，所述蓋沿和限位筋圍設在所述第一過濾件的外側，所述蓋沿卡合固定在所述進氣腔的腔壁上。

15、在本申請的一些實施例中，在所述過濾腔設有向外延伸的、且將氣流引入所述第一過濾件的導流筋，避免氣流從所述第一過濾件與過濾腔之間的間隙進入所述過濾腔內。

16、在本申請的一些實施例中，所述導流筋抵靠在所述第一過濾件上，所述導流筋在向外的方向上向遠離所述第一進氣口的方向弧形延伸設置，所述導流筋為外凸的弧形板筋結構。

17、在本申請的一些實施例中，所述進氣蓋具有蓋體、沿所述蓋體向內延伸設置的限位筋，所述限位筋用于限定所述第一過濾件向所述散熱風口方向移動，所述限位筋位于所述散熱風口和導流筋之間。

18、在本申請的一些實施例中，所述蓋沿的延伸尺寸與所述進氣腔的深度相匹配設置，所述蓋沿的內端抵靠在所述進氣腔的腔底。

19、在本申請的一些實施例中，所述過濾腔的腔壁內凹形成用于避讓所述進氣管頭的避讓槽，所述進氣管頭伸入所述避讓槽內，在所述避讓槽的槽壁上貫設有與所述接頭部相匹配的出氣孔。

20、在本體申請的一些實施例中，沿所述出氣孔設有向所述避讓槽進氣管頭方向延伸的出氣嘴，所述出氣嘴與所述接頭部密封連接設置。

21、在本申請的一些實施例中，所述接頭部位于所述出氣嘴內，在所述接頭部外側設有周向的密封槽，密封圈位于所述密封槽處。

22、在本體申請的一些實施例中，所述過濾腔具有與進氣端相對設置的第一腔壁、與所述第一腔壁連接設置的第二腔壁，所述避讓槽開設在所述第一腔壁和第二腔壁上。

23、在本體申請的一些實施例中，所述過濾腔內設有抵靠在所述第二過濾件內側的支撐限位部，所述支撐限位部為沿所述避讓槽向所述進風端延伸的多個間隔設置支撐柱，所述第二過濾件具有多個可伸入相鄰兩個所述支撐柱之間間隙的轉折部。

24、在本體申請的一些實施例中，所述第二過濾件為折疊型濾紙結構。

25、在本體申請的一些實施例中，所述過濾腔具有腔體、以及圍設在所述第二過濾件外側的過濾框，所述過濾框可拆卸的設在所述腔體上，所述過濾框的外端設有用于限定所述第二過濾件的外擋邊；所述外擋邊圍設形成第二進氣口，所述進氣腔內的氣流通過所述第二進氣口進入所述過濾腔內。

26、在本體申請的一些實施例中，所述過濾腔具有與進氣端相對設置的第一腔壁，所述避讓槽具有開設有出氣孔的第一槽壁、位于所述第一槽壁和第一腔壁之間的且平行設置的第二槽壁和第三槽壁。

27、在本體申請的一些實施例中，所述過濾腔內具有位于所述第一槽壁與進氣端之間的主進氣區(qū)、以及位于所述主進氣區(qū)兩側的第二進氣區(qū)和第三進氣區(qū)。

28、基于上述的一種制氧機的進氣模塊，本申請還提供一種具有上述進氣模塊的制氧機，進氣模塊設置在制氧機內，有利于結構設置緊湊，減小空間占用，提高市場競爭力；設置過濾腔可拆卸，可以實現(xiàn)過濾腔整體更換，有利于提高更換效率。

29、一種制氧機，具有上述的進氣模塊。

30、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：進氣模塊設置在制氧機內，有利于結構設置緊湊，減小空間占用，提高市場競爭力；設置過濾腔可拆卸，可以實現(xiàn)過濾腔整體更換，有利于提高更換效率。設置第一過濾件和第二過濾件，有利于提高過濾精度；并且設置進氣腔和過濾腔，使得第一過濾件和第二過濾件分別位于兩個腔內，一是可以根據(jù)需要更換一個過濾件，二是可以根據(jù)需要實現(xiàn)氣體的分流。

31、結合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

技術特征：

1.一種制氧機的進氣模塊，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的進氣模塊，其特征在于，所述進氣管頭具有管頭部、沿所述管頭部上端折彎向所述安裝腔的敞口端方向延伸的接頭部；在所述過濾腔向內安裝到所述安裝腔時，可同步實現(xiàn)所述過濾腔與所述接頭部的安裝。

3.根據(jù)權利要求1所述的進氣模塊，其特征在于，在所述進氣腔的腔底還設有用于散熱氣流通過的散熱風口；外界空氣進入所述進氣腔，并通過所述第一過濾件；之后一部分氣體流入過濾腔內，進入制氧供氣流路；另一部分氣體流入散熱風口，進入散熱流路。

4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的進氣模塊，其特征在于，還包括可拆卸的蓋設在所述進氣腔敞口端的進氣蓋，在所述進氣蓋和所述進氣腔的腔壁之間圍設形成用于將外界空氣引入的第一進氣口。

5.根據(jù)權利要求4所述的進氣模塊，其特征在于，所述第一進氣口在所述進氣腔腔底的投影與所述過濾腔和散熱風口均間隔設置，形成隱藏式的進氣口結構。

6.根據(jù)權利要求4所述的進氣模塊，其特征在于，所述進氣蓋具有與所述進氣腔的敞口端相匹配的蓋體、沿所述蓋體邊緣向內伸設置的蓋沿、沿所述蓋體向內延伸設置的限位筋，所述蓋沿和限位筋圍設在所述第一過濾件的外側，所述蓋沿卡合固定在所述進氣腔的腔壁上。

7.根據(jù)權利要求4所述的進氣模塊，其特征在于，在所述過濾腔設有向外延伸的、且將氣流引入所述第一過濾件的導流筋，避免氣流從所述第一過濾件與過濾腔之間的間隙進入所述過濾腔內。

8.根據(jù)權利要求7所述的進氣模塊，其特征在于，所述導流筋抵靠在所述第一過濾件上，所述導流筋在向外的方向上向遠離所述第一進氣口的方向弧形延伸設置，所述導流筋為外凸的弧形板筋結構。

9.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的進氣模塊，其特征在于，所述過濾腔的腔壁內凹形成用于避讓所述進氣管頭的避讓槽，所述進氣管頭伸入所述避讓槽內，在所述避讓槽的槽壁上貫設有與所述進氣管頭相匹配的出氣孔。

10.一種制氧機，其特征在于，具有權利要求1至9任一項所述的進氣模塊。

技術總結
本發(fā)明公開了一種制氧機的進氣模塊及制氧機，包括：進氣腔，其由制氧機的外殼內凹形成；安裝腔，其沿與所述進氣腔敞口端相對的腔壁內凹形成；過濾腔，其可拆卸的位于所述安裝腔內；進氣管頭，其與壓縮機進氣口連通、且伸入所述安裝腔內；所述進氣管頭與所述過濾腔連接設置，在所述進氣腔內設有第一過濾件，在所述過濾腔內設有第二過濾件。進氣模塊設置在制氧機內，有利于結構設置緊湊，減小空間占用，提高市場競爭力；設置過濾腔可拆卸，可以實現(xiàn)過濾腔整體更換，有利于提高更換效率。設置第一過濾件和第二過濾件，有利于提高過濾精度；并且設置進氣腔和過濾腔，使得第一過濾件和第二過濾件分別位于兩個腔內，一是可以根據(jù)需要更換一個過濾件，二是可以根據(jù)需要實現(xiàn)氣體的分流。

技術研發(fā)人員：請求不公布姓名,請求不公布姓名,請求不公布姓名
受保護的技術使用者：青島澳格納電子技術有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17