本發(fā)明屬于導電漿料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、石墨烯，這一由單層碳原子緊密排列而成的神奇材料，自從被發(fā)現(xiàn)以來，便因其獨特的物理和化學特性而備受矚目。它的電學、機械、光學和熱學性能都極為優(yōu)異，使得它在多個領(lǐng)域都展現(xiàn)出巨大的應用潛力。在復合材料中，石墨烯可以增強材料的強度和韌性；在儲能材料中，它可以提高電池的容量和充放電效率；在電子器件中，它可以作為高性能的導電材料；甚至在生物材料領(lǐng)域，石墨烯也因其獨特的生物相容性和生物活性而展現(xiàn)出巨大的潛力。

2、盡管石墨烯具有如此多的優(yōu)點，但在實際應用過程中，卻面臨著一個嚴峻的挑戰(zhàn)——團聚現(xiàn)象。石墨烯干粉在干燥過程中很容易重新堆疊團聚，這大大削弱了其優(yōu)異的性能。為了解決這個問題，科學家們通過一系列方法，如使用分散劑和溶劑，將石墨烯干粉重新分散成導電漿料。這種方法在一定程度上改善了石墨烯的團聚現(xiàn)象，使得石墨烯的優(yōu)異性能得以更好地發(fā)揮。然而，石墨烯導電漿料在制備和應用過程中仍然存在一些問題。由于導電漿料的粘度較大，當在漿料中混入導電炭黑粉體等添加劑時，往往會因為混合不均勻而影響后續(xù)產(chǎn)品的性能。這主要是由于缺乏專用的混合設(shè)備，導致添加劑無法均勻分布在漿料中。

3、為此，本發(fā)明提供一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，包括混合導電漿料罐體，所述混合導電漿料罐體的底部設(shè)置有支撐機架，所述混合導電漿料罐體頂部開設(shè)有一液態(tài)原料入口，所述混合導電漿料罐體的右側(cè)面開設(shè)有一粉狀原料入口，所述混合導電漿料罐體的前側(cè)面底部開設(shè)有一出料口，所述混合導電漿料罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌機構(gòu)，所述液態(tài)原料入口處設(shè)置有儲液罐體，所述粉狀原料入口處設(shè)置有粉狀原料研磨機構(gòu)，所述出料口處設(shè)置有導電漿料出料機構(gòu)。

4、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐機架設(shè)置有若干組支撐桿，所述若干組支撐桿之間通過加固桿連接，所述支撐桿的低端中央開設(shè)有一螺接孔，所述支撐桿通過螺接孔與重型可調(diào)節(jié)腳杯螺接，所述支撐桿上端與所述混合導電漿料罐體焊接在一起。

5、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐機架的左側(cè)的支撐桿還與一延伸桿連接，所述延伸桿上設(shè)置有電控機構(gòu)，所述電控機構(gòu)包括電抗箱體，所述電控箱體安裝在所述延伸桿上，所述電控箱體內(nèi)部設(shè)置有plc，所述電控箱體上還分別設(shè)置有急停開關(guān)控件、狀態(tài)顯示燈、按鈕控件以及旋鈕控件。

6、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合導電漿料罐體包括前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板、外層罐體板、內(nèi)層罐體板、斜側(cè)面罐體板以及頂面罐體板，所述外層罐體板與所述支撐機架焊接，所述內(nèi)層罐體板置于所述外層罐體板的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)層罐體板和所述外層罐體板的前側(cè)面均與前側(cè)面罐體板螺接，所述內(nèi)層罐體板和所述外層罐體板的前側(cè)面均與前側(cè)面罐體板螺接，所述斜側(cè)面罐體板通過螺釘分別與所述前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板以及外層罐體板螺接，所述前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板、外內(nèi)層罐體板以及斜側(cè)面罐體板構(gòu)成一開口腔室，所述開口腔室的開口處嵌裝有所述頂面罐體板。

7、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述前側(cè)面罐體板和所述前側(cè)面罐體板中部均開設(shè)有一安裝孔，所述混合導電漿料罐體通過安裝孔安裝所述螺旋攪拌機構(gòu)，所述前側(cè)面罐體板的安裝孔的下方開設(shè)有一類矩形出料口，所述斜側(cè)面罐體板上開設(shè)有一類矩形粉狀原料入口，所述頂面罐體板上連接有把手。

8、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋攪拌機構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述攪拌軸的前端和后端均安裝有一軸承，所述攪拌軸通過軸承安裝在所述混合導電漿料罐體上，所述攪拌軸的后端與減速器連接，所述減速器的底部與所述攪拌電機連接，所述攪拌軸的后端還安裝有一大鏈輪，所述大鏈輪上安裝有鏈條，并且所述螺旋攪拌機構(gòu)通過鏈條傳動所述粉狀原料研磨機構(gòu)。

9、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋攪拌葉包括第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部，所述第一螺旋攪拌部內(nèi)嵌套第二螺旋攪拌部，所述螺旋攪拌葉還包括若干組連接圓管，所述第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部均通過連接圓管與所述攪拌軸連接，所述第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部共同構(gòu)成雙螺旋結(jié)構(gòu)。

10、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉狀原料研磨機構(gòu)包括粉狀原料進料組件，所述粉狀原料進料組件包括粉狀原料研磨腔室，所述粉狀原料研磨腔室由若干個板材連接構(gòu)成，所述粉狀原料研磨腔室上方連接有粉狀原料進料腔室，所述粉狀原料研磨腔室內(nèi)部設(shè)置有粉狀原料研磨組件，所述粉狀原料進料腔室鉸接有一進料腔室門。

11、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉狀原料研磨組件包括小鏈輪，所述小鏈輪通過鏈條與所述螺旋攪拌機構(gòu)傳動，所述小鏈輪與第一研磨桿一端連接，所述第一研磨桿另一端安裝有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪嚙合，所述第二傳動齒輪安裝在第二研磨桿上，所述第一研磨桿和第二研磨桿均通過一對軸承來固定在所述粉狀原料研磨腔室上，所述第一研磨桿和第二研磨桿上安裝有若干組研磨片。

12、作為本發(fā)明進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導電漿料出料機構(gòu)包括一出料盤，所述出料盤螺接在所述混合導電漿料罐體的出料口處，所述混合導電漿料罐體的出料口處還設(shè)置有一出料門板，所述出料門板通過鉸鏈與所述混合導電漿料罐體鉸接，所述出料門板還固定有第一鉸接件，所述第一鉸接件與一螺桿鉸接，所述螺桿的另一端與一手輪固定連接，所述螺桿的上端與第二鉸接件連接，所述第二鉸接件與出料盤鉸接。

13、如上所述，本發(fā)明提供的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，具有以下有益效果：

14、本發(fā)明利用上述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過粉狀原料研磨機構(gòu)和螺旋攪拌機構(gòu)的配合設(shè)置，首先粉狀原料研磨機構(gòu)將粉狀原料進行更細膩研磨，接著通過螺旋攪拌機構(gòu)對粉狀原料和液態(tài)原料進行立體交叉混料，令混料效率更高，效果更好。

15、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括混合導電漿料罐體，所述混合導電漿料罐體的底部設(shè)置有支撐機架，所述混合導電漿料罐體頂部開設(shè)有一液態(tài)原料入口，所述混合導電漿料罐體的右側(cè)面開設(shè)有一粉狀原料入口，所述混合導電漿料罐體的前側(cè)面底部開設(shè)有一出料口，所述混合導電漿料罐體內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌機構(gòu)，所述液態(tài)原料入口處設(shè)置有儲液罐體，所述粉狀原料入口處設(shè)置有粉狀原料研磨機構(gòu)，所述出料口處設(shè)置有導電漿料出料機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述支撐機架設(shè)置有若干組支撐桿，所述若干組支撐桿之間通過加固桿連接，所述支撐桿的低端中央開設(shè)有一螺接孔，所述支撐桿通過螺接孔與重型可調(diào)節(jié)腳杯螺接，所述支撐桿上端與所述混合導電漿料罐體焊接在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述支撐機架的左側(cè)的支撐桿還與一延伸桿連接，所述延伸桿上設(shè)置有電控機構(gòu)，所述電控機構(gòu)包括電抗箱體，所述電控箱體安裝在所述延伸桿上，所述電控箱體內(nèi)部設(shè)置有plc，所述電控箱體上還分別設(shè)置有急停開關(guān)控件、狀態(tài)顯示燈、按鈕控件以及旋鈕控件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述混合導電漿料罐體包括前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板、外層罐體板、內(nèi)層罐體板、斜側(cè)面罐體板以及頂面罐體板，所述外層罐體板與所述支撐機架焊接，所述內(nèi)層罐體板置于所述外層罐體板的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)層罐體板和所述外層罐體板的前側(cè)面均與前側(cè)面罐體板螺接，所述內(nèi)層罐體板和所述外層罐體板的前側(cè)面均與前側(cè)面罐體板螺接，所述斜側(cè)面罐體板通過螺釘分別與所述前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板以及外層罐體板螺接，所述前側(cè)面罐體板、后側(cè)面罐體板、外內(nèi)層罐體板以及斜側(cè)面罐體板構(gòu)成一開口腔室，所述開口腔室的開口處嵌裝有所述頂面罐體板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述前側(cè)面罐體板和所述前側(cè)面罐體板中部均開設(shè)有一安裝孔，所述混合導電漿料罐體通過安裝孔安裝所述螺旋攪拌機構(gòu)，所述前側(cè)面罐體板的安裝孔的下方開設(shè)有一類矩形出料口，所述斜側(cè)面罐體板上開設(shè)有一類矩形粉狀原料入口，所述頂面罐體板上連接有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌機構(gòu)包括攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述攪拌軸的前端和后端均安裝有一軸承，所述攪拌軸通過軸承安裝在所述混合導電漿料罐體上，所述攪拌軸的后端與減速器連接，所述減速器的底部與所述攪拌電機連接，所述攪拌軸的后端還安裝有一大鏈輪，所述大鏈輪上安裝有鏈條，并且所述螺旋攪拌機構(gòu)通過鏈條傳動所述粉狀原料研磨機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌葉包括第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部，所述第一螺旋攪拌部內(nèi)嵌套第二螺旋攪拌部，所述螺旋攪拌葉還包括若干組連接圓管，所述第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部均通過連接圓管與所述攪拌軸連接，所述第一螺旋攪拌部和第二螺旋攪拌部共同構(gòu)成雙螺旋結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粉狀原料研磨機構(gòu)包括粉狀原料進料組件，所述粉狀原料進料組件包括粉狀原料研磨腔室，所述粉狀原料研磨腔室由若干個板材連接構(gòu)成，所述粉狀原料研磨腔室上方連接有粉狀原料進料腔室，所述粉狀原料研磨腔室內(nèi)部設(shè)置有粉狀原料研磨組件，所述粉狀原料進料腔室鉸接有一進料腔室門。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述粉狀原料研磨組件包括小鏈輪，所述小鏈輪通過鏈條與所述螺旋攪拌機構(gòu)傳動，所述小鏈輪與第一研磨桿一端連接，所述第一研磨桿另一端安裝有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪嚙合，所述第二傳動齒輪安裝在第二研磨桿上，所述第一研磨桿和第二研磨桿均通過一對軸承來固定在所述粉狀原料研磨腔室上，所述第一研磨桿和第二研磨桿上安裝有若干組研磨片。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述導電漿料出料機構(gòu)包括一出料盤，所述出料盤螺接在所述混合導電漿料罐體的出料口處，所述混合導電漿料罐體的出料口處還設(shè)置有一出料門板，所述出料門板通過鉸鏈與所述混合導電漿料罐體鉸接，所述出料門板還固定有第一鉸接件，所述第一鉸接件與一螺桿鉸接，所述螺桿的另一端與一手輪固定連接，所述螺桿的上端與第二鉸接件連接，所述第二鉸接件與出料盤鉸接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于導電漿料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高性能石墨烯復合導電漿料生產(chǎn)裝置，包括混合導電漿料罐體，混合導電漿料罐體的底部設(shè)有支撐機架，混合導電漿料罐體頂部開設(shè)有液態(tài)原料入口，混合導電漿料罐體的右側(cè)面開設(shè)有粉狀原料入口，混合導電漿料罐體的前側(cè)面底部開設(shè)有出料口，混合導電漿料罐體內(nèi)部設(shè)有螺旋攪拌機構(gòu)，所述液態(tài)原料入口處設(shè)有儲液罐體，所述粉狀原料入口處設(shè)有粉狀原料研磨機構(gòu)，所述出料口處設(shè)有導電漿料出料機構(gòu)。本發(fā)明通過粉狀原料研磨機構(gòu)和螺旋攪拌機構(gòu)的配合設(shè)置，首先粉狀原料研磨機構(gòu)將粉狀原料進行更細膩研磨，接著通過螺旋攪拌機構(gòu)對粉狀原料和液態(tài)原料進行立體交叉混料，令混料效率更高，效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：魏廣林
受保護的技術(shù)使用者：江蘇華永烯科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19