本發(fā)明涉及攪拌器，特別是指一種長距離傳動攪拌器。

背景技術(shù)：

1、在濕法后處理中，通常使用混合澄清槽作為萃取純化設(shè)備。攪拌器作為其關(guān)鍵組件，為保證混合澄清槽實現(xiàn)逐級接觸傳質(zhì)和萃取功能，需滿足連續(xù)穩(wěn)定的運行需求。

2、受到工藝流程和管線布置等因素的影響，混合澄清槽槽體與攪拌器電機的布置距離較遠，導致了攪拌器的整體傳動距離較長。由于攪拌器為豎直安裝，長攪拌軸的重力全部由軸承進行支撐，軸承需要承載較大的軸向載荷。由于混合澄清槽的工況條件為硝酸蒸汽腐蝕以及電離輻射，很容易造成攪拌軸卡死，頻繁導致系統(tǒng)停車，影響生產(chǎn)線的安全穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種長距離傳動攪拌器，通過滾動軸承和滑動軸承分別實現(xiàn)第一軸系、第二軸系和第三軸系的轉(zhuǎn)動安裝，通過滾動軸承負載軸向重力，通過滑動軸承負載徑向剪切力，能夠保證攪拌工作正常進行，避免軸系組件卡死；通過萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)第一軸系與第二軸系的連接，能夠避免同軸誤差對軸系組件的轉(zhuǎn)動造成影響，通過十字滑塊聯(lián)軸器實現(xiàn)第二軸系與第三軸系的連接，能夠減小滑動軸承的負載的軸向力，避免軸向力過大造成滑動軸承抱死，保證軸系組件正常運行。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種長距離傳動攪拌器，包括：

4、與設(shè)備室蓋板相連接的軸系組件，所述軸系組件上端與驅(qū)動電機的輸出端相連接；所述軸系組件底端伸入混合澄清槽內(nèi)，且所述軸系組件底端連接有攪拌泵輪；

5、所述軸系組件包括：

6、第一軸系，所述第一軸系上端與所述驅(qū)動電機的輸出端相連接，所述第一軸系通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝；

7、第二軸系，所述第二軸系上端通過萬向聯(lián)軸器與所述第一軸系底端相連接，所述第二軸系通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝；

8、第三軸系，所述第三軸系上端通過十字滑塊聯(lián)軸器與所述第二軸系底端相連接，所述第三軸系底端與所述攪拌泵輪相連接，所述第三軸系通過滾動軸承和滑動軸承轉(zhuǎn)動安裝，所述滑動軸承靠近混合澄清槽。

9、可選的，所述長距離傳動攪拌器還包括：

10、法蘭座，所述法蘭座與設(shè)備室蓋板相連接，且所述法蘭座貫穿設(shè)備室蓋板；

11、第一外套筒，所述第一外套筒與所述法蘭座底面相連接，所述第一外套筒與所述法蘭座底面之間設(shè)置有密封圈，所述第一軸系和所述第二軸系位于所述第一外套筒內(nèi)部；

12、第二外套筒，所述第二外套筒與所述第一外套筒底面相連接，所述第二外套筒與所述第一外套筒底面之間設(shè)置有密封圈，所述第三軸系露出混合澄清槽外部的部分位于所述第二外套筒內(nèi)部；

13、波紋管，所述波紋管連接在所述第二外套筒底部，所述波紋管底面與混合澄清槽表面抵接。

14、可選的，所述第一軸系包括：

15、第一內(nèi)套管，所述第一內(nèi)套管與所述法蘭座相連接；

16、第一軸體，所述第一軸體通過第一滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述第一內(nèi)套管內(nèi)部，所述第一軸體上端通過星型聯(lián)軸器與所述驅(qū)動電機的輸出端相連接。

17、可選的，所述第一軸系還包括：

18、連接部，所述連接部成型在所述第一內(nèi)套管上部，所述連接部的外形與所述法蘭座的內(nèi)腔相適配，所述連接部外側(cè)成型有法蘭盤，該法蘭盤與所述法蘭座相連接，所述法蘭座與法蘭盤之間設(shè)置有密封圈；

19、電機座，所述電機座連接在所述連接部上表面以安裝所述驅(qū)動電機。

20、可選的，所述第二軸系包括：

21、第二內(nèi)套管，所述第二內(nèi)套管與所述第一內(nèi)套管底面相連接；

22、第二軸體，所述第二軸體通過第二滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述第二內(nèi)套管內(nèi)部，所述第二軸體的上端通過所述萬向聯(lián)軸器與所述第一軸體相連接。

23、可選的，所述第三軸系包括：

24、第三內(nèi)套管，所述第三內(nèi)套管與所述第二內(nèi)套管底面相連接；

25、第三軸體，所述第三軸體通過第三滾動軸承和滑動軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述第三內(nèi)套管內(nèi)部，所述滑動軸承位于所述第三滾動軸承下方，且所述滑動軸承靠近混合澄清槽，所述第三軸體上端通過十字滑塊聯(lián)軸器與所述第二軸體相連接，所述第三軸體底端伸入混合澄清槽且與所述攪拌泵輪相連接。

26、可選的，所述第三內(nèi)套管的內(nèi)腔上部和底部均設(shè)置有軸承座，所述第三滾動軸承和所述滑動軸承分別位于兩個軸承座內(nèi)部；

27、所述第三內(nèi)套管底面連接有密封底板，所述第三軸體貫穿所述密封底板。

28、可選的，所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承和所述第三滾動軸承上均設(shè)置有密封蓋以密封所述第一滾動軸承、所述第二滾動軸承和所述第三滾動軸承的開口。

29、可選的，所述第三軸系還包括：

30、定位管，所述定位管套裝在所述第三軸體外側(cè)，所述定位管上端與所述第三滾動軸承的內(nèi)套抵接，所述定位管的底端與所述滑動軸承的內(nèi)套抵接。

31、可選的，所述第三軸系還包括：

32、第一定位套管，所述第一定位套管連接在所述第二外套筒的內(nèi)腔的上部，所述第一定位套管的內(nèi)壁與所述第三內(nèi)套管的外壁抵接；

33、第二定位套管，所述第二定位套管連接在所述第二外套筒的內(nèi)腔的底部，所述第二定位套管的內(nèi)壁與所述第三內(nèi)套管的外壁抵接；

34、所述第三內(nèi)套管的外壁與第二外套筒內(nèi)壁之間以及所述第三內(nèi)套管的外壁與所述第二定位套管的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封圈。

35、本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

36、本發(fā)明的上述方案，通過滾動軸承和滑動軸承分別實現(xiàn)第一軸系、第二軸系和第三軸系的轉(zhuǎn)動安裝，通過滾動軸承負載軸向重力，通過滑動軸承負載徑向剪切力，能夠保證攪拌工作正常進行，避免軸系組件卡死；通過萬向聯(lián)軸器實現(xiàn)第一軸系與第二軸系的連接，能夠避免同軸誤差對軸系組件的轉(zhuǎn)動造成影響，通過十字滑塊聯(lián)軸器實現(xiàn)第二軸系與第三軸系的連接，能夠減小滑動軸承的負載的軸向力，避免軸向力過大造成滑動軸承抱死，保證軸系組件正常運行。

技術(shù)特征：

1.一種長距離傳動攪拌器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第一軸系(21)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第一軸系(21)還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第二軸系(22)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第三軸系(23)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第三內(nèi)套管(231)的內(nèi)腔上部和底部均設(shè)置有軸承座，所述第三滾動軸承(233)和所述滑動軸承(237)分別位于兩個軸承座內(nèi)部；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第一滾動軸承(214)、所述第二滾動軸承(223)和所述第三滾動軸承(233)上均設(shè)置有密封蓋以密封所述第一滾動軸承(214)、所述第二滾動軸承(223)和所述第三滾動軸承(233)的開口。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第三軸系(23)還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長距離傳動攪拌器，其特征在于，所述第三軸系(23)還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種長距離傳動攪拌器，包括：軸系組件上端與驅(qū)動電機連接；軸系組件底端連接有攪拌泵輪；軸系組件包括：第一軸系，第一軸系通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝；第二軸系，第二軸系上端通過萬向聯(lián)軸器與第一軸系底端連接，第二軸系通過滾動軸承轉(zhuǎn)動安裝；第三軸系，第三軸系上端通過十字滑塊聯(lián)軸器與第二軸系底端連接，第三軸系底端與攪拌泵輪連接，第三軸系通過滾動軸承和滑動軸承轉(zhuǎn)動安裝。本發(fā)明的方案通過滾動軸承負載軸向重力，通過滑動軸承負載徑向剪切力，避免軸系組件卡死；通過萬向聯(lián)軸器避免同軸誤差對軸系組件的轉(zhuǎn)動造成影響，通過十字滑塊聯(lián)軸器減小滑動軸承的負載的軸向力，避免軸向力過大造成滑動軸承抱死，保證攪拌工作正常進行。

技術(shù)研發(fā)人員：成振新,運松濤,鄭剛,董春華,韓龍龍,任正茂,張世彥,李國生,宋軍,劉建峰,彭余,劉松北,曾意
受保護的技術(shù)使用者：中核四0四有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14